阀体快速定位加工装置的制作方法

本发明涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种阀体快速定位加工装置。

背景技术

目前中国专利公开了一种阀杆孔及其端面孔加工装置，其目的是对阀体上的四个连接孔和阀杆孔进行加工，提高工作效率。该专利中夹紧固定机构是通过一个气缸带动一个压板将阀体固定住，每次加工时先固定一个阀体，再启动电机带动铣刀工作，加工完成后再卸下阀体放置另一个阀体，依次往复，此种设备有以下缺点：每次只能加工一个阀体，需要往复的拆装阀体，工作效率比较低，另外，该设备只能适用于蝶阀，而对于y型过滤器阀门，在三个方向都是导通的，有一个方向的两个孔是通径的，另外的分支孔是不通径的，采用现有的这种夹紧固定机构就需要进行两次固定才能加工完，所以导致工作效率非常低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种阀体快速定位加工装置，适用于对y型过滤器阀门的阀体进行加工，大大提高工作效率。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种阀体快速定位加工装置，其特征在于：包括转动架、底板、左支架、右支架以及压紧机构；所述转动架的两侧分别固定有配重盘，配重盘的中部分别通过转轴与所述左支架和右支架连接，所述左支架和右支架的底部固定在所述底板上，所述转动架上的横截面为“十”字形，在“十”字形的左上方、左下方、右上方、右下方的区域并沿着转动架的轴线方向设置若干个用于固定阀体的压紧机构；所述压紧机构包括压板、弹簧、固定柱、导向柱；所述压板分为双压板和单压板，单压板用于固定最外侧的阀体，双压板用于固定中间相邻两个阀体，所述固定柱固定在所述转动架上，所述压板通过调整螺母与所述固定柱的上部连接，所述弹簧套在所述固定柱上，在转动架上设有用于定位阀体的凹槽，所述导向柱位于所述固定柱的一侧，导向柱穿过所述压板对压板进行导向，所述压板的两端下方带有压紧凸块。

优选地，所述转动架上设有若干个表面形状与阀体表面形状相匹配的调节螺栓。

优选地，所述凹槽的上部设有一个挡板，所述挡板通过螺栓与所述转动架固定。

优选地，所述左支架的一侧固定有气缸，与气缸对应的配重盘上以配重盘为中心每隔90°设置一个定位孔，所述气缸的活塞杆上装有定位销轴，定位销轴与所述定位孔配合。

优选地，所述右支架的一侧固定有侧部定位机构，所述侧部定位机构包括拉杆、拉杆座、弹簧、连接杆、滑动套、滑动销；所述拉杆座通过螺栓固定在所述右支架上，拉杆上部连接拉手，拉杆下部卡在所述拉杆座上，连接杆穿过所述拉杆座与所述拉杆下部连接，滑动套固定在所述右支架上，滑动销与所述滑动套滑动配合，滑动销的前端通过螺栓与所述连接杆连接，弹簧套在连接杆上，一端与所述拉杆座底部配合，另一端与滑动销的前端配合，位于右侧的配重盘上设有销孔，所述滑动销与所述销孔配合。

优选地，在“十”字形的左上方、左下方、右上方、右下方每个区域放置5个压紧机构。

优选地，所述销孔为四个，分别位置配重盘的上下左右四个方向上，并与所述定位孔对应。

优选地，所述底板上设有四个固定孔。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本装置一次性可以对20个阀体进行固定，每旋转90度对阀体的一个面进行加工，加工设备还使用现有技术中的设备即可，在无需卸下阀体的情况下只需转动转动架就可以对y型过滤器阀门的分支孔和一个同心孔进行加工，大大提高了加工效率，相对于现有技术加工效率至少提高了10倍以上。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图1中a-a方向的剖视图；

图4为图1中b-b方向的剖视图；

图5为图2中c-c方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1-2所示，一种阀体快速定位加工装置，包括转动架1、底板2、左支架3、右支架4以及压紧机构5；所述转动架的两侧分别固定有配重盘6，由于转动架需要一次性装多个阀体，所以导致转动架转动起来非常的不稳定，为了避免上述情况的发生，使加工更精确，通过设置配重盘可以是转动架转动的更加的平稳，具体为，配重盘的中部分别通过转轴与所述左支架和右支架连接，相当于两个配重盘分别安装在转动架的两端。

所述左支架和右支架的底部固定在所述底板上，所述转动架上的横截面为“十”字形，在“十”字形的左上方、左下方、右上方、右下方的区域并沿着转动架的轴线方向设置若干个用于固定阀体的压紧机构5，相当于“十”字形转动架的四个方向都固定压紧机构，每个方向都并行放置一排压紧机构，在本发明中，每个方向放置5个压紧机构，一共是20个压紧机构，相当于能够固定20个阀体，一次性固定后，通过加工设备先对一侧的阀体进行加工，加工完成一侧后，转动架转动90度再加工另一侧，依次往复，最终加工完“十”字形转动架的四个区域。

如图1-图3所示，在本发明中，所述压紧机构5包括压板51、弹簧52、固定柱53、导向柱54；在本发明中，由于结构的设计，所述压板分为双压板和单压板，单压板比双压板小一半，单压板用于固定最外侧的阀体7，双压板用于固定中间相邻两个阀体，所述固定柱固定在所述转动架上，所述压板通过调整螺母与所述固定柱的上部连接，所述弹簧套在所述固定柱上，当拧动调整螺母时压板向下克服弹簧的弹力将阀体压紧，实现固定的目的。由于本发明中的阀体形状是不规则的形状，所以采用单纯的压板是无法保证阀体横向位置不发生移动的，为此，在转动架上设有用于定位阀体的凹槽55，凹槽的形状与阀体的形状大体相同，起到横向限位的作用，作为本发明的进一步改进，所述凹槽的上部设有一个挡板56，所述挡板通过螺栓与所述转动架固定，挡板可以将阀体的一部分压紧，实现阀体的精确固定。作为本发明的进一步改进，所述转动架上设有若干个表面形状与阀体表面形状相匹配的调节螺栓57，调节螺栓的作用于凹槽的作用类似，用于支撑起阀体的底部。为了能够使压板可以平稳的夹紧阀体，所述导向柱位于所述固定柱的一侧，导向柱穿过所述压板对压板进行导向，所述压板的两端下方带有压紧凸块58，压紧凸块与压板一体成型。

如图4所示，转动架转动90°后必须对转动架进行一个定位才能进行加工，本发明中采用气缸进行定位，简单便捷，定位也迅速，具体为，所述左支架的一侧固定有气缸8，与气缸对应的配重盘上以配重盘为中心每隔90°设置一个定位孔81，所述气缸的活塞杆上装有定位销轴82，定位销轴与所述定位孔配合。

如图5所示，由于现有技术中的铣刀会作用于本装置，所以只要转动架发生轻微的转动都会影响加工精度，为此必须完全保证转动架不会发生移动，而上述气缸是对转动架的径向定位，为了进一步提高转动架定位的准确性，进一步放置转动架定位后发生轻微的转动，本装置还设置了一个轴向的定位，具体为所述右支架的一侧固定有侧部定位机构9，所述侧部定位机构包括拉杆91、拉杆座92、弹簧93、连接杆94、滑动套95、滑动销96；所述拉杆座通过螺栓固定在所述右支架上，拉杆上部连接拉手97，拉杆下部卡在所述拉杆座上，连接杆穿过所述拉杆座与所述拉杆下部连接，滑动套固定在所述右支架上，滑动销与所述滑动套滑动配合，滑动销的前端通过螺栓与所述连接杆连接，弹簧套在连接杆上，一端与所述拉杆座底部配合，另一端与滑动销的前端配合，位于右侧的配重盘上设有销孔98，所述滑动销与所述销孔配合。所述销孔为四个，分别位置配重盘的上下左右四个方向上，并与所述定位孔对应。拉手向右侧拉克服弹簧的弹力，通过连接杆将滑动销拉回，是滑动销脱离销孔，从而使转动架可以正常转动，转动到一个90°后，滑动销在弹簧的作用下自动进入到另一个销孔中对转动架进行定位。本侧部定位机构设计巧妙，能够将转动架准确的定位，提高后续加工精度。

为了便于将本装置固定在地面上，所述底板上设有四个固定孔10。通过螺栓与地面固定，必须保证本装置在工作过程中不会发生轻微位移而影响加工精度。

本装置一次性可以对20个阀体进行固定，每旋转90度对阀体的一个面进行加工，加工设备还使用现有技术中的设备即可，在无需卸下阀体的情况下只需转动转动架就可以对y型过滤器阀门的分支孔和一个同心孔进行加工，大大提高了加工效率，相对于现有技术加工效率至少提高了10倍以上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。