一种自动供丝的焊锡机的制作方法

本发明涉及电烙铁技术领域，具体涉及一种自动供丝的焊锡机。

背景技术：

公知的，电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线。焊接时，还需要焊锡丝和助焊剂等。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。进行焊接操作时是右手持电烙铁，左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线，同时还需要有他人配合递送焊锡丝或事先将焊锡丝置放于焊接点。因此在一个人进行电子器件的元件以及导线焊接时，操作更加复杂，焊接效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种自动供丝的焊锡机，以克服现有技术中焊丝操作复杂且焊接效率低下的问题。

本发明采用如下技术方案：一种自动供丝的焊锡机，包括有形成焊锡机外形的外壳，该外壳内设有电烙铁和供丝装置，所述外壳为枪型结构，包括有焊装部和握持部，其特征在于：所述焊装部于握持部上方设有固定卷装焊锡丝的固定装置，焊装部于固定装置一端设有穿入焊锡丝的穿丝孔，焊装部内设有电烙铁，该电烙铁上方设有导丝管；所述供丝装置包括有上下滑动连接于外壳内的安装座、固定于安装座内的推轮、固定于安装座内驱动推轮转动的驱动电机、固定于推轮下方的平板以及穿入外壳内且与外壳螺旋连接的螺栓，所述推轮环面设有倾斜的棘齿，推轮垂直于所述平板上方，所述平板对应推轮的位置沿焊锡丝移动方向设有一条内凹的导丝槽，所述导丝管的管口与导丝槽平齐，导丝槽于导丝管的另一端上还设有固定于平板上的引丝孔，所述安装座顶部设有连接孔，所述螺栓的螺柱末端穿过连接孔，且螺柱于连接孔下和连接孔上均固定连接有固定螺母；所述驱动电机与电源之间电连接有有控制驱动电机启闭的控制键，该控制键位于握持部的上方外；所述固定装置包括有固定于外壳一侧的定位板、垂直固定于定位板上的连接轴、与连接轴末端螺旋连接的螺母以及转动连接于连接轴末端靠近中间位置的固定轴。

作为进一步的改进，所述安装座的两侧设有滑轨，所述外壳内于安装座两侧设有滑轨嵌入且上下移动的滑槽。

作为进一步的改进，所述安装座上固定有两固定板，两固定板之间转动连接有转轴，所述推轮同轴心固定于转轴上，所述驱动电机与转轴以齿轮传动的方式连接。

作为进一步的改进，所述握持部底部设有连接至电源的电源线，握持部底部还设有控制电源线的电流通断的电源键。

作为进一步的改进，所述握持部底部固定连接有电源线，该电源线与电烙铁之间电连接有控制电流通断的电源键，所述电源键位于握持部下方侧面。

作为进一步的改进，所述连接轴与固定轴的直径一致，所述连接轴与相对定位板的另一端设有凸起，该凸起表面设有与螺母螺旋连接的螺纹，所述固定轴与连接轴连接的一端中间为适配凸起嵌入的内凹槽口。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明安装焊锡丝时，手动操作将焊锡丝穿过平板与推轮之间的间隙，并穿入导丝管内；再转动螺栓，通过螺栓相对外壳螺旋下降带动推轮下移至将焊锡丝压住于平板的导丝槽上，使焊锡丝被推轮和平板紧固夹持，此方式由于平板和推轮的间距可调节，因此可使本发明可适用于多种不同直径的焊锡丝，有效的提高了本发明焊锡机的实用性。

操作时，操作人员手持握持部，将焊装部末端对准焊接位置，并开启电源键，使电源通过电源线对电烙铁供电，实现电烙铁加热的目的；将焊装部末端对准需要焊接的部位，待电烙铁末端的触头提升至足够熔化焊锡丝的温度时，触发控制键，使得驱动电机带动推轮转动，利用推轮与焊锡丝的摩擦力将焊锡丝送出至导丝管外，被电烙铁熔化，从而实现焊接的目的，并且此过程中同时推轮环面倾斜的棘齿在增加与焊锡丝的摩擦力的同时，可起到将焊锡丝向前推进的作用。此操作方式相比现有焊锡机的操作方式，更符合人机工程学，更为简便，且自动供丝的方式更便于单人操作焊接，可有效的提高焊接效率。

附图说明

图1为本发明的侧面结构示意图。

图2为固定装置的结构示意图。

图3为固定装置安装卷装焊锡丝的结构示意图。

图4为供丝装置的安装座剖切后的结构示意图。

图5为供丝装置的侧面示意图。

图6为供丝装置的正面示意图。

图7为本发明的控制示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照附图1所示，一种自动供丝的焊锡机，包括有形成焊锡机外形的外壳1，该外壳1为枪型结构，包括有焊装部11和握持部12。所述外壳1为两块壳体可拆卸扣合连接，两块壳体可采用将分别设置于两壳体上的螺丝孔13利用螺丝连接的方式进行连接和拆卸，此为现有技术，此处不作详细赘述。所述焊装部11内设有电烙铁4和供丝装置3，焊装部11于握持部12上方设有固定卷装焊锡丝的固定装置2，焊装部11于固定装置2一端设有穿入焊锡丝51的穿丝孔51。所述电烙铁4的烙铁头位于焊装部11的末端，即枪型结构外壳1的枪口部位。

参照附图2和3所示，所述固定装置2包括有固定于焊装部11一侧的定位板21、垂直固定于定位板21上的连接轴22、与连接轴22末端螺旋连接的螺母24以及转动连接于连接轴22末端靠近中间位置的固定轴23。所述连接轴22与固定轴23的直径一致，所述连接轴22与相对定位板21的另一端设有凸起221，该凸起221表面设有与螺母24螺旋连接的螺纹，所述固定轴23与连接轴22连接的一端中间为适配凸起221嵌入的内凹槽口231，此结构使得固定轴23相对连接轴22转动时不会产生干涉。由于现有市售的焊锡丝51一般为中间具有以通孔的卷装样式，因此固定装置2在安装卷装焊锡丝5时，将固定轴23转动至与连接轴22位于同一轴线上，再将卷装焊锡丝5中间的通孔（示图未示）穿过固定轴23至位于连接轴22上；再将固定轴23转动至与连接轴22垂直；最后将螺母24与连接轴22螺旋连接至将固定轴23卡住，使固定轴23保持与连接轴22相对垂直的状态，从而将卷装焊锡丝5限制于连接轴22上转动。

参照附图4至6所示，所述供丝装置3包括有上下滑动连接于外壳1内的安装座31、固定于安装座31内的推轮34、固定于安装座31内驱动推轮34转动的驱动电机35、固定于推轮34下方的平板36、穿入外壳1内且与外壳1螺旋连接的螺栓32、，以及固定于电烙铁4上且末端位于电烙铁4的烙铁头上方的导丝管312。所述外壳1优选为注塑工艺制作成型，并且成型1的外壳1的两壳体内均设有可嵌入导丝管312的半弧形凹槽（示图未示），两壳体合并时，即可实现将导丝管312固定于电烙铁4上。所述驱动电机35与电源之间电连接有有控制驱动电机35启闭的控制键6，该控制键6位于握持部12上。所述安装座31与外壳1一样采用两个相互扣合连接的壳体进行连接，并且安装座31底部设置有一推轮34伸出的开口318。安装座31的左右两侧的前后两端均设有滑轨38，所述外壳1内于安装座31两侧设有各滑轨38嵌入且可上下移动的滑槽37。安装座内还固定有两固定板310，两固定板310之间转动连接有转轴39，优选的可于固定板310上固定轴承（示图未示），转轴39穿过两固定板310上的轴承并固定，以此来连接转轴39，此为常规的轴类零件安装方式，此处不作详细赘述。

继续参照附图4至6所示，所述推轮34环面内设有倾斜的棘齿317，推轮34同轴心固定于转轴39上，所述驱动电机35与转轴39之间优选为齿轮传动的方式连接。所述平板36通过支架314固定于推轮34下方，且平板26与推轮34相互垂直，所述支架36以螺丝锁固的方式固定嵌装于外壳1内。平板36对应推轮24的位置沿焊锡丝51移动的方向设有一条内凹的导丝槽313，此导丝槽313形成推轮34与平板36之间用于放置焊锡丝51的间隙，并且导丝槽可起到焊锡丝51于平板36上移动时的导向作用。所述导丝管312的管口与平板36的导丝槽313平齐，导丝槽313于导丝管312的另一端上还设有固定于平板36上的引丝孔316，此结构可使焊锡丝51在移动导丝槽313上和移动出导丝槽313外均有一个导向的作用，防止拉动时焊锡丝51移动时跑偏。所述安装座31顶部设有连接孔311，所述螺栓32的螺柱末端穿过连接孔311，且该螺柱于连接孔311下和连接孔311上均固定连接有固定螺母33，通过此结构可限制螺栓32于安装座31上旋转且不会掉落。

参照附图1至7所示，安装焊锡丝51时，将外壳1拆开，并将安装座31上移至推轮34与平板36的间隙大于焊丝51的直径；手动操作将安装于固定装置2上的卷装焊锡丝5上的焊锡丝51拉出，穿过外壳的穿丝孔315之后，穿过平板36上的引丝孔316，在穿过平板36与推轮34之间的间隙即导丝槽313，最后穿入导丝管312内；将外壳1扣合并锁固，转动螺栓32，通过螺栓32相对外壳1螺旋下降带动推轮34下移至将焊锡丝51压住于平板36上，使焊锡丝51被推轮34和平板36紧固夹持。当驱推轮34转动时，利用推轮34与焊锡丝51之间产生的摩擦力可带动焊锡丝51沿推轮34转动方向移动，并且推轮34转动时，推轮34环面的棘齿317可进一步提高推轮34与焊锡丝51的摩擦力，同时倾斜的棘齿317可起到将焊锡丝51向前推进的作用。在具体的使用过程中，通过控制键6控制驱动电机35转动，使驱动电机35带动推轮34转动即可实现通过控制键6控制供丝的目的。此外上述安装焊锡丝的的方式，即平板36与推轮34的间距为通过螺栓32调节的方式，可使本发明可适用于多种不同直径的焊锡丝51，有效的提高了本发明焊锡机的实用性。此外，所述导丝管312、平板36以及推轮34均采用现有技术中的隔热材料加工制作而成，防止烙铁头的热量经焊锡丝51的传递而导致导丝管312、平板36和推轮224受热融化。

继续参照附图1至7所示，本发明的握持部12底部固定有电源线7，该电源线7与电烙铁4之间电连接有控制电流通断的电源键8，所述电源键8位于握持部12下方侧面；电源线7还电连接至驱动电机35，上述控制键6电连接于驱动电机35和电源线7之间。操作时，操作人员手持握持部12，将焊装部11末端对准焊接位置，并开启电源键8，使电源通过电源线7对电烙铁4供电，实现电烙铁加热的目的；将焊装部11末端对准需要焊接的部位，待电烙铁4末端的触头提升至足够熔化焊锡丝51的温度时，触发控制键6，使得供丝装置2将焊锡丝51送出至导丝管312外，被电烙铁4熔化，从而实现焊接的目的。更符合人机工程学，更为简便，且自动供丝的方式更便于单人操作焊接，可有效的提高焊接效率。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。