本发明涉及家具木材切割机领域，尤其是涉及到汽车配件冲压装置汽车配件冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现技术在进行模具安装时，需要工人搬运至冲压平台上，且遇到较重的模具需要两名工人配合搬运，这样不仅降低工作效率，更容易造成模具侧翻倾倒，造成工人受伤的情况频频出现，有待优化。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：汽车配件冲压装置，其结构包括加工主机、电源装置、伺服电柜、固定底座、冲压平台、冲压主轴、上料装置，所述加工主机底部通过嵌入方式安装于固定底座上端，所述伺服电柜为矩形结构，且设于加工主机右侧下端，所述加工主机右侧上端设有电源装置，所述冲压主轴上端通过贯穿方式设于加工主机左侧中部，所述加工主机左侧下端设有冲压平台，所述上料装置右侧上端通过扣合方式与冲压平台相连接，且右下端与固定底座左下端相连接，所述上料装置包括升降主板、放置装置、移动机构、驱动装置、手定器、限位机构，所述升降主板右端通过扣合方式与冲压平台相连接，所述放置装置设于升降主板左端，所述升降主板左端的三分之二处与驱动装置上端相连接，所述驱动装置下端与固定底座左侧下端相扣合，所述移动机构通过扣合方式设于升降主板右端，且底部与限位机构相连接，所述手定器设于升降主板下端中部，且右端与限位机构啮合连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述升降主板包括主滑槽、主板主体、定位磁铁、主转轴、主导轨，所述主导轨平行设于冲压平台中部，且左端设有主转轴，所述主板主体右端与主转轴相扣合，所述主滑槽设于主板主体内部并为一体化结构，所述定位磁铁通过扣合方式安装于主板主体表面左端的三分之二处，且与移动机构相连接，所述移动机构底部分别与主滑槽、主导轨相连接，所述主滑槽与放置装置相连接，所述主滑槽右端与主导轨左端相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述放置装置包括模具放置架、放置架连接杆、限位弹簧、移动滑轮，所述移动滑轮设有两个，且之间通过放置架连接杆相连接，所述放置架连接杆内部设有限位弹簧，所述模具放置架设有两个，且底部通过扣合方式分别设于移动滑轮中部，所述移动滑轮通过扣合方式设于主滑槽内部。
作为本技术方案的进一步优化，所述移动机构包括升降杆、转嫁板、限位卡扣、第二滑轮，所述升降杆上端通过扣合方式与转嫁板底部两端相连接，所述第二滑轮分别与主滑槽、主导轨相套合，且与升降杆底部相连接，所述限位卡扣下端中部与述限位机构顶部套合。
作为本技术方案的进一步优化，所述驱动装置包括支撑轴、升降杆、升降套筒、定位脚仔、定位轴，所述支撑轴上端通过扣合方式安装于主板主体左端的三分之二处，且底部与升降杆顶部相连接，所述升降杆底部与升降套筒套合连接，所述升降套筒底部通过定位轴与定位脚仔相扣合，所述定位脚仔通过嵌入方式安装于固定底座左下端。
作为本技术方案的进一步优化，所述手定器包括限位卡块、手定轴、控制把手、传动齿轮，所述传动齿轮设于手定轴中部，且手定轴安装于主板主体底部中间位置，所述限位卡块设于手定轴右上端，并为一体化结构，所述控制把手右端通过扣合方式安装于传动齿轮中部，所述传动齿轮右侧与限位机构啮合连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述限位机构包括升降齿条、复位弹簧、弹簧板，所述升降齿条左侧与传动齿轮啮合连接，且顶部与限位卡扣中部相扣合，所述弹簧板左端与升降齿条底部为一体化结构，且弹簧板上表面通过复位弹簧与主板主体底部相连接。
本发明的有益效果在于：本发明汽车配件冲压装置，通过上料装置将冲压模具送至冲压平台，而后伺服电柜进行数控设置并启动加工主机，再由冲压主轴进行冲压加工，设有的上料装置在进行上料时，通过升降套筒控制升降杆下降，使主板主体左端下降至地面位置，然后将模具放置在模具放置架上，此时将升降杆向外延伸，并支撑主板主体整体为平行状态，设有的模具放置架通过移动滑轮移动至主滑槽左端，并与转嫁板位置接洽，工作人员将控制把手向左端扣合，并转动手定轴带动限位卡块向右扣合，设有的手定轴在旋转过程中中部的传动齿轮与升降齿条啮合下降，升降齿条上端脱离限位卡扣扣合，设有的转嫁板通过升降杆上升并从模具放置架上将模具转接，再由第二滑轮输送至冲压平台上，省略了人工搬运。
基于现有技术而言，本发明采用上料装置在需要进行模具上料时，先通过驱动装置将升降主板左端下移至地面位置，便于工作人员将模具放置在放置装置上，然后启动驱动装置将升降主板顶起至平行位置，再由放置装置将模具移动至移动机构上，设有的移动机构通过手定器控制限位机构并上升，而后带动模具进入主导轨内，从而将模具放置在冲压平台上，就能够完成模具的放置，整体使用起来不仅不需要人工搬运，更具备工作效率的提升，且降低模具放置的危险性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明汽车配件冲压装置的结构示意图。
图2为本发明上料装置的结构示意图。
图3为本发明上料装置的第二形态示意图。
图中：加工主机-1、电源装置-2、伺服电柜-3、固定底座-4、冲压平台-5、冲压主轴-6、上料装置-7、升降主板-701、放置装置-702、移动机构-703、驱动装置-704、手定器-705、限位机构-706、主滑槽-7011、主板主体-7012、定位磁铁-7013、主转轴-7014、主导轨-7015、模具放置架-7021、放置架连接杆-7022、限位弹簧-7023、移动滑轮-7024、升降杆-7031、转嫁板-7032、限位卡扣-7033、第二滑轮-7034、支撑轴-7041、升降杆-7042、升降套筒-7043、定位脚仔-7044、定位轴-7045、限位卡块-7051、手定轴-7052、控制把手-7053、传动齿轮-7054、升降齿条-7061、复位弹簧-7062、弹簧板-7063。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图3，本发明提供汽车配件冲压装置，其结构包括加工主机1、电源装置2、伺服电柜3、固定底座4、冲压平台5、冲压主轴6、上料装置7，所述加工主机1底部通过嵌入方式安装于固定底座4上端，所述伺服电柜3为矩形结构，且设于加工主机1右侧下端，所述加工主机1右侧上端设有电源装置2，所述冲压主轴6上端通过贯穿方式设于加工主机1左侧中部，所述加工主机1左侧下端设有冲压平台5，所述上料装置7右侧上端通过扣合方式与冲压平台5相连接，且右下端与固定底座4左下端相连接，所述上料装置7包括升降主板701、放置装置702、移动机构703、驱动装置704、手定器705、限位机构706，所述升降主板701右端通过扣合方式与冲压平台5相连接，所述放置装置702设于升降主板701左端，所述升降主板701左端的三分之二处与驱动装置704上端相连接，所述驱动装置704下端与固定底座4左侧下端相扣合，所述移动机构703通过扣合方式设于升降主板701右端，且底部与限位机构706相连接，所述手定器705设于升降主板701下端中部，且右端与限位机构706啮合连接，所述升降主板701包括主滑槽7011、主板主体7012、定位磁铁7013、主转轴7014、主导轨7015，所述主导轨7015平行设于冲压平台5中部，且左端设有主转轴7014，所述主板主体7012右端与主转轴7014相扣合，所述主滑槽7011设于主板主体7012内部并为一体化结构，所述定位磁铁7013通过扣合方式安装于主板主体7012表面左端的三分之二处，且与移动机构703相连接，所述移动机构703底部分别与主滑槽7011、主导轨7015相连接，所述主滑槽7011与放置装置702相连接，所述主滑槽7011右端与主导轨7015左端相连接，所述放置装置702包括模具放置架7021、放置架连接杆7022、限位弹簧7023、移动滑轮7024，所述移动滑轮7024设有两个，且之间通过放置架连接杆7022相连接，所述放置架连接杆7022内部设有限位弹簧7023，所述模具放置架7021设有两个，且底部通过扣合方式分别设于移动滑轮7024中部，所述移动滑轮7024通过扣合方式设于主滑槽7011内部，所述移动机构703包括升降杆7031、转嫁板7032、限位卡扣7033、第二滑轮7034，所述升降杆7031上端通过扣合方式与转嫁板7032底部两端相连接，所述第二滑轮7034分别与主滑槽7011、主导轨7015相套合，且与升降杆7031底部相连接，所述限位卡扣7033下端中部与述限位机构706顶部套合，所述驱动装置704包括支撑轴7041、升降杆7042、升降套筒7043、定位脚仔7044、定位轴7045，所述支撑轴7041上端通过扣合方式安装于主板主体7012左端的三分之二处，且底部与升降杆7042顶部相连接，所述升降杆7042底部与升降套筒7043套合连接，所述升降套筒7043底部通过定位轴7045与定位脚仔7044相扣合，所述定位脚仔7044通过嵌入方式安装于固定底座4左下端，所述手定器705包括限位卡块7051、手定轴7052、控制把手7053、传动齿轮7054，所述传动齿轮7054设于手定轴7052中部，且手定轴7052安装于主板主体7012底部中间位置，所述限位卡块7051设于手定轴7052右上端，并为一体化结构，所述控制把手7053右端通过扣合方式安装于传动齿轮7054中部，所述传动齿轮7054右侧与限位机构706啮合连接，所述限位机构706包括升降齿条7061、复位弹簧7062、弹簧板7063，所述升降齿条7061左侧与传动齿轮7054啮合连接，且顶部与限位卡扣7033中部相扣合，所述弹簧板7063左端与升降齿条7061底部为一体化结构，且弹簧板7063上表面通过复位弹簧7062与主板主体7012底部相连接。
本发明的原理：通过上料装置7将冲压模具送至冲压平台5，而后伺服电柜3进行数控设置并启动加工主机1，再由冲压主轴6进行冲压加工，设有的上料装置7在进行上料时，通过升降套筒7043控制升降杆7042下降，使主板主体7012左端下降至地面位置，然后将模具放置在模具放置架7021上，此时将升降杆7042向外延伸，并支撑主板主体7012整体为平行状态，设有的模具放置架7021通过移动滑轮7024移动至主滑槽7011左端，并与转嫁板7032位置接洽，工作人员将控制把手7053向左端扣合，并转动手定轴7052带动限位卡块7051向右扣合，设有的手定轴7052在旋转过程中中部的传动齿轮7054与升降齿条7061啮合下降，升降齿条7061上端脱离限位卡扣7033扣合，设有的转嫁板7032通过升降杆7031上升并从模具放置架7021上将模具转接，再由第二滑轮7034输送至冲压平台5上，省略了人工搬运。
本发明所述的限位弹簧7023是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
本发明解决的问题是现技术在进行模具安装时，需要工人搬运至冲压平台上，且遇到较重的模具需要两名工人配合搬运，这样不仅降低工作效率，更容易造成模具侧翻倾倒，造成工人受伤的情况频频出现，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，整体使用起来不仅不需要人工搬运，更具备工作效率的提升，且降低模具放置的危险性。