本发明涉及预应力管道钢丝加工工艺，具体是涉及一种预应力钢筒混凝土管道中使用的钢丝的加工工艺。
背景技术：
：预应力钢筒混凝土管道，采用冷拉管道钢丝作为预应力加强材料，并采用张拉缠丝法施工。由于管道钢丝在服役过程中处于潮湿和腐蚀性环境中，在拉应力下容易发生应力腐蚀开裂。由于管道钢丝是预应力钢筒混凝土管道的主要加强材料，管道钢丝应力腐蚀开裂断丝是管道破坏的主要原因。因此提高管道钢丝应力腐蚀性能是管道钢丝和预应力钢筒混凝土管道安全稳定运行的重要保证。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种提高管道钢丝应力腐蚀性能的管道钢丝加工工艺，能防止管道钢丝在服役过程中产生应力腐蚀开裂断丝，保证预应力钢筒混凝土管道安全稳定运行。上述目的是这样实现的：在管道钢丝生产工艺中，针对钢丝应力腐蚀开裂的主要原因：盘条酸洗过程中氢原子进入基体，钢丝拉拔过程中产生应变时效，钢丝拉拔造成内部和表面缺陷，原料盘条表面缺陷，钢丝表面划伤等，采取相应的工艺措施，消除管道钢丝应力腐蚀开裂的隐患。具体加工工艺是：盘条在酸洗槽内酸洗磷化后，将盘条送入到热风烘干炉内进行加热到200℃、保温1小时的烘干处理，排除酸洗磷化过程中进入钢中的氢原子；再用意大利进口的9/1200拉丝机进行拉丝，拉丝过程中控制拉拔速度低于2m/s，加强冷却，拉丝机模具的钢丝出模口温度低于120℃，钢丝进模口温度低于40℃，消除应变时效；拉丝模具工作区角度与压缩率匹配（压缩率越大工作区角度越大，压缩率一般在15-25%，角度一般对应在8-14º），保证变形深入到心部，防止钢丝中心缺陷，根据压缩率控制模具工作区长度。按下列公式控制模具工作区长度（1）：lmin={(d0-d)/2}/tan(α/2)；（2）l=2lmin；式（1）-（2）中：lmin——最小工作区长度，mm；d0——原料直径，mm；d——钢丝直径，mm；α——工作区角度，°。l——理想的工作区长度，mm。或者按表1；表1拉丝工艺和模具角度保证表面磷化润滑质量，防止钢丝表面拉拔缺陷。对盘条进行金相检验，检查表面缺陷，钢丝收线前对钢丝进行在线涡流探伤，对有表面缺陷的钢丝挑出。钢丝生产过程中防止表面划伤，打包带下垫软质衬垫。钢丝用包装布包装。本发明的优点是：本工艺针对管道钢丝应力腐蚀开裂的原因，有针对性地采取工艺措施，消除了管道钢丝应力腐蚀开裂的隐患，是管道钢丝和预应力管道安全稳定运行的重要保证。本工艺可操作性强，效果明显，是管道钢丝产品质量的重要保证。具体实施方式：在管道钢丝生产工艺中，针对钢丝应力腐蚀开裂的主要原因：盘条酸洗过程中氢原子进入基体，钢丝拉拔过程中产生应变时效，钢丝拉拔造成内部和表面缺陷，原料盘条表面缺陷，钢丝表面划伤等，采取相应的工艺措施，消除管道钢丝应力腐蚀开裂的隐患。具体加工工艺是：盘条在酸洗槽内酸洗磷化后，将盘条送入到热风烘干炉内进行加热到200℃、保温1小时的烘干处理，排除酸洗磷化过程中进入钢中的氢原子；再用意大利进口的9/1200拉丝机进行拉丝，拉丝过程中控制拉拔速度低于2m/s，加强冷却，拉丝机模具的钢丝出模口温度低于120℃，钢丝进模口温度低于40℃，消除应变时效；拉丝模具工作区角度与压缩率匹配（压缩率越大工作区角度越大，压缩率一般在15-25%，角度一般对应在8-14º），保证变形深入到心部，防止钢丝中心缺陷，根据压缩率控制模具工作区长度。按下列公式控制模具工作区长度（1）：lmin={(d0-d)/2}/tan(α/2)；（2）l=2lmin；式（1）-（2）中：lmin——最小工作区长度，mm；d0——原料直径，mm；d——钢丝直径，mm；α——工作区角度，°。l——理想的工作区长度，mm。或者按表1；表1拉丝工艺和模具角度id/mmq/%工作区角度/（º）id/mmq/%工作区角度/（º）110.9822.81266.2816.81029.6722.51275.7915.01038.5721.41285.3913.5847.6520.31295.0612.0856.8918.810保证表面磷化润滑质量，防止钢丝表面拉拔缺陷。对盘条进行金相检验，检查表面缺陷，钢丝收线前对钢丝进行在线涡流探伤，对有表面缺陷的钢丝挑出。钢丝生产过程中防止表面划伤，打包带下垫软质衬垫。钢丝用包装布包装。当前第1页12