一种可计量切割长度的光缆切割装置的制作方法

本发明涉及光缆切割设备技术领域，特别是一种可计量切割长度的光缆切割装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信光缆组件。光缆主要是由光导纤维（细如头发的玻璃丝）和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。

随着社会的发展，光缆的应用更为广泛，经常需要在室外、公路旁等地方埋设光缆完成光缆通道。光缆均在现场测量好距离后进行现场切割，现有的光缆切割装置没有测量光缆铺设长度的功能，切割长度不准确容易造成浪费，且光缆剪切时，需要多个工人共同来完成，一个握柱光缆，另一个进行剪切，剪切效率低，而且切口不齐整。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可计量切割长度的光缆切割装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种可计量切割长度的光缆切割装置，包括底座、切割外壳、切割机构；所述光缆切割装置还包括计量机构和限位机构；所述切割外壳安装在底座上，切割外壳上设有电池槽，切割外壳左端开有光缆出口，切割外壳右端开有光缆进口；

所述切割机构部署于切割外壳内，切割机构包括安装在切割外壳内的回转轴承，回转轴承内安装有转筒，转筒右端安装有转盘，转盘中心处开有圆口，转盘内设有空腔，空腔内设有丝杆，丝杆通过第一轴承安装在转盘内，丝杆上端伸出空腔且安装有齿轮，齿轮与圆弧齿条啮合连接，圆弧齿条固定安装在切割外壳内，丝杆位于空腔内的螺纹杆上套装有螺母座，转盘上开有贯通空腔的滑槽，滑槽内设有第一滑块，第一滑块与螺母座固定连接，第一滑块上安装有刀座，刀座上安装有切割刀片，切割刀片的刀锋朝向圆口，转筒左端套装有外齿圈，外齿圈与蜗轮啮合连接，蜗轮通过第二轴承安装在切割外壳内，蜗轮一端伸出切割外壳且安装有摇柄；

所述计量机构部署于切割外壳内，计量机构包括安装在切割外壳内的轮式米度计，轮式米度计位于转筒左侧，轮式米度计的滚轮上方设有两个滑杆，滑杆上端固定在切割外壳上端内壁上，滑杆下端设有限位环，滑杆上套装有第二滑块和圆柱弹簧，圆柱弹簧一端与切割外壳连接另一端与第二滑块连接，第二滑块间设有压轮和连接杆，压轮位于轮式米度计的滚轮正上方，连接杆位于压轮正上方，连接杆上端中心处固定有拉杆，拉杆上端伸出切割外壳且安装有拉柄；

所述限位机构部署于切割外壳内，限位机构包括安装在切割外壳底座上的凸台，凸台位于转盘右侧，凸台上方设有螺纹管，螺纹管内设有螺杆，螺杆与螺纹管螺纹连接，螺杆上端伸出切割外壳且安装有旋柄，螺杆下端伸出螺纹管且连有压块，压块上端开有凹槽，凹槽截面为凸型，凹槽内卡装有圆形片，螺杆下端伸入凹槽且与圆形片固定连接，切割外壳内壁两侧均设有滑动导轨，滑动导轨上设有第三滑块，第三滑块与压块通过横杆连接。

所述圆柱弹簧正常时处于压缩状态，所述压轮贴附在轮式米度计的滚轮上。

所述凸台上端高度与转盘中轴线高度平齐，凸台上端中心处开有通槽，通槽用于放置光缆。

所述压块下端设有弹性橡胶垫，弹性橡胶垫上设有若干均匀分布的防滑凸粒。

所述切割外壳上端设有提手。

所述转盘直径大于转筒直径。

所述电池槽内设有电池。

所述切割外壳上铰接有盖板，盖板位于电池槽处，盖板可遮盖电池槽。

所述轮式米度计与电池电性连接，轮式米度计的显示屏固定在切割外壳上。

所述底座上设有定位杆，定位杆位于光缆出口处。

利用本发明的技术方案制作的一种可计量切割长度的光缆切割装置，通过计量机构确定光缆铺出的长度，通过限位机构固定光缆，通过切割机构对光缆环切，并可在环切过程中逐渐缩小环切半径，将光缆逐渐切断，使切口平整，提高切割效率。

附图说明

图1是本发明所述一种可计量切割长度的光缆切割装置的结构示意图；

图2是本发明所述计量机构的的结构示意图；

图3是本发明所述一种可计量切割长度的光缆切割装置的左视图；

图4是本发明所述一种可计量切割长度的光缆切割装置的正视图；

图5是本发明所述限位机构的结构示意图；

图6是本发明所述一种可计量切割长度的光缆切割装置的右视图；

图7是图1中a处的局部放大图；

图中，1、底座；2、切割外壳；3、电池槽；4、光缆出口；5、光缆进口；6、回转轴承；7、转筒；8、转盘；9、圆口；10、空腔；11、丝杆；12、第一轴承；13、齿轮；14、圆弧齿条；15、螺母座；16、滑槽；17、第一滑块；18、刀座；19、切割刀片；20、外齿圈；21、蜗轮；22、第二轴承；23、摇柄；24、轮式米度计；25、滑杆；26、限位环；27、第二滑块；28、圆柱弹簧；29、压轮；30、连接杆；31、拉杆；32、拉柄；33、凸台；34、螺纹管；35、螺杆；36、旋柄；37、压块；38、凹槽；39、圆形片；40、滑动导轨；41、第三滑块；42、横杆；43、通槽；44、弹性橡胶垫；45、提手；46、电池；47、盖板；48、定位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种可计量切割长度的光缆切割装置，所述切割外壳2安装在底座1上，切割外壳2上设有电池槽3，切割外壳2左端开有光缆出口4，切割外壳2右端开有光缆进口5；所述切割机构部署于切割外壳2内，切割机构包括安装在切割外壳2内的回转轴承6，回转轴承6内安装有转筒7，转筒7右端安装有转盘8，转盘8中心处开有圆口9，转盘8内设有空腔10，空腔10内设有丝杆11，丝杆11通过第一轴承12安装在转盘8内，丝杆11上端伸出空腔10且安装有齿轮13，齿轮13与圆弧齿条14啮合连接，圆弧齿条14固定安装在切割外壳2内，丝杆11位于空腔10内的螺纹杆上套装有螺母座15，转盘8上开有贯通空腔10的滑槽16，滑槽16内设有第一滑块17，第一滑块17与螺母座15固定连接，第一滑块17上安装有刀座18，刀座18上安装有切割刀片19，切割刀片19的刀锋朝向圆口9，转筒7左端套装有外齿圈20，外齿圈20与蜗轮21啮合连接，蜗轮21通过第二轴承22安装在切割外壳2内，蜗轮21一端伸出切割外壳2且安装有摇柄23；所述计量机构部署于切割外壳2内，计量机构包括安装在切割外壳2内的轮式米度计24，轮式米度计24位于转筒7左侧，轮式米度计24的滚轮上方设有两个滑杆25，滑杆25上端固定在切割外壳2上端内壁上，滑杆25下端设有限位环26，滑杆25上套装有第二滑块27和圆柱弹簧28，圆柱弹簧28一端与切割外壳2连接另一端与第二滑块27连接，第二滑块27间设有压轮29和连接杆30，压轮29位于轮式米度计24的滚轮正上方，连接杆30位于压轮29正上方，连接杆30上端中心处固定有拉杆31，拉杆31上端伸出切割外壳2且安装有拉柄32；所述限位机构部署于切割外壳2内，限位机构包括安装在切割外壳2底座1上的凸台33，凸台33位于转盘8右侧，凸台33上方设有螺纹管34，螺纹管34内设有螺杆35，螺杆35与螺纹管34螺纹连接，螺杆35上端伸出切割外壳2且安装有旋柄36，螺杆35下端伸出螺纹管34且连有压块37，压块37上端开有凹槽38，凹槽38截面为凸型，凹槽38内卡装有圆形片39，螺杆35下端伸入凹槽38且与圆形片39固定连接，切割外壳2内壁两侧均设有滑动导轨40，滑动导轨40上设有第三滑块41，第三滑块41与压块37通过横杆42连接；所述圆柱弹簧28正常时处于压缩状态，所述压轮29贴附在轮式米度计24的滚轮上；所述凸台33上端高度与转盘8中轴线高度平齐，凸台33上端中心处开有通槽43，通槽43用于放置光缆；所述压块37下端设有弹性橡胶垫44，弹性橡胶垫44上设有若干均匀分布的防滑凸粒；所述切割外壳2上端设有提手45；所述转盘8直径大于转筒7直径；所述电池槽3内设有电池46；所述切割外壳2上铰接有盖板47，盖板47位于电池槽3处，盖板47可遮盖电池槽3；所述轮式米度计24与电池46电性连接，轮式米度计24的显示屏固定在切割外壳2上；所述底座1上设有定位杆48，定位杆48位于光缆出口4处。

本实施方案的特点为，切割机构部署于切割外壳内，切割机构包括安装在切割外壳内的回转轴承，回转轴承内安装有转筒，转筒右端安装有转盘，转盘中心处开有圆口，转盘内设有空腔，空腔内设有丝杆，丝杆通过第一轴承安装在转盘内，丝杆上端伸出空腔且安装有齿轮，齿轮与圆弧齿条啮合连接，圆弧齿条固定安装在切割外壳内，丝杆位于空腔内的螺纹杆上套装有螺母座，转盘上开有贯通空腔的滑槽，滑槽内设有第一滑块，第一滑块与螺母座固定连接，第一滑块上安装有刀座，刀座上安装有切割刀片，切割刀片的刀锋朝向圆口，转筒左端套装有外齿圈，外齿圈与蜗轮啮合连接，蜗轮通过第二轴承安装在切割外壳内，蜗轮一端伸出切割外壳且安装有摇柄；计量机构部署于切割外壳内，计量机构包括安装在切割外壳内的轮式米度计，轮式米度计位于转筒左侧，轮式米度计的滚轮上方设有两个滑杆，滑杆上端固定在切割外壳上端内壁上，滑杆下端设有限位环，滑杆上套装有第二滑块和圆柱弹簧，圆柱弹簧一端与切割外壳连接另一端与第二滑块连接，第二滑块间设有压轮和连接杆，压轮位于轮式米度计的滚轮正上方，连接杆位于压轮正上方，连接杆上端中心处固定有拉杆，拉杆上端伸出切割外壳且安装有拉柄。利用本发明的技术方案制作的一种可计量切割长度的光缆切割装置，通过计量机构确定光缆铺出的长度，通过限位机构固定光缆，通过切割机构对光缆环切，并可在环切过程中逐渐缩小环切半径，将光缆逐渐切断，使切口平整，提高切割效率。

在本实施方案中，将光缆由光缆进口导入切割外壳，使光缆穿过转盘的圆口，再提起拉柄，拉柄通过拉杆带动连接杆、第二滑块和压轮升起，使光缆穿过压轮与轮式米度计的滚轮间隙，并使光缆的端头位于定位杆处，松下拉柄，在圆柱弹簧的弹力作用下，压轮压紧光缆，使光缆紧紧贴附在轮式米度计的滚轮上，随后启动轮式米度计，并拉出光缆，光缆带动轮式米度计的滚轮移动，轮式米度计记录下光缆的拉出长度，定位杆与切割刀片之间的水平距离为补偿量，将需要铺设使用的光缆长度减去补偿量即为轮式米度计的实际记录量；当光缆铺设完成时，将光缆进口处的光缆置于凸台的通槽中，光缆的上端仍高于凸台，旋拧旋柄，旋柄带动螺杆旋转，螺杆在螺纹管内螺旋下降，螺杆下降并通过圆形片推动压块下降，第三滑块和横杆随压块下降，第三滑块在滑动导轨上平稳下降并限制压块转动，使压块只能在竖直方向移动，压块下移直至弹性橡胶垫压紧光缆，使光缆保持固定；当光缆固定后，转动摇柄，摇柄通过蜗杆带动外齿圈、转筒和转盘旋转，当齿轮转动到圆弧齿条处时，齿轮与圆弧齿条接触并啮合旋转，丝杆随齿轮的旋转而在转盘的空腔内旋转，螺母座将丝杆的旋转运动转化为直线运动并带动第一滑块移动，第一滑块在滑槽内朝圆口处直线位移，刀座随第一滑块移动，切割刀片对光缆进行环切，当齿轮脱离圆弧齿条时，切割刀片不再向圆口进给，切割刀片对光缆均匀切割，当齿轮再次接触圆弧齿条并与之啮合时，切割刀片再次向圆口处移动，提高切割深度，直至对光缆完成切割作业；当光缆切割完成后，反向旋转摇柄，使切割刀片远离光缆，反向旋拧旋柄，使压板不再压紧光缆。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。