一种变径套的制作方法

本实用新型涉及高端制造车床用配件领域，更具体地说，本实用新型涉及一种固定车床铣刀的变径套。

背景技术：

变径套俗称刀柄，多用于固定机床的铣刀。但是不同的铣刀往往需要配备相应型号的变径套，例如配合直筒型膨胀型夹筒固定铣刀和配合外锥型膨胀型夹筒固定铣刀所需的变径套构造不同，使用者往往需要购买不同类型的变径套才能满足不同铣刀的需求。另外，变径套在机床上的使用过程中，往往因为磨损和强度冲击导致的变形而频繁更换。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种变径套，刀具固定部配合莫式套筒，通过更换莫式套筒能够固定不同规格的铣刀，提高适用性。

本实用新型的一个目的是提供一种变径套，在刀具固定部外套设PC树脂套，增强变径套的耐磨和抗冲击性能。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种变径套，包括：

刀具固定部，其外表面为粗糙表面；其中，所述刀具固定部沿其长度方向开设内中心孔，所述内中心孔的末端开设内螺纹；

莫式套筒，其布设在所述内中心孔内；其中，所述莫式套筒内开设用于固定铣刀的中心锥孔，所述中心锥孔采用莫式锥度；

其中，所述莫式套筒的外周上开设与所述内螺纹配合的外螺纹。

优选的是，还包括：与所述刀具固定部一体成型的锁刀部，用于与机床的锁刀座连接。

优选的是，还包括：与所述锁刀部一体成型的变径部，其内开设中心螺纹孔，所述中心螺纹孔用于连接拉钉。

优选的是，还包括：包覆在所述刀具固定部外表面的PC树脂套，其中，所述PC树脂套内表面上布设用于防止刀具固定部和PC树脂套相对滑动的凸出部。

优选的是，还包括：填充在所述PC树脂套和所述刀具固定部之间的树脂固化层，用于使PC树脂套和所述刀具固定部连接成一体。

优选的是，所述PC树脂套为一体成型的套筒结构。

优选的是，所述凸出部为半圆形或矩形结构。

本实用新型至少包括以下有益效果：1、变径套的刀具固定部外包覆PC树脂保护套，采用PC树脂增强变径套的耐磨和抗冲击性能。2、PC树脂保护套采用熔融沉积快速成型技术(FDM)，FDM具有操作条件要求低、运行安全等优点，并且制造出的PC树脂保护套精度高、不易卷边变形和分离容易。3、刀具配合使用的莫式套筒具有多种规格的莫式锥孔，能够连接多种规格的铣刀，提高变径套与铣刀的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的变径套的主视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为本实用新型的变径套主体的立体图。

图4为本实用新型的变径套主体的立体图。

图5为本实用新型的变径套主体的主视图。

图6为图5中B-B剖视图。

图7为本实用新型的套筒的立体图。

图8为本实用新型的套筒的剖视图。

图9为本实用新型的变径套的另一种实现结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1-2示出的一种变径套的实现形式，包括：变径套主体100和莫式套筒200，其中，所述变径套主体100包括刀具固定部110，所述刀具固定部110为硬质碳钢材质的圆柱体结构，刀具固定部110的外表面为粗糙表面；如图4所示，所述刀具固定部110沿其长度方向开设内中心孔111，所述内中心孔111靠近端面的末端开设内螺纹112，内中心孔111的非末端部位未开设内螺纹112；

如图7-8所示，莫式套筒200为硬质碳钢材质的圆柱体结构，所述莫式套筒200的外径与所述内中心孔111的内径相同，其布设在所述内中心孔111内；进一步的是，莫式套筒200一侧开设定位轴肩，所述定位轴肩对莫式套筒200进行定位，限定其伸入变径套主体100内的长度。进一步的是，所述莫式套筒200的外周上开设与所述内螺纹112配合的外螺纹210，将莫式套筒200和变径套主体100用螺纹固定连接，防止相对滑动并保证连接稳固。进一步的是，所述莫式套筒200内开设用于固定铣刀的中心锥孔220，所述中心锥孔220采用莫式锥度，莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。中心锥孔220采用莫式锥度有以下优点：1、由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩；2、因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内，工件可以自由的拆装，同时在工作时又不会影响到使用效果；3、莫氏锥度有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348，可以有效匹配各种型号的铣刀。本实用新型的变径套不使用莫式套筒时，用于配合直筒型膨胀型夹筒固定铣刀；当变径套使用莫式套筒时，用于配合外锥型膨胀型夹筒固定铣刀，方便操作，不用更换变径套。

在另一实施例中，如图3-6所示，变径套主体100还包括与所述刀具固定部110一体成型的锁刀部120，锁刀部120包括锁刀轴肩121、限位槽122，锁刀轴肩121与机床的锁刀座上的凹槽配合，将固定铣刀的变径套定位到锁刀座上；再将锁刀座上的限位块与限位槽122相契合，防止变径套发生转动，最后用锁刀座将变径套固定在机床上，配合机床完成切削加工操作。

在另一实施例中，如图3-6所示，所述变径套主体100还包括与所述锁刀部120一体成型的变径部130，变径部130内开设中心螺纹孔131，所述中心螺纹孔131用于连接拉钉，通过操作拉钉便于将变径套与锁刀座分离，利于拆卸和更换铣刀。

在另一实施例中，如图9所示，所述刀具固定部110的外表面未经过打磨处理，表面粗糙，保护套300套设在所述刀具固定部110的外周上，用于保护刀具固定部110。保护套300包括PC树脂套310和树脂固化层320，PC树脂套310包覆在所述刀具固定部110外部，其中，PC树脂套310的材质为聚碳酸酯，聚碳酸酯PC是一种性能优良的热塑性工程树脂，具有无味、无毒、强度高、抗冲击性能好、收缩率低等优点，此外还具有良好的阻燃特性和抗污染特性。PC强度比ABS丝材高出60％左右，并具有阻燃性，耐磨和抗氧化性能，具备超强的工程材料属性，可以很好的保护刀具固定部110被磨损、腐蚀，增强其抗冲击性能。进一步的是，所述PC树脂套310采用熔融沉积快速成型技术(FDM)加工成型，它将丝状的PC树脂加热熔化，通过一个微细喷嘴的喷头喷射出，随着喷嘴和工作台的移动将熔融树脂喷在层面上，喷出的树脂随即固化成型，经过多层树脂的叠加形成PC树脂套310。FDM技术的设备构造和操作简单、易实现，运行成本低和安全，制造具有复杂内腔和孔的零件精度高、成型快，并且制造出的PC树脂套310不易变形等优点。所述PC树脂套310内表面上布设用于防止刀具固定部110和PC树脂套310相对滑动的凸出部311，所述凸出部311为半圆形或矩形结构，能够增大与表面粗糙的刀具固定部110之间的摩擦力，防止产生相对滑动；树脂固化层320填充在所述PC树脂套310和所述刀具固定部110之间，用于使PC树脂套310和所述刀具固定部110连接成一体。生成树脂固化层320的工艺步骤为：将保护套300包覆在刀具固定部110外表面，凸出部311与刀具固定部110的粗糙表面的摩擦力大，防止相对滑动；将用于形成树脂固化层320的树脂加热成液态后，将液态树脂浇筑到PC树脂套310和所述刀具固定部110的间隙中，树脂经过2天的养生固化后将PC树脂套310和所述刀具固定部110紧密固定成一体。

在另一实施例中，所述树脂固化层320采用环氧树脂。将熔融态的环氧树脂浇筑到PC树脂套310和所述刀具固定部110的间隙内，熔融态树脂具有较好的流动性，使其填充至每个空隙；在2天的养生固化过程中，环氧树脂相互交联并与PC树脂套310和所述刀具固定部110粘连固化成一体。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。