一种用于背光源生产的刷锡膏装置的制作方法

本发明涉及背光源生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于背光源生产的刷锡膏装置。

背景技术：

众所周知，锡膏，灰色膏体，焊锡膏是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于smt行业pcb表面电阻、电容、ic等电子元器件的焊接，用于背光源生产的刷锡膏装置是一种对背光源表面进行锡膏刷涂，以便于更好的生产背光源的附属装置，其在背光源生产的领域中得到了广泛的使用；现有的背光源生产的刷锡膏装置包括操作板、两组左支腿、两组右支腿、支撑板、左侧板、右侧板、后侧板、左夹板和右夹板，两组左支腿的顶端分别与操作板底端的左前侧和左后侧连接，并且两组右支腿的顶端分别与操作板底端的右前侧和右后侧连接，支撑板的左端前侧和后侧分别与两组左支腿的右端中部连接，支撑板的右端前侧和后侧分别与两组右支腿的左端中部连接，左侧板的底端与操作板的顶端左侧连接，右侧板的底端与操作板的顶端连接，并且左侧板和右侧板的后端分别与后侧板的前端左侧和右侧连接，左夹板和右夹板分别设置在后侧板的前端中部，并且左夹板和右夹板之间设置有间隔；现有的背光源生产的刷锡膏装置使用时，首先将待涂刷的导光板夹持在左夹板和右夹板之间，然后在外部将混合好的锡膏涂抹在背光源的表面，然后使用刮板进行刷涂即可；现有的背光源生产的刷锡膏装置使用中发现，锡膏需外部独立制作，然后使用，刷涂效率较低；同时左夹板和右夹板的位置固定，不能适应不同尺寸大小的背光源进行夹持，适应能力差，且夹持效果较差；并且人工进行刷涂，浪费大量人力，增加经济成本，自动化程度较低，使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以自行制作锡膏，直接使用，提高刷涂效率；同时可以调节左夹板和右夹板之间的距离，适应不同尺寸大小的背光源进行夹持，提高适应能力，提高夹持效果；并且可以进行自动刷涂，减轻人力，降低经济成本，提高自动化程度，降低使用局限性的用于背光源生产的刷锡膏装置。

本发明的一种用于背光源生产的刷锡膏装置，包括操作板、两组左支腿、两组右支腿、支撑板、左侧板、右侧板、后侧板、左夹板和右夹板，两组左支腿的顶端分别与操作板底端的左前侧和左后侧连接，并且两组右支腿的顶端分别与操作板底端的右前侧和右后侧连接，支撑板的左端前侧和后侧分别与两组左支腿的右端中部连接，支撑板的右端前侧和后侧分别与两组右支腿的左端中部连接，左侧板的底端与操作板的顶端左侧连接，右侧板的底端与操作板的顶端连接，并且左侧板和右侧板的后端分别与后侧板的前端左侧和右侧连接，左夹板和右夹板分别设置在后侧板的前端中部，并且左夹板和右夹板之间设置有间隔；包括控制箱、搅拌罐、搅拌电机、连通管和喷剂头，所述控制箱安装在所述支撑板的顶端左侧，所述搅拌罐的底端与所述操作板的顶端右侧连接，所述搅拌罐内部设置有搅拌腔，并且搅拌罐的顶端左侧设置有注料口，所述注料口与搅拌腔内部相通，并且注料口上设置有挡盖，所述搅拌电机安装在搅拌罐的顶端中部，并且搅拌电机的底部输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端穿过搅拌罐的顶端外壁并伸入至工作腔内部，所述搅拌电机上设置有多组搅拌叶，并且多组搅拌叶位于所述搅拌腔内部，所述连通管的一端与工作腔相通，并且所述喷剂头的输入端与连通管的另一端连通，所述搅拌电机与所述控制箱电连接；还包括左滑板、右滑板、多组左锁紧螺杆和多组右锁紧螺杆，所述后侧板的前端下侧横向设置有滑槽，并且所述左滑板和右滑板的后端分别横向设置有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块均设置在滑槽内部，并且左滑块和右滑块均与滑槽滑动配合，所述左夹板的右端设置有左夹槽，并且左夹板的顶端设置有多组左螺纹通孔，所述多组左锁紧螺杆的底端分别螺装穿过所述多组左螺纹通孔内部，所述右夹板的左端设置有右夹槽，并且左夹板的顶端设置有多组右螺纹通孔，所述多组右锁紧螺杆的底端分别螺装穿过所述多组右螺纹通孔内部；还包括滑动块、齿轨、两组滑柱、液压缸、液压控制器和刷盘，所述两组滑柱的左端均与所述左侧板的右端连接，并且两组滑柱的右端均与所述右侧板的左端连接，两组滑柱之间设置有间隔，所述滑动块的内部横向设置有两组穿孔，并且滑动块通过两组穿孔分别套设在两组滑柱的外侧，并且两组滑柱与两组穿孔滑动配合，所述液压缸的顶端与滑动块的底端连接，并且所述刷盘的顶端与液压缸内部伸缩杆的底端连接，所述液压控制器安装在所述控制箱的右侧，并且液压控制器与液压缸通过液压油管连通，所述齿轨横向设置在所述两组滑柱之间，并且齿轨的后端与后侧板的前端连接，所述滑动块内部设置有驱动装置，并且驱动装置上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与齿轨啮合，驱动装置与控制箱电连接。

本发明的一种用于背光源生产的刷锡膏装置，还包括放置板、两组螺纹杆、两组螺纹管、固定板和转轴，所述放置板位于所述搅拌罐的左侧，并且放置板的底端与操作板的顶端连接，放置板的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并且左放置槽和右放置槽内部分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端分别固定安装在左滚珠轴承和右滚珠轴承内部，并且两组螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组螺纹管的顶端内部，两组螺纹杆的顶端分别与所述固定板底端的左侧和右侧连接，并且固定板的顶端中部设置有固定槽，所述固定槽内部设置有上滚珠轴承，所述转轴的底端固定安装在所述上滚珠轴承内部，所述连通管安装所述转轴的顶端。

本发明的一种用于背光源生产的刷锡膏装置，还包括烘干板和多组风机，所述烘干板位于所述左夹板和右夹板的下方，并且烘干板的底端左侧和右侧分别设置有左支杆和右支杆，并且左支杆和右支杆的底端均与所述操作板的顶端连接，烘干板内部设置右多组加热丝，并且烘干板的顶端纵向设置有多组出风孔，所述多组风机均布设置在烘干板的下方。

本发明的一种用于背光源生产的刷锡膏装置，还包括左锁紧螺栓和右锁紧螺栓，所述左滑板和右滑板的前端中部分别设置有左螺栓通孔和右螺栓通孔，所述左锁紧螺栓的后端螺装穿过左螺栓通孔内部，并且所述右锁紧螺栓的后端螺装穿过右螺栓通孔内部，所述左锁紧螺栓和右锁紧螺栓的后端分别与所述后侧板前端的滑槽后端内壁锁紧接触。

本发明的一种用于背光源生产的刷锡膏装置，还包括多组加热棒和加热控制器，所述多组加热棒均布设置在搅拌腔内部，并且所述加热控制器安装在搅拌罐的顶端右侧，所述加热控制器与所述多组加热棒电连接。

本发明的一种用于背光源生产的刷锡膏装置，还包括连接杆、左刮板和右刮板，所述连接杆的顶端与所述搅拌轴的底端连接，所述左刮板和右刮板的顶端分别与所述连接杆底端的左侧和右侧连接，并且左刮板和右刮板的底端均与搅拌罐的底端内壁接触。

本发明的一种用于背光源生产的刷锡膏装置，还包括透明观察板，所述搅拌罐的右侧外壁上设置有观察窗，并且观察窗与搅拌腔内部相通，所述透明观察板安装在观察窗上。

本发明的一种用于背光源生产的刷锡膏装置，还包括手轮、带动轴和带动杆，所述带动轴的左端穿过搅拌罐的右侧外壁并伸入至搅拌腔内部，并且所述带动杆位于搅拌腔内，带动杆的底端与带动轴的顶端左侧连接，带动杆的右端设置有刷毛，所述刷毛紧贴于所述透明观察板的左端内壁，所述手轮的左端与所述带动轴的右端连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可以通过柱料口将锡膏原料注入至搅拌罐内部，然后通过控制箱控制搅拌电机转动，将锡膏原料进行搅拌，并混合均匀，自行制作锡膏，直接使用，提高刷涂效率；同时通过左滑板和右滑板上的左滑块和右滑块各自在滑槽上的滑动配合，可以调节左夹板和右夹板之间的距离，适应不同尺寸大小的背光源进行夹持，提高适应能力，并且可以通过左夹槽和右夹槽将背光源进行夹持，同时分别使用多组左锁紧螺杆和多组右锁紧螺杆将背光源锁紧，提高夹持效果；并且可以通过液压控制器控制液压缸向下伸长，使刷盘向下运动接触背光源的顶端，然后通过控制箱控制驱动装置转动，使滑动块可以进行自左向右或者自右向左移动，进行自动刷涂，减轻人力，降低经济成本，提高自动化程度，降低使用局限性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明a处的局部放大结构示意图；

图3是本发明b处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、操作板；2、左支腿；3、支撑板；4、左侧板；5、后侧板；6、左夹板；7、控制箱；8、搅拌罐；9、搅拌电机；10、连通管；11、喷剂头；12、左滑板；13、左锁紧螺杆；14、滑动块；15、齿轨；16、滑柱；17、液压缸；18、液压控制器；19、刷盘；20、放置板；21、螺纹杆；22、螺纹管；23、固定板；24、转轴；25、烘干板；26、风机；27、左锁紧螺栓；28、加热棒；29、加热控制器；30、连接杆；31、右刮板；32、透明观察板；33、手轮；34、带动轴；35、带动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的一种用于背光源生产的刷锡膏装置，包括操作板1、两组左支腿2、两组右支腿、支撑板3、左侧板4、右侧板、后侧板5、左夹板6和右夹板，两组左支腿的顶端分别与操作板底端的左前侧和左后侧连接，并且两组右支腿的顶端分别与操作板底端的右前侧和右后侧连接，支撑板的左端前侧和后侧分别与两组左支腿的右端中部连接，支撑板的右端前侧和后侧分别与两组右支腿的左端中部连接，左侧板的底端与操作板的顶端左侧连接，右侧板的底端与操作板的顶端连接，并且左侧板和右侧板的后端分别与后侧板的前端左侧和右侧连接，左夹板和右夹板分别设置在后侧板的前端中部，并且左夹板和右夹板之间设置有间隔；包括控制箱7、搅拌罐8、搅拌电机9、连通管10和喷剂头11，控制箱安装在支撑板的顶端左侧，搅拌罐的底端与操作板的顶端右侧连接，搅拌罐内部设置有搅拌腔，并且搅拌罐的顶端左侧设置有注料口，注料口与搅拌腔内部相通，并且注料口上设置有挡盖，搅拌电机安装在搅拌罐的顶端中部，并且搅拌电机的底部输出端设置有搅拌轴，搅拌轴的底端穿过搅拌罐的顶端外壁并伸入至工作腔内部，搅拌电机上设置有多组搅拌叶，并且多组搅拌叶位于搅拌腔内部，连通管的一端与工作腔相通，并且喷剂头的输入端与连通管的另一端连通，搅拌电机与控制箱电连接；还包括左滑板12、右滑板、多组左锁紧螺杆13和多组右锁紧螺杆，后侧板的前端下侧横向设置有滑槽，并且左滑板和右滑板的后端分别横向设置有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块均设置在滑槽内部，并且左滑块和右滑块均与滑槽滑动配合，左夹板的右端设置有左夹槽，并且左夹板的顶端设置有多组左螺纹通孔，多组左锁紧螺杆的底端分别螺装穿过多组左螺纹通孔内部，右夹板的左端设置有右夹槽，并且左夹板的顶端设置有多组右螺纹通孔，多组右锁紧螺杆的底端分别螺装穿过多组右螺纹通孔内部；还包括滑动块14、齿轨15、两组滑柱16、液压缸17、液压控制器18和刷盘19，两组滑柱的左端均与左侧板的右端连接，并且两组滑柱的右端均与右侧板的左端连接，两组滑柱之间设置有间隔，滑动块的内部横向设置有两组穿孔，并且滑动块通过两组穿孔分别套设在两组滑柱的外侧，并且两组滑柱与两组穿孔滑动配合，液压缸的顶端与滑动块的底端连接，并且刷盘的顶端与液压缸内部伸缩杆的底端连接，液压控制器安装在控制箱的右侧，并且液压控制器与液压缸通过液压油管连通，齿轨横向设置在两组滑柱之间，并且齿轨的后端与后侧板的前端连接，滑动块内部设置有驱动装置，并且驱动装置上设置有主动齿轮，主动齿轮与齿轨啮合，驱动装置与控制箱电连接；通过上述设置，可以通过柱料口将锡膏原料注入至搅拌罐内部，然后通过控制箱控制搅拌电机转动，将锡膏原料进行搅拌，并混合均匀，自行制作锡膏，直接使用，提高刷涂效率；同时通过左滑板和右滑板上的左滑块和右滑块各自在滑槽上的滑动配合，可以调节左夹板和右夹板之间的距离，适应不同尺寸大小的背光源进行夹持，提高适应能力，并且可以通过左夹槽和右夹槽将背光源进行夹持，同时分别使用多组左锁紧螺杆和多组右锁紧螺杆将背光源锁紧，提高夹持效果；并且可以通过液压控制器控制液压缸向下伸长，使刷盘向下运动接触背光源的顶端，然后通过控制箱控制驱动装置转动，使滑动块可以进行自左向右或者自右向左移动，进行自动刷涂，减轻人力，降低经济成本，提高自动化程度，降低使用局限性。

本发明的一种用于背光源生产的刷锡膏装置，还包括放置板20、两组螺纹杆21、两组螺纹管22、固定板23和转轴24，放置板位于搅拌罐的左侧，并且放置板的底端与操作板的顶端连接，放置板的顶端左侧和右侧分别设置有左放置槽和右放置槽，并且左放置槽和右放置槽内部分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，两组螺纹管的底端分别固定安装在左滚珠轴承和右滚珠轴承内部，并且两组螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组螺纹管的顶端内部，两组螺纹杆的顶端分别与固定板底端的左侧和右侧连接，并且固定板的顶端中部设置有固定槽，固定槽内部设置有上滚珠轴承，转轴的底端固定安装在上滚珠轴承内部，连通管安装转轴的顶端；通过上述设置，可以同步调节两组螺纹管，使连通管带动喷剂头可以进行高度上的调节，同时可以通过旋转转轴使连通管带动喷剂头可以进行角度上的调节，喷剂头的使用范围，降低使用局限性。

本发明的一种用于背光源生产的刷锡膏装置，还包括烘干板25和多组风机26，烘干板位于左夹板和右夹板的下方，并且烘干板的底端左侧和右侧分别设置有左支杆和右支杆，并且左支杆和右支杆的底端均与操作板的顶端连接，烘干板内部设置右多组加热丝，并且烘干板的顶端纵向设置有多组出风孔，多组风机均布设置在烘干板的下方；通过上述设置，可以通过烘干板上的多组加热丝产生热量，同时通过多组风机吹风，风经过加热丝变成热风通过多组出风口吹响刷锡膏后的背光源，使刷锡膏及时烘干，提高工作效率。

本发明的一种用于背光源生产的刷锡膏装置，还包括左锁紧螺栓27和右锁紧螺栓，左滑板和右滑板的前端中部分别设置有左螺栓通孔和右螺栓通孔，左锁紧螺栓的后端螺装穿过左螺栓通孔内部，并且右锁紧螺栓的后端螺装穿过右螺栓通孔内部，左锁紧螺栓和右锁紧螺栓的后端分别与后侧板前端的滑槽后端内壁锁紧接触；通过上述设置，可以通过左锁紧螺栓和右锁紧螺栓将调节后的左滑板和右滑板之间的位置进行锁紧固定，方便使多组同样大小的背光源进行夹持使用。

本发明的一种用于背光源生产的刷锡膏装置，还包括多组加热棒28和加热控制器29，多组加热棒均布设置在搅拌腔内部，并且加热控制器安装在搅拌罐的顶端右侧，加热控制器与多组加热棒电连接；通过上述设置，可以通过加热控制器控制多组加热棒对搅拌过程中的锡膏原料进行加热，提高搅拌混合速度，提高实用性。

本发明的一种用于背光源生产的刷锡膏装置，还包括连接杆30、左刮板和右刮板31，连接杆的顶端与搅拌轴的底端连接，左刮板和右刮板的顶端分别与连接杆底端的左侧和右侧连接，并且左刮板和右刮板的底端均与搅拌罐的底端内壁接触；通过上述设置，可以通过连接杆带动左刮板和右刮板对搅拌腔内部底壁进行刮除清理，防止锡膏堆积，提高实用性。

本发明的一种用于背光源生产的刷锡膏装置，还包括透明观察板32，搅拌罐的右侧外壁上设置有观察窗，并且观察窗与搅拌腔内部相通，透明观察板安装在观察窗上；通过上述设置，可以通过透明观察板进行内部观察，降低使用局限性。

本发明的一种用于背光源生产的刷锡膏装置，还包括手轮33、带动轴34和带动杆35，带动轴的左端穿过搅拌罐的右侧外壁并伸入至搅拌腔内部，并且带动杆位于搅拌腔内，带动杆的底端与带动轴的顶端左侧连接，带动杆的右端设置有刷毛，刷毛紧贴于透明观察板的左端内壁，手轮的左端与带动轴的右端连接；通过上述设置，当透明观察板内部脏污时，可以通过旋转手轮旋转带动杆，使带动杆上的刷毛对透明观察板进行清理，操作简单，提高实用性。

本发明的一种用于背光源生产的刷锡膏装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，根据背光源的大小，调节左滑板和右滑板之间的距离，然后使用左锁紧螺栓和右锁紧螺栓进行锁紧，然后将背光源安装在所夹槽和右夹槽内部，并使用多组左锁紧螺杆和右锁紧螺杆进行锁紧，然后使用控制箱控制搅拌电机转动，配合多组加热棒，自动混合锡膏，通过透明观察板进行观察，脏污时转动手轮清理，调节两组螺纹管和转轴，将喷剂头调节适合使用的位置，然后将混合好的锡膏涂抹在背光源的顶端表面，使用液压控制器，控制液压缸带动刷盘向下运动，然后使用控制箱控制驱动装置，使滑动板带动刷盘将锡膏进行刷涂，刷涂完成后，打开多组风机和加热丝，产生热风进行烘干即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。