一种电子产品生产用外壳压花装置的制作方法

本发明涉及电子产品设备领域，具体为一种电子产品生产用外壳压花装置。

背景技术

随着我国经济和社会的发展，电子产品逐渐成为人民生活中必不可少的一部分，电子产品在二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一一个重要标志，为了适应电子产品的快速发展，电子产品的生产机械也紧跟脚步，快速的发展的，电子产品外壳的压花设备是生产电子产品的一种重要生产装置，得到了广泛的应用。

但是，目前市场上大部分的电子产品外壳压花设备的压花种类比较单一，不能同时生产多种压花外壳，压花的质量也不高，生产效率较低，压花时大多人工控制电子产品的外壳，没有合适的夹具，压花工作时易发生偏移，同时一些简单的夹具不能实现对不同尺寸的电子设备外壳进行夹紧工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子产品生产用外壳压花装置，以解决上目前市场上大部分的电子产品外壳压花设备的压花种类比较单一，不能同时生产多种压花外壳，压花的质量也不高，生产效率较低，压花时大多人工控制电子产品的外壳，没有合适的夹具，压花工作时易发生偏移，同时一些简单的夹具不能实现对不同尺寸的电子设备外壳进行夹紧工作的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电子产品生产用外壳压花装置，包括外箱、夹紧装置和驱动箱，所述外箱的前端侧面上设有储物柜，外箱的底部四角位置分别设有垫块，外箱的顶部设有夹紧装置，夹紧装置的一侧设有支撑板，支撑板的底端固定设有在外箱的顶面上，支撑板的顶端一侧固定设有驱动箱，支撑板靠近夹紧装置的侧面竖直方向上固定设有刻度尺；

所述夹紧装置由底板、滑块、夹板、把手、插杆、凹槽、滑槽、插孔、圆槽、挡板和弹簧组成，所述底板固定设置在外箱的顶端侧面上，底板的顶端侧面上开设有四个滑槽，底板的顶端侧面的中部位置设有两排插孔，每排插孔均设置在滑槽之间，底板的顶部两侧分别设有夹板，两个夹板相对应的侧壁上分别设有凹槽，夹板的顶部外侧固定设有把手，夹板的底部两侧分别设有滑块，且滑块位于滑槽的内部，夹板顶端侧面的中部位置设有插杆，位于插杆位置的夹板的内部开设有圆槽，插杆贯穿圆槽的顶端侧面和底端侧面，插杆上固定设有挡板，且挡板位于圆槽的内部，挡板与圆槽的顶部内壁之间设有弹簧，插杆的底端插入插孔内部；

所述驱动箱内部的中部位置固定设有隔板，隔板的一侧设有两个电机，电机的一侧设有转轴，电机的输出端与转轴传动连接，转轴的一端穿过隔板且端面设有齿轮，齿轮设置在驱动箱的内部，两个齿轮之间设有连接板，连接板两侧的侧壁分别固定设有齿轮带，两个齿轮分别与两个齿轮带啮合连接，连接板的顶部设有固定板，连接板的底部固定设有安装座，安装座的底部设有压花头。

作为本发明进一步的方案：所述电机为两个同步私服交流电机，且两个电机的高度位置相同，所述驱动箱的前端侧面上设有控制板，控制板与两个电机电性连接，能够控制板对两个电机进行控制，使得两个电机同时发生相同速度的转动，保证连接板的运动平衡性。

作为本发明进一步的方案：所述隔板与转轴的连接处设有轴承，轴承固定设置在转轴上，轴承的外壁固定焊接在隔板上，能够实现转轴的自由转动，使得转轴控制齿轮发生转动，通过与齿轮带的配合，来控制连接板的上下移动。

作为本发明进一步的方案：所述滑块固定设置在夹板的底部位置，每个夹板的底部均设有两个相互平行的滑块，两个滑块均设置在底板上的滑槽中，且滑块与滑槽接触面光滑，能够降低夹板在底板上移动时的摩擦力，便于对不同尺寸的电子产品外壳进行夹紧固定，实现对不同尺寸的电子产品外壳进行压花工作。

作为本发明进一步的方案：所述驱动箱固定设置在支撑板靠近底板一侧的侧壁顶部位置，且驱动箱与支撑板垂直，驱动箱的底部端面开设有通孔，且通孔的尺寸大于安装座的尺寸，使得安装座下方的压花头正对两个夹板组成的凹槽，便于实现对电子产品外壳的压花工作。

作为本发明进一步的方案：所述夹板与插杆的连接处经过抛光处理，且插杆的顶部设有防滑层，防滑层采用合成橡胶材料制成，使用时，能够增大插杆与手掌之间的摩擦力，便于拉起插杆向上移动，实现夹板的移动。

作为本发明进一步的方案：所述储物柜设置在外箱前端侧面的偏下方位置，储物柜上设有两个柜门，柜门通过合页连接在外箱的前端侧壁上，能够通过柜门打开储物柜，便于放置一下加工时需要的零件，起到收纳效果。

本发明的有益效果：

1、本发明中，向上拔起插孔，弹簧产生压缩，插杆移出插孔内部，推动夹板两侧的把手，将使得夹板沿滑槽的方向左右移动，将电子设备外壳夹紧固定在两个夹板的凹槽之间，松开插杆，弹簧对挡板施加弹力，使挡板驱动插杆向下移动，插杆插入插孔中，避免压花工作时，夹板产生偏移，便于对不同尺寸的电子产品外壳进行夹紧固定，实现对不同尺寸的电子产品外壳进行压花工作；

2、本发明中，支撑板靠近夹紧装置的侧面竖直方向上固定设有刻度尺，工人在进行外壳压花工作时，能够根据刻度尺观察到压花的深度，提高压花质量；

3、本发明中，通过电机的输出端驱动转轴发生转动，继而驱动转轴上的齿轮转动，通过与齿轮带的配合，使得连接板向下移动，使安装座底部的压花头对电子产品外壳进行压花，压花完成后，通过电机反转控制连接板上升，取下电子产品外壳，通过控制两个电机发生同步转动，来控制压花头的压花工作，保证压花质量，同时装置操作简单，使用方便，提高工人的工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中底板的俯视图；

图3为本发明中圆槽的内部结构示意图；

图4为本发明中驱动箱的内部结构示意图；

图5为本发明中驱动箱内部结构的俯视图；

图中：垫块1、外箱2、夹紧装置3、底板4、滑块5、夹板6、把手7、支撑板8、刻度尺9、驱动箱10、控制板11、安装座12、压花头13、插杆14、凹槽15、储物柜16、滑槽17、插孔18、圆槽19、挡板20、弹簧21、固定板22、连接板23、齿轮带24、齿轮25、隔板26、电机27、转轴28。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种电子产品生产用外壳压花装置，包括外箱2、夹紧装置3和驱动箱10，所述外箱2的前端侧面上设有储物柜16，外箱2的底部四角位置分别设有垫块1，外箱2的顶部设有夹紧装置3，夹紧装置3的一侧设有支撑板8，支撑板8的底端固定设有在外箱2的顶面上，支撑板8的顶端一侧固定设有驱动箱10，支撑板8靠近夹紧装置3的侧面竖直方向上固定设有刻度尺9，工人在进行外壳压花工作时，能够根据刻度尺9观察到压花的深度，提高压花质量；

所述夹紧装置3由底板4、滑块5、夹板6、把手7、插杆14、凹槽15、滑槽17、插孔18、圆槽19、挡板20和弹簧21组成，所述底板4固定设置在外箱2的顶端侧面上，底板4的顶端侧面上开设有四个滑槽17，底板4的顶端侧面的中部位置设有两排插孔18，每排插孔18均设置在滑槽17之间，底板4的顶部两侧分别设有夹板6，两个夹板6相对应的侧壁上分别设有凹槽15，夹板6的顶部外侧固定设有把手7，夹板6的底部两侧分别设有滑块5，且滑块5位于滑槽17的内部，夹板6顶端侧面的中部位置设有插杆14，位于插杆14位置的夹板6的内部开设有圆槽19，插杆14贯穿圆槽19的顶端侧面和底端侧面，插杆14上固定设有挡板20，且挡板20位于圆槽19的内部，挡板20与圆槽19的顶部内壁之间设有弹簧21，插杆14的底端插入插孔18内部，使用时，将需要压花的电子产品外壳放到两个夹板6之间，向上拔起插孔18，弹簧21产生压缩，插杆14移出插孔18内部，推动夹板6两侧的把手，将使得夹板6沿滑槽17的方向左右移动，将电子设备外壳夹紧固定在两个夹板6的凹槽15之间，松开插杆14，弹簧21对挡板20施加弹力，使挡板20驱动插杆14向下移动，插杆14插入插孔18中，避免压花工作时，夹板6产生偏移；

所述驱动箱10内部的中部位置固定设有隔板26，隔板26的一侧设有两个电机27，电机27的一侧设有转轴28，电机27的输出端与转轴28传动连接，转轴28的一端穿过隔板26且端面设有齿轮25，齿轮25设置在驱动箱10的内部，两个齿轮25之间设有连接板23，连接板23两侧的侧壁分别固定设有齿轮带24，两个齿轮25分别与两个齿轮带24啮合连接，连接板23的顶部设有固定板22，连接板23的底部固定设有安装座12，安装座12的底部设有压花头13，使用时，通过电机27的输出端驱动转轴28发生转动，继而驱动转轴28上的齿轮25转动，通过与齿轮带24的配合，使得连接板23向下移动，使安装座12底部的压花头13对电子产品外壳进行压花，压花完成后，通过电机27反转控制连接板23上升，取下电子产品外壳，通过控制两个电机27发生同步转动，来控制压花头13的压花工作，保证压花质量，同时装置操作简单，使用方便，提高工人的工作效率。

所述电机27为两个同步私服交流电机，且两个电机27的高度位置相同，所述驱动箱10的前端侧面上设有控制板11，控制板11与两个电机27电性连接，能够控制板11对两个电机27进行控制，使得两个电机27同时发生相同速度的转动，保证连接板23的运动平衡性。

所述隔板26与转轴28的连接处设有轴承，轴承固定设置在转轴28上，轴承的外壁固定焊接在隔板26上，能够实现转轴28的自由转动，使得转轴28控制齿轮发生转动，通过与齿轮带24的配合，来控制连接板23的上下移动。

所述滑块5固定设置在夹板6的底部位置，每个夹板6的底部均设有两个相互平行的滑块5，两个滑块5均设置在底板4上的滑槽17中，且滑块5与滑槽17接触面光滑，能够降低夹板6在底板4上移动时的摩擦力，便于对不同尺寸的电子产品外壳进行夹紧固定，实现对不同尺寸的电子产品外壳进行压花工作。

所述驱动箱10固定设置在支撑板8靠近底板4一侧的侧壁顶部位置，且驱动箱10与支撑板8垂直，驱动箱10的底部端面开设有通孔，且通孔的尺寸大于安装座12的尺寸，使得安装座12下方的压花头13正对两个夹板6组成的凹槽15，便于实现对电子产品外壳的压花工作。

所述夹板6与插杆14的连接处经过抛光处理，且插杆14的顶部设有防滑层，防滑层采用合成橡胶材料制成，使用时，能够增大插杆14与手掌之间的摩擦力，便于拉起插杆14向上移动，实现夹板6的移动。

所述储物柜16设置在外箱2前端侧面的偏下方位置，储物柜16上设有两个柜门，柜门通过合页连接在外箱2的前端侧壁上，能够通过柜门打开储物柜16，便于放置一下加工时需要的零件，起到收纳效果。

本发明的工作原理：本发明使用时，首先将需要压花的电子产品外壳放到两个夹板6之间，向上拔起插孔18，弹簧21产生压缩，插杆14移出插孔18内部，推动夹板6两侧的把手，将使得夹板6沿滑槽17的方向左右移动，将电子设备外壳夹紧固定在两个夹板6的凹槽15之间，松开插杆14，弹簧21对挡板20施加弹力，使挡板20驱动插杆14向下移动，插杆14插入插孔18中，避免压花工作时，夹板6产生偏移，再通过电机27的输出端驱动转轴28发生转动，继而驱动转轴28上的齿轮25转动，通过与齿轮带24的配合，使得连接板23向下移动，使安装座12底部的压花头13对电子产品外壳进行压花，压花完成后，通过电机27反转控制连接板23上升，取下电子产品外壳，通过控制两个电机27发生同步转动，来控制压花头13的压花工作，保证压花质量，同时装置操作简单，使用方便，提高工人的工作效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。