CNC加工调试方法与流程

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种cnc加工调试方法。

背景技术

cnc(cnc，computerizednumericalcontrolmachine，计算机数字控制机床，简称数控机床)是一种装有数控系统的自动化机床。数控系统能够处理具有控制编码或其他符号指令程序，并将其译码后用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。数控系统运算处理数控装置发出的各种控制信号，控制机床运作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

当cnc进行加工工件时，一般是先将工件固定在夹具上，将夹具安装至cnc上，cnc再对工件进行调试加工；当批量加工同种工件时，需要利用多个夹具进行夹持工件，传统方式是采用统一的原始加工程序加工同种工件；由于各夹具的一致性较差，即夹具与夹具之间存在误差，所以在进行加工工件前，都需要根据夹具对原始加工程序进行微调试，费时费力，工件生产成本高，且工件生产效率难以提高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统技术的问题，提供一种cnc加工调试方法。

一种cnc加工调试方法，包括以下步骤：

s1：对多个夹具进行编号处理，每个所述夹具对应一个编号；

s2：将其中一个夹具安装在cnc工作台上；

s3:根据该夹具安装工件后所形成的工件的三维位置参数进行调试cnc的加工程序；

s4：所述加工程序调试完毕后，保存所述加工程序并对所述加工程序与当前所述夹具的编号进行绑定；

s5：重复上述步骤s2至s4，直至完成所有夹具的调试。

上述cnc加工调试方法通过将每个夹具对应一套加工程序，即加工程序随夹具的变化进行变化，加工时，将工件固定在夹具上，将夹具安装在cnc工作台上，调出与该夹具编号绑定的加工程序直接对工件进行加工即可，无需根据夹具的误差再进行微调试，有利于节约大量人力及时间成本，同时有利于提高工件的生产效率。

在其中一个实施例中，所述步骤s2中，所述cnc工作台上具有第一基准接口，各所述夹具上具有第二基准接口，所述夹具安装在所述cnc工作台上时，所述第二基准接口与第一基准接口对应。

在其中一个实施例中，所述第一标记设置在所述cnc工作台的零点坐标位置，所述第二标记设置在所述夹具的零点坐标位置。

在其中一个实施例中，所述第一标记为定位销，所述第二标记为定位孔；当所述夹具安装在cnc工作台上时，所述定位销对应插入所述定位孔。

在其中一个实施例中，所述步骤s1中，所述每个夹具对应唯一一个编号。

在其中一个实施例中，所述步骤s4中，加工程序与夹具的编号绑定是通过对调试完毕后的所述加工程序进行编号处理，每个所述夹具的编号与唯一一个加工程序的编号对应关联。

在其中一个实施例中，所述加工程序的编号与对应绑定的所述夹具的编号相同。

在其中一个实施例中，所述步骤1中，在各所述夹具上的侧壁上设置编号。

一种cnc加工调试方法，包括以下步骤：

s1:将所述夹具安装在cnc工作台上；

s2:根据该夹具安装工件后所形成的工件的三维位置参数进行调试cnc的加工程序；

s3:加工程序调试完毕后，保存加工程序；

s4:对当前的夹具进行编号并与加工程序绑定；

s5：重复上述步骤s1至s4，直至完成所有夹具的调试。

在其中一个实施例中，所述步骤s4中，加工程序与夹具的编号绑定是通过对调试完毕后的所述加工程序进行编号处理，每个所述夹具的编号与唯一一个加工程序的编号对应关联。

附图说明

图1为本发明的cnc加工调试方法的工件、夹具及cnc工作台之间的装配过程示意图。

附图中各标号的含义为：

cnc工作台10，第一基准接口11，夹具20，第二基准接口21，工件30。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本发明第一实施例的cnc加工调试方法，请参考图1，包括以下步骤：

s1:对多个夹具20进行编号处理，每个夹具20对应一个编号；

s2:将其中一个夹具20安装在cnc工作台10上；

s3:根据该夹具20安装工件30后所形成的工件30的三维位置参数进行调试cnc的加工程序；

s4：加工程序调试完毕后，保存加工程序并与当前夹具20的编号绑定。

s5：重复上述步骤s2至s4，直至完成所有夹具20的调试。

上述步骤1中，在各夹具20上的侧壁上设置编号，便于操作员观察。

在上述步骤2中，cnc工作台10上具有第一基准接口11，各夹具20上具有第二基准接口21，夹具20安装在cnc工作台10上时，第二基准接口11与第一基准接口11对应，通过第二基准接口21与第一基准接口11校准夹具20在cnc工作台10上的位置。进一步地，第一基准接口11设置cnc工作台10的零点坐标位置，第二基准接口21设置在夹具20的零点坐标位置。在本实施例中，

第一基准接口11为定位销，即在cnc工作台10的零点坐标位置设置定位销，第二基准接口21为定位孔，即在夹具20的零点坐标位置开设定位孔，具体地，定位孔设于夹具20的底部。当夹具20安装在cnc工作台10上时，定位销对应插入定位孔，从而实现夹具20的零点坐标位置与cnc工作台10的零点坐标位置相对应，无需再调节夹具20在cnc工作台10上的位置，有利于提高工作效率。

上述步骤s3中，夹具20安装工件30后所形成的工件30三维位置参数为cnc对工件30加工的三维空间参数；可以理解地，各夹具20之间的误差包括夹具20的高度、平整度及夹具20夹持工件30的位置等，从而导致各夹具20安装工件30后所形成的工件30三维空间存在变化。

上述步骤s4中，加工程序与夹具20的编号绑定是通过对调试完毕后的加工程序也进行编号处理，每个夹具20的编号与唯一一个加工程序的编号对应关联。在本实施例中，每个夹具20对应唯一一个编号，即多个夹具20之间的编号均不相同。

在本实施例中，通过人工记录夹具20与加工程序的绑定关系，加工工件时，由人工调出与该夹具20编号绑定的加工程序；具体地，采用夹具20固定工件30进行加工时，根据夹具20的编号在记录上查询与该夹具20对应绑定的加工程序的编号，然后根据加工程序的编号调出该加工程序，即通过人工识别夹具20上的编号和调出与该夹具20编号绑定的加工程序。便于人工记忆和操作，可以将加工程序的编号设为与对应绑定夹具20的编号相同，即加工程序的编号与对应绑定的夹具的编号相同，从而只需知晓夹具20的编号便可快速找出与该夹具20绑定的加工程序，例如夹具20的编号为1，则可以将与编号1夹具20绑定的加工程序的编号也设为1，加工时，根据夹具20编号1可直接快速调出编号也为1的加工程序。

在其中一个实施例中，通过cnc控制系统记录夹具20与加工程序的绑定关系，加工工件时，由cnc控制系统自动调出与该夹具20编号绑定的加工程序，cnc上安装有视觉检测系统，视觉检测系统与cnc控制系统电连接，视觉检测系统用于识别夹具20上的编号。具体地，采用夹具20固定工件30进行加工时，当夹具20安装在cnc工作台10上后，夹具20上的编号位于视觉检测系统识别范围内，视觉检测系统识别夹具20上的编号，视觉检测系统将识别后的夹具20编号信息传送给cnc控制系统，cnc控制系统根据视觉检测系统将识别出来的夹具20编号自动查询与该夹具20绑定的加工程序的编号并调出该加工程序，自动化程度高，进一步减少人工劳动强度。

本发明第二实施例的cnc加工调试方法，包括以下步骤：

s1:将夹具20安装在cnc工作台10上；

s2:根据该夹具20安装工件30后所形成的工件30三维位置参数进行调试cnc的加工程序；

s3:加工程序调试完毕后，保存加工程序；

s4:对当前的夹具20进行编号并与加工程序绑定。

s5：重复上述步骤s1至s4，直至完成所有夹具的调试。

上述步骤s4中，加工程序与夹具20的编号绑定是通过对调试完毕后的加工程序也进行编号处理，每个夹具20的编号与唯一一个加工程序的编号对应关联。在本实施例中，每个夹具20对应唯一一个编号，即多个夹具20之间的编号均不相同。在其中一个实施例中，当用于固定同一种产品30的多个夹具20之间的误差在允许范围内时，可以绑定同一个加工程序，即利用多个夹具20分别加工出来的工件，各工件之间的形状和尺寸在允许的范围内时，可以绑定同一个加工程序。可以理解地，若是对其中一个夹具20调试出来的加工程序与对之前一个夹具20调试出来的加工程序相同，则可以删除当前的加工程序，直接与前一个夹具20绑定同一个加成程序即可。同时绑定同一个加工程序的多个夹具20的编号可以相同。

本发明的cnc加工调试方法通过将每个夹具20对应一套加工程序，即加工程序随夹具的变化进行变化，加工时，将工件30固定在夹具20上，将夹具20安装在cnc工作台10上，调出与该夹具20编号绑定的加工程序直接对工件30进行加工即可，无需根据夹具的误差再进行微调试，有利于节约大量人力及时间成本，同时有利于提高工件30的生产效率。cnc工作台10和夹具20之间具有标准接口40，夹具20的零点位置通过标准接口40与cnc工作台10的零点位置校正，夹具20定位速度快，有利于提高工件30的生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。