一种瓶盖生产用连续上料冲压设备的制作方法

本发明涉及瓶盖加工设备领域，具体为一种瓶盖生产用连续上料冲压设备。

背景技术：

饮业的蓬勃发展，对产品包装的要求越越高，随之带动对瓶盖产品的需求。且瓶盖产品居饮包装工业关键地位，因此饮业之发展趋势将直接影响对瓶盖产品的需求。近几年瓶盖产品市场的需求稳定，且呈成长的趋势，惟使用之包装材质变动，相对使瓶盖产品种结构产生变动；整体而言，将会提高塑盖的使用比。瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。

现有技术中瓶盖的制备，大多是利用片状金属冲压后形成瓶盖，但传统的冲压设备大多利用需要人工配合送料设备进行精确的送料，设备之间的配合度较低，也浪费了工人的劳动精度，同时冲压的过程中完全依靠气缸完成驱动力，气缸的缺点很直接，无法完成往复循环急速的上下移动，冲压效果差，综上所述，现急需一种瓶盖生产用连续上料冲压设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种瓶盖生产用连续上料冲压设备，以解决上述背景技术中提出的传统的冲压设备大多利用需要人工配合送料设备进行精确的送料，设备之间的配合度较低，也浪费了工人的劳动精度，同时冲压的过程中完全依靠气缸完成驱动力，气缸的缺点很直接，无法完成往复循环急速的上下移动，冲压效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶盖生产用连续上料冲压设备，包括装置主体、间歇运动机构和冲压机构，所述装置主体包括支腿、支撑架和安装支架，所述支撑架设置在支腿顶端，所述安装支架设置在支撑架顶端，所述间歇运动机构包括转盘、传动杆、摆杆一、传动棘爪、从动棘轴、主动棘轴、传动皮带和转辊，所述主动棘轴、从动棘轴以及转辊均转动连接在支撑架内端面，所述传动皮带包裹于主动棘轴和转辊外表面，所述主动棘轴和从动棘轴相啮合，所述摆杆一底端转动连接在主动棘轴前端面中心位置，所述传动棘爪与主动棘轴相啮合，且转动连接在摆杆一上，所述传动杆转动连接在摆杆一后端面上侧，所述传动杆右端转动连接于转盘前端面外圈的铰轴上，所述冲压机构包括摆杆二、传动块、传动球、冲压头、导杆、驱动电机、传动轴和同步带，所述传动轴转动连接在安装支架内部，所述驱动电机的输出端通过同步带与传动轴相连接，所述摆杆二顶端固定在传动轴上，所述传动块滑动连接在安装支架内部，所述传动块内部开设有槽体，所述传动球设置在摆杆二底端，且传动球位于槽体内部，所述冲压头与导杆固定连接，所述导杆固定在传动块下端。

进一步地，所述支腿设有四个，四个所述支腿分别固定设置在支撑架下端面四个棱角处。

进一步地，所述支撑架内端面通过扭簧转动连接有限位棘爪，且限位棘爪与主动棘轴相啮合。

进一步地，所述支撑架和传动皮带内部固定设置有冲压底座，且冲压底座位于冲压头下侧。

进一步地，所述转盘后端固定有驱动轴，且驱动轴通过传动带与驱动电机的输出端相连接。

进一步地，所述传动皮带内部设置有若干导向辊，且若干导向辊等距转动连接在支撑架内端面。

进一步地，所述安装支架下端设置有导向套，且导向套套设于导杆外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：因添加了转盘、传动杆、摆杆一、传动棘爪、从动棘轴、主动棘轴、传动皮带和转辊，该设计利用驱动电机带动曲柄转动，再利用曲柄的传动原理，带动摆杆一摆动，摆杆一左右往复摆动，通过棘爪带动主动棘轴间歇性转动，主动棘轴带动从动棘轴间歇性转动，传动皮带带动金属原料连续运动至冲压头下侧，同时有一小段间歇的时间，以供冲压操作；因添加了摆杆二、传动块、传动球、冲压头、导杆、驱动电机、传动轴和同步带，该设计实现了在金属原料运送至冲压头下方时，驱动冲压头上下往复运动，并对下方的金属原料进行冲压操作，提升了冲压效果，提高了冲压效率，加强了设备机构的配合度。

附图说明

图1为本发明的局部结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明中主动棘轴的结构示意图；

图4为本发明中驱动电机的结构示意图。

附图标记中：1.支腿；2.支撑架；3.间歇运动机构；4.安装支架；5.冲压机构；31.转盘；32.传动杆；33.摆杆一；34.传动棘爪；35.从动棘轴；36.主动棘轴；37.限位棘爪；38.传动皮带；39.转辊；51.摆杆二；52.传动块；53.传动球；54.冲压头；55.导杆；56.驱动电机；57.传动轴；58.同步带；311.驱动轴；312.传动带；a.槽体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种瓶盖生产用连续上料冲压设备，包括装置主体、间歇运动机构3和冲压机构5，装置主体包括支腿1、支撑架2和安装支架3，支撑架2设置在支腿1顶端，安装支架3设置在支撑架2顶端。

间歇运动机构3包括转盘31、传动杆32、摆杆一33、传动棘爪34、从动棘轴35、主动棘轴36、传动皮带38和转辊39，主动棘轴36、从动棘轴35以及转辊39均转动连接在支撑架2内端面，传动皮带38包裹于主动棘轴36和转辊39外表面，主动棘轴36和从动棘轴35相啮合，摆杆一33底端转动连接在主动棘轴36前端面中心位置，传动棘爪34与主动棘轴36相啮合，且转动连接在摆杆一33上，传动杆32转动连接在摆杆一33后端面上侧，传动杆32右端转动连接于转盘31前端面外圈的铰轴上，该设计利用驱动电机56带动曲柄转动，再利用曲柄的传动原理，带动摆杆一33摆动，摆杆一33左右往复摆动，通过棘爪带动主动棘轴36间歇性转动，主动棘轴36带动从动棘轴35间歇性转动，传动皮带38带动金属原料连续运动至冲压头54下侧，同时有一小段间歇的时间，以供冲压操作。

冲压机构5包括摆杆二51、传动块52、传动球53、冲压头54、导杆55、驱动电机56、传动轴57和同步带58，传动轴57转动连接在安装支架3内部，驱动电机56的输出端通过同步带58与传动轴57相连接，摆杆二51顶端固定在传动轴57上，传动块52滑动连接在安装支架3内部，传动块52内部开设有槽体a，传动球53设置在摆杆二51底端，且传动球53位于槽体a内部，冲压头54与导杆55固定连接，导杆55固定在传动块52下端，该设计实现了在金属原料运送至冲压头54下方时，驱动冲压头54上下往复运动，并对下方的金属原料进行冲压操作，提升了冲压效果，提高了冲压效率，加强了设备机构的配合度。

支腿1设有四个，四个支腿1分别固定设置在支撑架2下端面四个棱角处，支撑架2内端面通过扭簧转动连接有限位棘爪37，且限位棘爪37与主动棘轴36相啮合，支撑架2和传动皮带38内部固定设置有冲压底座，且冲压底座位于冲压头54下侧，转盘31后端固定有驱动轴311，且驱动轴311通过传动带312与驱动电机56的输出端相连接，传动皮带38内部设置有若干导向辊，且若干导向辊等距转动连接在支撑架2内端面，安装支架3下端设置有导向套，且导向套套设于导杆55外侧。

本发明在工作时：工作人员将金属原料投放至传动皮带38上表面，运行驱动电机56，驱动电机56的输出端转动通过传动带312带动驱动轴311转动，驱动轴311带动转盘31转动，转盘31外侧的铰轴带动传动杆32上下摆动，传动板上下摆动带动摆杆一33左右摆动，当摆杆一33向左摆动时，主动棘爪推动主动棘轴36向左转动，从动棘轴35向右转动，从动棘轴35带动传动皮带38和转辊39转动，传动皮带38带动金属原料向右移动，向右移动至冲压头54下侧时，在摆杆一33向左摆动的过程中，驱动电机56通过同步带58带动传动轴57转动，传动轴57通过摆杆二51带动传动球53在槽体a内滑动，传动球53带动传动块52向上移动，传动块52通过导杆55带动冲压头54向上移动，摆杆一33向右摆动，主动棘爪向右转动，主动棘轴36失去啮合力，主动棘轴36停止转动直至摆杆一33向左摆动，在摆杆一33向右摆动的过程中，驱动电机56的输出端通过同步带58带动传动轴57转动，传动轴57通过摆杆二51带动传动球53在槽体a内滑动，传动球53推动传动块52向下移动，传动块52通过导杆55推动冲压头54向下移动，并配合冲压底座对金属原料进行冲压操作，从而解决了传统的冲压设备大多利用需要人工配合送料设备进行精确的送料，设备之间的配合度较低，也浪费了工人的劳动精度，同时冲压的过程中完全依靠气缸完成驱动力，气缸的缺点很直接，无法完成往复循环急速的上下移动，冲压效果差的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。