一种手摇式车床拔叉加工夹具的制作方法

本发明涉及零件加工领域，具体涉及一种手摇式车床拔叉加工夹具。

背景技术

车床拨叉零件，位于车床变速箱内。主要作用是用于车床的变速换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

现有技术的缺点是生产效率低，缺少专业的车床拨叉夹具，普通夹具很难实现快速夹紧和取件。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手摇式车床拔叉加工夹具，通过设置圆口固定筒和环口定位销实现对车床拨叉的初步固定，再通过手摇十字钥遥杆转动活动螺杆将夹持固定爪撑开实现对车床拨叉的夹持和最终固定，本发明提高劳动生产率，同时保证加工质量，降低劳动强度，省去加工中繁琐的工序且对工人的技术水平要求也相对较低。

一种手摇式车床拔叉加工夹具，包括基台部分、驱动部分和夹持部分，所述基台部分包括夹具基台和中间板，所述中间板固定安装在夹具基台的上端内侧，所述中间板的左侧中间位置设有螺栓通槽；

所述夹持部分位于基台的外侧，夹持部分包括圆口固定筒、夹持固定爪、环口定位销和固定销，所述圆口固定筒的后端固定连接于中间板上，所述圆口固定筒前方设有内螺纹，所述环口定位销内侧设有螺栓孔，所述环口定位销通过固定螺栓固定连接在中间板上，所述螺栓穿过螺栓通槽与环口定位销螺纹连接，所述固定销的后端固定连接于中间板上，且固定销位于圆口固定筒内后方，所述夹持固定爪与圆口固定筒的筒壁转动连接；

所述驱动部分包括十字钥摇杆和活动螺杆，所述活动螺杆与圆口固定筒螺纹连接，且活动螺杆位于圆口固定筒内前方，所述夹持固定爪位于活动螺杆和固定销之间，所述活动螺杆前端设有十字锁扣，所述十字钥摇杆的前端设有与十字锁扣相配合的十字钥。

优选的，所述环口定位销上下两端为弧形，且环口定位销竖直安装在中间板上。

优选的，所述夹持固定爪包括爪扣，转轴和球柱三个部分组成，所述爪扣部分位于圆口固定筒外，所述球柱部分位于圆口固定筒内。

优选的，所述夹持固定爪设有个，分别安装在圆口固定筒的正上方、左下方和右下方，所述圆口固定筒的筒壁上配套设有爪扣槽。

优选的，所述十字钥遥杆为“z”形摇杆。

优选的，所述基台底端设有支脚。

本发明的优点在于：结构简单，使用灵活，通过设置圆口固定筒和环口定位销实现对车床拨叉的初步固定，再通过手摇十字钥遥杆转动活动螺杆将夹持固定爪撑开实现对车床拨叉的夹持和最终固定，本发明提高劳动生产率，同时保证加工质量，降低劳动强度，省去加工中繁琐的工序且对工人的技术水平要求也相对较低。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为本发明装置的俯视图；

图3为本发明装置的正视图；

图4为本发明装置中夹持固定爪与圆口固定筒连接处结构示意图；

图5为本发明装置中夹持固定爪与活动螺杆和固定销接触时的示意图；

图6为本发明装置中十字钥遥杆的俯视图；

图7为本发明装置中十字钥遥杆的正视图；

图8为本发明装置中夹持固定爪的示意图；

图9为本发明装置中固定销和圆口固定筒与中间板的连接示意图；

其中，1、车床拔叉，2、十字钥摇杆，20、十字钥，3、圆口固定筒，30、爪扣槽，4、夹持固定爪，40、爪扣，41、转轴，42、球柱，5、活动螺杆，6、夹具基台，7、环口定位销，8、十字锁孔，9、固定销,10、中间板，11、螺栓通槽，12、固定螺栓。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，一种手摇式车床拔叉加工夹具，包括基台部分、驱动部分和夹持部分，所述基台部分包括夹具基台6和中间板10，所述中间板10固定安装在夹具基台6的上端内侧，所述中间板10的左侧中间位置设有螺栓通槽11；

所述夹持部分位于基台6的外侧，夹持部分包括圆口固定筒3、夹持固定爪4、环口定位销7和固定销9，所述圆口固定筒3的后端固定连接于中间板10上，所述圆口固定筒3前方设有内螺纹，所述环口定位销7内侧设有螺栓孔，所述环口定位销7通过固定螺栓12固定连接在中间板10上，所述螺栓12穿过螺栓通槽11与环口定位销7螺纹连接，所述固定销9的后端固定连接于中间板10上，且固定销9位于圆口固定筒3内后方，所述夹持固定爪4与圆口固定筒3的筒壁转动连接；

所述驱动部分包括十字钥摇杆2和活动螺杆5，所述活动螺杆5与圆口固定筒3螺纹连接，且活动螺杆5位于圆口固定筒3内前方，所述夹持固定爪4位于活动螺杆5和固定销9之间，所述活动螺杆5前端设有十字锁扣8，所述十字钥摇杆2的前端设有与十字锁扣8相配合的十字钥20。

所述环口定位销7上下两端为弧形，且环口定位销7竖直安装在中间板10上。

所述夹持固定爪4包括爪扣40，转轴41和球柱42三个部分组成，所述爪扣40部分位于圆口固定筒3外，所述球柱42部分位于圆口固定筒3内。

所述夹持固定爪4设有3个，分别安装在圆口固定筒3的正上方、左下方和右下方，所述圆口固定筒3的筒壁上配套设有爪扣槽30。

所述十字钥遥杆2为“z”形摇杆。

所述基台6底端设有支脚。

具体实施方式及原理：

实施例一、首先将车床拔叉1的圆口套在圆口固定筒3上，然后将环口卡在环口定位销7上，将车床拔叉初步固定后，将十字钥摇杆2的前端十字钥20插入到活动螺杆5前端的十字锁扣8中，然后手摇十字钥摇杆2使活动螺杆5向圆口固定筒3内转动，活动螺杆5往圆口固定筒3内移动会触碰到夹持固定爪4的球柱42，并通过推动球柱42使夹持固定爪4的爪扣40顶起，顶在车床拔叉1的圆口上，实现对车床拔叉1的固定和夹持。

实施例二、由于固定螺栓12穿过螺栓通槽11与环口定位销7螺纹连接，因此环口定位销7可以通过固定螺栓12在中间板10上进行位置的微调，因此可以更好的起到固定车床拔叉1的作用，夹持固定爪4的转轴41与圆口固定筒3的筒壁转动连接，因此球柱42被推动后会使夹持固定爪4已转轴41为轴心发生转动，夹持固定爪4转动会使爪扣40从爪扣槽30内转出，从而起到固定和夹持作用，基台6底端设有支脚便于基台6的移动和放置。

基于上述，本发明结构简单，使用灵活，通过设置圆口固定筒和环口定位销实现对车床拨叉的初步固定，再通过手摇十字钥遥杆转动活动螺杆将夹持固定爪撑开实现对车床拨叉的夹持和最终固定，本发明提高劳动生产率，同时保证加工质量，降低劳动强度，省去加工中繁琐的工序且对工人的技术水平要求也相对较低。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。