一种双端夹持加工偏心轴件的机床设备的制作方法

本实用新型属于机床领域，具体涉及一种可双端夹持加工偏心轴件的机床设备。

背景技术：

曲轴是发动机中非常重要的零件，它的工艺参数及加工精度在很大程度上影响着发动机的寿命与可靠性，因此，曲轴的加工方法和加工精度显得非常重要。进入21世纪之后，曲轴在加工工艺和刀具夹具方面都发生了巨大的变化，国内大部分专业厂家沿用的普通机床和专用组合机床的曲轴加工工艺由于加工精度低，生产效率低，自动化程度低等原因，都已经逐步淘汰。对于较长工件的加工制造，两端同轴度不易保证，如果工件太细，刚性较差，切削时易发抖，且受常规工艺的局限，装夹繁琐，校正麻烦，加工精度难以保证，特别是左段与右段的同轴度很难保证。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种双端夹持加工偏心轴件的机床设备，可实现对偏心轴件的双端同时夹持和加工，装夹效率、加工效率和精度高。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种双端夹持加工偏心轴件的机床设备，包括机架以及设置在所述机架上的装夹主轴，所述装夹主轴的两端通过轴承滚动支撑在所述机架上，其特征在于，

所述装夹主轴为空心轴，其内部通孔为偏心通孔，所述偏心通孔的两端分别设置一弹簧夹头，待加工的偏心轴件置于所述偏心通孔内并由设置在两端的所述弹簧夹头夹持，

所述装夹主轴的中部套设固定一从动带轮，所述机架外设置一变频电机，所述变频电机驱动连接一主动带轮，所述主动带轮通过皮带带动所述从动带轮继而带动所述装夹主轴旋转，

所述机架的左右两端分别设置一十字滑台，每一所述十字滑台上布置有刀具部件。

优选地，所述十字滑台包括一横向滑台和一纵向滑台，所述横向滑台由横向伺服电机通过丝杠驱动，所述纵向滑台由纵向伺服电机通过丝杠驱动，所述横向滑台设置在所述机架上并可在所述横向伺服电机的带动下横向滑动，所述纵向滑台布置在所述横向滑台上并可在所述纵向伺服电机的带动下纵向滑动。

优选地，所述弹簧夹头包括一锥形滑套，所述锥形滑套的末端与一设置在所述装夹主轴内的气缸固定连接。

优选地，所述气缸与所述装夹主轴之间设置有若干弹簧。

优选地，所述刀具部件包括至少一刀具。

优选地，所述偏心轴件为曲轴。

同现有技术相比，本实用新型的双端夹持加工偏心轴件的机床设备，可实现对偏心轴件的双端同时夹持和加工，装夹效率、加工效率和精度高。

附图说明

图1为本实用新型的双端夹持加工偏心轴件的机床设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型加以详细说明，应指出的是，所描述的具体实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

如图1所示，本实用新型的双端夹持加工偏心轴件的机床设备，包括机架12以及设置在机架12上的装夹主轴11，装夹主轴11的两端通过轴承5滚动支撑在机架12上。装夹主轴11为空心轴，其内部通孔为偏心通孔，偏心通孔的两端分别设置一弹簧夹头4，待加工的偏心轴件3置于偏心通孔内并由设置在两端的弹簧夹头4夹持，弹簧夹头4包括一锥形滑套41，锥形滑套41的末端与一设置在装夹主轴11内的气缸7固定连接，气缸7与装夹主轴11之间设置有若干弹簧6。装夹主轴11的中部套设固定一从动带轮8，机架12外设置一变频电机10，变频电机10驱动连接一主动带轮9，主动带轮9通过皮带带动从动带轮8继而带动装夹主轴11旋转。机架12的左右两端分别设置一十字滑台1，每一十字滑台1上布置有刀具部件13，十字滑台1包括一横向滑台和一纵向滑台，横向滑台由横向伺服电机14通过丝杠驱动，纵向滑台由纵向伺服电机15通过丝杠2驱动，横向滑台设置在机架12上并可在横向伺服电机14的带动下横向滑动，纵向滑台布置在横向滑台上并可在纵向伺服电机154的带动下纵向滑动。

本实用新型的双端夹持加工偏心轴件的机床设备，可实现对偏心轴件的双端同时夹持和加工，装夹效率、加工效率和精度高。

以上，仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型保护的范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的范围内可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的包含范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。