一种用于自动化设备的可调式夹紧装置的制作方法

本发明涉及自动化设备领域，特别涉及一种用于自动化设备的可调式夹紧装置。

背景技术：

管材切槽，是通过刀轮沿管材的直径方向进刀，在管材上切一条平行于管材轴线的槽。现有技术中，一般通过管材自动切槽机完成上述作业，自动切槽机包括固定设置的旋转刀轮，通过夹紧装置将管材固定，移送机构将管材及夹紧装置一同送向旋转的刀轮，进行切槽。

因此，夹紧装置需要保证管材的轴线始终位于刀轮的正下方。现有的夹紧装置一般通过两个推杆从两个方向上将管材夹紧，但是这两个推杆的移动并不能始终保持同步，长久使用后，两个推杆的移动同步性会发生误差，这会使得管材的轴线从刀轮的正下方偏离，造成切槽偏离，这就需要及时对两个推杆的行程进行调整，操作很不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的管材自动切槽机的夹紧装置夹紧误差大、偏差调整麻烦的问题，本发明的目的在于提供一种用于自动化设备的可调式夹紧装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种用于自动化设备的可调式夹紧装置，包括底板，所述底板上设有两个互相平行的压板，两个压板的正面相对，两个压板的正面通过压缩弹簧连接，压板与底板滑动连接，压板滑动方向垂直于压板；位于压板背面的底板上转动连接有转轴，转轴上固定安装有凸轮，凸轮侧壁与压板背面抵接，转轴上固定连接有齿轮；所述底板上还转动连接有双向传动丝杆，所述双向传动丝杆的两端分别套装有两个旋向相反的螺母，所述底板上滑动连接有与齿轮相适配的齿条，所述齿条侧壁上设有凸块，所述凸块上开设有与螺母相适配的缺口，所述缺口的两个相对侧壁上均设有贯穿凸块的螺纹孔，螺纹孔内设有用于锁紧所述螺母的锁紧螺钉；所述底板上安装有与双向传动丝杆驱动连接的电机。

优选的，所述双向传动丝杆垂直于转轴，所述转轴平行于压板。

优选的，所述转轴上均匀间隔分布有若干个凸轮。

进一步的，所述压板的正面设有防滑层，所述防滑层为防滑纹或者橡胶垫。

优选的，所述转轴、双向传动丝杆通过轴承安装在底板上。

优选的，所述两个压板的两端均设有所述压缩弹簧连接。

优选的，所述压板通过第一滑块、第一滑槽与底板滑动连接，所述齿条通过第二滑块、第二滑槽与底板滑动连接。

采用上述技术方案，转轴及凸轮的设置，使得凸轮在旋转时能够对压板造成挤压，从而推动压板夹紧管材；双向传动丝杆、螺母及齿条的设置，使得两个转轴能够同步相对转动，进而使两个压板同步相对移动，保持管材的轴线始终位于刀轮的正下方；相对于传统的管材夹紧方式，本发明具有夹紧精度高、无累积误差的特点；缺口的设置，使得螺母单独旋转时，带动齿条移动，达到调节凸轮角度，进而实现两个压板对中的目的；锁紧装置的设置，使得双向传动丝杆转动时，螺母不会打滑现象，从而影响夹紧精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的a处局部放大示意图。

图中:1-底板、2-压板、3-压缩弹簧、4-转轴、5-凸轮、6-齿轮、7-双向传动丝杆、8-螺母、9-齿条、10-防滑层、11-电机、12-第一滑槽、13-第二滑槽、14-凸块、15-缺口、16-锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示，一种用于自动化设备的可调式夹紧装置，包括水平的底板1，底板1表面上设有两个互相平行的压板2，压板2成长条形，两个压板2的正面相对，压板2的正面设置有防滑层10，防滑层10为防滑纹或者橡胶垫；

两个压板2的正面通过压缩弹簧3连接，压缩弹簧3有两个，两个压缩弹簧3分别设置在压板2的两端，压缩弹簧3的作用在于使两个压板2复位；

压板2与底板1通过第一滑块、第一滑槽12滑动连接，第一滑槽12设有两个，两个压板2均与两个第一滑槽12连接，压板2的滑动方向垂直于压板2。

位于压板2背面的底板1表面上安装有与压板2平行的转轴4，转轴4通过轴承安装在底板1上，转轴4上固定安装有若干个凸轮5，凸轮5均匀间隔分布在转轴4上，凸轮5侧壁与压板2背面抵接用于推动压板2滑动，转轴4上还固定连接有齿轮6；

底板1上还设有与转轴4垂直的双向传动丝杆7，双向传动丝杆7通过轴承安装在底板1上，双向传动丝杆7的两端分别套装有两个旋向相反的螺母8，底板1上滑动连接有与齿轮6相适配的齿条9，齿条9通过第二滑块、第二滑槽13与底板1滑动连接，第二滑槽13设有一个，两个齿条9均连接在第二滑槽13上，而齿条9侧壁上设置有凸块14，凸块14上开设有与螺母8形状相适配的缺口15，缺口15的两个相对侧壁上设有贯穿凸块14的螺纹孔，螺纹孔内设置有用于锁紧螺母8的锁紧螺钉16；通过转动螺母8带动齿条9移动，从而达到调节转轴4角度，实现调节两个转轴4上的凸轮5同步转动压紧压板2的目的；而锁紧螺钉16则能够防止双向传动丝杆7转动时，螺母8发生打滑现象，从而影响夹紧精度；底板1上还安装有与双向传动丝杆7驱动连接的电机11。

使用时，通过松开锁紧螺钉16，微调两个螺母8，使得两个压板2对中，再拧紧锁紧螺钉16，启动电机11，电机11驱动双向传动丝杆7转动，其两端上的螺母8带动齿条9相向或者相背移动，进而使得两个转轴4向相反的方向转动，转轴4上的凸轮5则完成对压板2的挤压或者松开动作，两个转轴4转动同步，使得管材的轴线始终不发生偏差，而且丝杆传动具有无累积误差的特点，使用过程中不需要调整；当需要调整时，松开锁紧螺钉16，微调螺母8即可，操作方便。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于自动化设备的可调式夹紧装置，属于自动化设备领域，包括底板，底板上设有两个压板，两个压板的正面设有压缩弹簧，压板与底板滑动连接；位于压板背面的底板上转动连接有转轴，转轴上固定安装有凸轮，凸轮侧壁与压板背面抵接，转轴上固定连接有齿轮；底板上还转动连接有双向传动丝杆，双向传动丝杆上设有螺母，底板上滑动连接有与齿轮相适配的齿条，齿条侧壁上设有凸块，凸块上开设有与螺母相适配的缺口，缺口的两个相对侧壁上均设有贯穿凸块的螺纹孔，螺纹孔内设有用于锁紧螺母的锁紧螺钉；底板上安装有与双向传动丝杆驱动连接的电机。本发明不但具有管材夹紧精度、无累积使用误差，还具有便于消除夹紧误差的特点。

技术研发人员：杨昆
受保护的技术使用者：合肥合茂电子科技有限公司
技术研发日：2018.08.23
技术公布日：2018.12.21