一种新型的内撑夹具的制作方法

本发明涉及夹具领域，尤其涉及一种新型的内撑夹具。

背景技术：

21世纪的中国是制造业大国，制造业是国家经济支柱，因此制造业经济成为了衡量一个国家经济发展的最重要指标。

夹具是机加工中相当重要的一种加工工具，夹具的好坏关乎产品的质量精度和生产的效率，因此一款成本低、精度高有能提高生产效率的夹具能给公司带来更高的效益。但是在现有的内撑夹具中，存在着设计不合理的情况，夹具底座和轴心的连接咬合部位安装复杂，需经过人工大力气敲进去才能完成安装，更换轴心的时候基本是很难能够进行拆卸的；同样的，夹具与夹具底座的安装和拆卸也是一个相当不方便的过程；而且，轴心安装后为了保证同心度和工作时候避免甩动产生还需要在底座进行安装固定环，另一端还需安装轴心固定套。这样，一方面不仅在夹具使用过程中安装拆卸复杂度高，同时又需要多种零部件的配合从而浪费材料，增加了生产成本，却不能保证生产的精度；另一方面降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的现有问题，本发明公布了一种新型的内撑夹具，具备结构简单、安装拆卸方便牢固、工作准确率高等优点。

本发明采用以下的技术方案：

一种新型的内撑夹具，包括夹具底座、夹具和轴心，所述夹具底座内部设有相连的第一导向面和第二导向面，所述夹具的头部设有与所述第一导向面和第二导向面相匹配连接的第一连接面和第二连接面，所述第二导向面和第二连接面为倾斜度相同的倾斜面。

优选地，所述轴心为一体化设计。

优选地，所述轴心包括轴帽和轴心尾部，所述轴心尾部为圆锥形设置。

优选地，所述夹具内部开设有与所述轴心尾部相适配的第三导向面。

优选地，所述轴心通过所述轴帽与所述夹具底座内部的轴心连接孔同轴心固定连接，所述轴心尾部穿过所述夹具底座内部并与所述夹具配合连接。

优选地，所述夹具包括夹具头部和夹具尾部，所述夹具尾部可拆卸连接着所述夹具头部。

优选地，所述夹具底座、夹具和轴心为同轴心设置。

本发明的有益效果如下：

本发明去除了传统夹具中固定环和固定轴套，通过在夹具底座内部的与夹具配合连接的部位设置了平行的第一导向面和具有倾斜度的第二导向面；同时夹具连接头部设置成和第一导向面、第二导向面紧密配合的形状，使得夹具和底座安装拆卸方便、连接更稳固；最后一体化的轴心设计简化了安装工序，使用时也更加牢固提高了准确度；改善后的夹具底座、夹具和轴心的安装方便快捷、拆卸简易、极大地提高了产品转换效率，同时夹具的重复安装精度好，大大延长了夹具的寿命，为企业降低了夹具成本。使夹具稳定可靠、高准确率、提高了生产效率。

【附图说明】

图1是本发明所述的一种新型的内撑夹具的结构示意图；

图2是传统的内撑夹具的结构示意图；

图3是本发明所述的一种新型的内撑夹具中夹具底座的结构示意图；

图4是本发明所述的一种新型的内撑夹具中轴心的结构示意图；

图5是本发明所述的一种新型的内撑夹具中夹具的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，一下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限用于本发明。

下面结合附图实施例对本发明进一步详述：

如图1、3、4、5所示：一种新型的内撑夹具，包括夹具底座1、夹具2和轴心3，所述夹具底座1内部设有相连的第一导向面4和第二导向面5，所述夹具2的头部设有与所述第一导向面4和第二导向面5相匹配连接的第一连接面6和第二连接面7，所述第二导向面5和第二连接面7为倾斜度相同的倾斜面。通过所述第一导向面4和第二导向面5能够简单的把所述夹具2与夹具底座1进行组装连接。

所述轴心3为一体化设计。所述轴心3包括轴帽8和轴心尾部9，所述轴心尾部9为圆锥形设置。所述夹具2内部开设有与所述轴心尾部9相适配的第三导向面10。所述轴心3通过所述轴帽8与所述夹具底座1内部的轴心连接孔11同轴心固定连接，所述轴心尾部9穿过所述夹具底座1内部并与所述夹具2配合连接。所述轴心3一体化设计避免了使用过程中出现甩动等影响准确率的因素出现，所述轴帽8与所述轴心连接孔11紧密固接，另一端连接连接所述夹具2内部，通过所述第三导向面10也可以进行快捷的组装和拆卸。

所述夹具2包括夹具头部12和夹具尾部13，所述夹具尾部13可拆卸连接着所述夹具头部12。所述夹具底座1、夹具2和轴心3为同轴心设置。将所述夹具2做成一个标准化产品，如需更换不同尺寸的夹具时候，只需选用所述夹具头部12即可，所述夹具尾部13可进行组装夹具的作用，这样一来节省了材料降低了生产成本。为了在使用过程中保证准确度和同心度，必须将所述夹具底座1、夹具2和轴心3安装在同一轴心线上。

如图2为传统的内撑夹具结构示意图，传统夹具14与传统夹具底座15的连接面均为平面，组装的时候必须经过大力的推敲才能进行组装，因为咬合过紧导致拆卸时候非常麻烦；同时将传统轴心16进行安装之后，为了保证同心度，需要在所述传统夹具14内部设置连接杆19固定所述传统轴心16，所述传统轴心16另一端为了保证固定还需要设置轴心固定套17进行固定，最后为了轴心固定套17的稳固还要涉及轴心固定环18进行固定；这样一来，零部件的数量种类多，安装和拆卸复杂，零部件的配合缺一不可，同时准确度并不能很好的保证。

如图2所示，本发明安装的时候，首先将所述轴心3安装在所述夹具底座1内部，通过轴帽8固定连接在所述轴心连接孔11中，所述轴心3头部与所述夹具底座1凹槽平面对齐，然后再将所述夹具2穿过所述轴心3，将所述轴心头部12稳固嵌入所述夹具底座1内部，所述第一导向面4和第二导向面5分别与所述第一连接面6和第二连接面7进行紧密贴合，通过借助工具在所述夹具2的尾部进行轻轻推敲完成了安装的过程；组装拆卸简单方便、稳固度高又具有高准确率的优点。

本发明的优点在于：

本发明去除了传统夹具中固定环和固定轴套，通过在夹具底座内部的与夹具配合连接的部位设置了平行的第一导向面和具有倾斜度的第二导向面；同时夹具连接头部设置成和第一导向面、第二导向面紧密配合的形状，使得夹具和底座安装拆卸方便、连接更稳固；最后一体化的轴心设计简化了安装工序，使用时也更加牢固提高了准确度；改善后的夹具底座、夹具和轴心的安装方便快捷、拆卸简易、极大地提高了产品转换效率，同时夹具的重复安装精度好，大大延长了夹具的寿命，为企业降低了夹具成本。使夹具稳定可靠、高准确率、提高了生产效率。

由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质货必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：

技术总结
一种新型的内撑夹具，包括夹具底座、夹具和轴心，所述夹具底座内部设有相连的第一导向面和第二导向面，所述夹具的头部设有与所述第一导向面和第二导向面相匹配连接的第一连接面和第二连接面，所述第二导向面和第二连接面为倾斜度相同的倾斜面。本发明安装方便快捷、拆卸简易、极大地提高了产品转换效率，同时夹具的重复安装精度好，大大延长了夹具的寿命，为企业降低了夹具成本。使夹具稳定可靠、高准确率、提高了生产效率。

技术研发人员：毛海涛
受保护的技术使用者：中山市标创机电有限公司
技术研发日：2018.10.26
技术公布日：2018.12.21