一种生物质固态燃料成型装置的制作方法

本发明涉及生物质燃料领域，更具体的说是一种生物质固态燃料成型装置。

背景技术：

现有专利号为cn201610947853.5的一种双效生物质燃料成型制粒机，该发明公开了一种双效生物质燃料成型制粒机，包括机体、气缸、冲筒、燃料成型模板、冲头、升降台、双轴伸同步电机、变速器和圆盘切刀，所述的机体的上端中间设置有固定块，所述的固定块的两侧均固定安装一气缸，每个气缸的活塞杆头端均固连一冲头，每个冲头分别与一冲筒的内腔连接，所述的冲筒的输出端均固定连接一燃料成型模板，所述的机体内设置有升降台，所述的升降台上设置有电机固定座，所述的双轴伸同步电机安装在电机固定座上，所述的双轴伸同步电机的两个输出轴分别连接一变速器，每个变速器的输出轴上均连接一圆盘切刀。该发明结构紧凑，大大提高了成型生物质燃料颗粒的生产效率，降低了切割能耗。但是该发明在填料过多、过厚时会发生卡机的现象，且该发明不能够对生物质燃料进行等重量的分配。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生物质固态燃料成型装置，其有益效果为本发明可以进行间歇式的给料，当填料过多、过厚时，会停止继续下料，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命；本发明对生物质燃料进行等重量的分配，同时输出的物料被分成等重的两份，便于进行后续的加工或者分装。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种生物质固态燃料成型装置，包括燃料成型箱、原料投放件、接料板、传动轮、动力驱动轮和成型挤料板，所述的燃料成型箱包括箱体、成型孔、矩形通槽、送料筒、送料转轴、输送叶片、送料电机和板滑槽；箱体的两侧端面上均设置有多个成型孔，箱体的顶端的后端对称设置有两个矩形通槽,成型孔和矩形通槽均与箱体内部连通；所述箱体的两侧端面上均设置有一个落料口；所述落料口位于成型孔的上方；送料筒设置有两个，两个送料筒分别固定连接在两个落料口的内侧，两个送料筒上端的外端均设置有进料口，两个送料转轴分别通过带座轴承转动连接在两个送料筒上；两个送料转轴的内端均固定连接有一个输送叶片，两个输送叶片分别转动配合在两个送料筒内，两个送料电机分别通过电机架固定连接在两个送料筒上，两个送料转轴的外端分别通过联轴器连接在两个送料电机的输出轴上；所述箱体内侧的后端面上固定连接有两个板滑槽，两个板滑槽分别与两个矩形通槽连通；

所述的原料投放件设置有两个，两个原料投放件分别与两个进料口连通；所述的原料投放件包括圆柱形进料管、倒锥形进料管、上轴架板、竖架板、短轴、从动带轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、外螺纹杆、挡料盘、导向杆和下轴架板；圆柱形进料管固定连接在进料口的内侧，圆柱形进料管与进料口连通，倒锥形进料管固定连接在圆柱形进料管上，上轴架板固定连接在倒锥形进料管上，竖架板固定连接在上轴架板上，短轴的一端通过带座轴承转动连接在竖架板上，从动带轮固定连接在短轴的中端，短轴的另一端固定连接有主动锥齿轮,主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接，从动锥齿轮固定连接在外螺纹杆的一端，外螺纹杆通过带座轴承转动连接在上轴架板上，挡料盘通过螺纹连接在外螺纹杆上，外螺纹杆的另一端通过带座轴承转动连接在下轴架板上，下轴架板固定连接在圆柱形进料管的内壁上，导向杆的两端分别固定连接在上轴架板和下轴架板上，挡料盘滑动连接在导向杆上；

所述的接料板包括矩形接料板、压缩弹簧ⅰ、竖滑杆、齿条、t型连杆和挤压板；矩形接料板设置有两个，两个矩形接料板分别滑动连接在箱体内部的两端，两个压缩弹簧ⅰ的一端分别固定连接在两个矩形接料板上，两个压缩弹簧ⅰ的另一端均固定连接在箱体内部的底面上；竖滑杆和齿条的一端分别固定连接在两个矩形接料板上，竖滑杆和齿条的另一端固定连接有t型连杆,挤压板固定连接在t型连杆上；竖滑杆和齿条分别滑动连接在两个板滑槽和矩形通槽内，t型连杆位于箱体的外端；

所述的传动轮包括传动轴、轴架板、主动带轮和驱动齿轮；传动轴的两端分别通过带座轴承转动连接有一个轴架板，两个轴架板均固定连接在箱体上，传动轴两端的外端分别固定连接有一个主动带轮；所述主动带轮与传动轴轴线重合，主动带轮与从动带轮通过皮带带传动连接，驱动齿轮固定连接在传动轴上，驱动齿轮与齿条啮合传动；

所述的动力驱动轮包括动力电机、中心轴、弹簧座、压缩弹簧ⅱ、轴套、压板、动力传动轮ⅰ和插板；动力电机通过电机座固定连接在箱体上，中心轴的一端通过联轴器连接在动力电机的输出轴上，中心轴的另一端固定连接有凸条，弹簧座固定连接在中心轴上，轴套的一端滑动连接在中心轴上，轴套上设置有凸条槽，凸条间隙配合在凸条槽上，中心轴上套装有压缩弹簧ⅱ,压缩弹簧ⅱ的两端分别固定连接在弹簧座和轴套上；所述轴套的中端固定连接有压板，轴套的另一端固定连接,动力传动轮ⅰ,动力传动轮ⅰ的底面上环绕设置有四个插板；挤压板位于压板的正上方；

所述的成型挤料板包括驱动轴、动力传动轮ⅱ、插槽、圆环座ⅰ、铰接杆ⅰ、挤压板、限位圆、圆柱、圆环座ⅱ、铰接杆ⅱ、圆环座ⅲ和铰接杆ⅲ；驱动轴通过带座轴承转动连接在箱体的顶端，驱动轴的一端固定连接有动力传动轮ⅱ,动力传动轮ⅱ位于箱体的外端，动力传动轮ⅱ上环绕设置有四个插槽；所述驱动轴的另一端固定连接有限位圆,圆环座圆通过螺纹连接在驱动轴上，圆环座ⅰ位于箱体和限位圆之间；所述圆环座圆的两端均通过铰接轴转动连接有一个铰接杆ⅰ，两个铰接杆ⅰ的外端分别通过铰接轴转动连接在两个挤压板上，两个挤压板分别滑动连接在箱体内部的两端；圆柱固定连接在箱体内部的底端，圆环座ⅱ和圆环座ⅲ分别固定连接在圆柱的两端，圆环座ⅱ和圆环座ⅲ的两端分别通过铰接轴转动连接有一个铰接杆ⅱ和一个铰接杆ⅲ,两个铰接杆ⅱ和两个铰接杆ⅲ的外端分别通过铰接轴转动连接在两个挤压板上；所述两个矩形接料板分别滑动连接在两个挤压板与箱体形成的两个矩形空间内。

所述的挡料盘的直径与柱形进料管内壁的直径相等。

所述插板和插槽的尺寸相等，插板与插槽相对应。

所述的铰接杆ⅱ和铰接杆ⅲ从下至上向外端倾斜，铰接杆ⅰ从下至上向内端倾斜。

当压缩弹簧ⅰ被压缩后，矩形接料板的上端面与挤压板的下端面位于同一平面内。

本发明一种生物质固态燃料成型装置的有益效果为：

本发明一种生物质固态燃料成型装置，本发明可以进行间歇式的给料，当填料过多、过厚时，会停止继续下料，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命；本发明对生物质燃料进行等重量的分配，同时输出的物料被分成等重的两份，便于进行后续的加工或者分装。

附图说明

图1为本发明一种生物质固态燃料成型装置的结构示意图一；

图2为本发明一种生物质固态燃料成型装置的剖视结构示意图；

图3为本发明一种生物质固态燃料成型装置的结构示意图二；

图4为燃料成型箱的结构示意图；

图5为燃料成型箱的剖视结构示意图；

图6为原料投放件的结构示意图一；

图7为原料投放件的结构示意图二；

图8为接料板的结构示意图；

图9为传动轮的结构示意图；

图10为动力驱动轮的结构示意图；

图11为动力驱动轮的部分结构示意图一；

图12为动力驱动轮的部分结构示意图二；

图13为成型挤料板的结构示意图；

图14为挤压板的结构示意图；

图15为成型挤料板的部分结构示意图；

图16为成型挤料板的正视结构示意图。

图中：燃料成型箱1；箱体1-1；成型孔1-2；矩形通槽1-3；送料筒1-4；送料转轴1-5；输送叶片1-6；送料电机1-7；板滑槽1-8；原料投放件2；圆柱形进料管2-1；倒锥形进料管2-2；上轴架板2-3；竖架板2-4；短轴2-5；从动带轮2-6；主动锥齿轮2-7；从动锥齿轮2-8；外螺纹杆2-9；挡料盘2-10；导向杆2-11；下轴架板2-12；接料板3；矩形接料板3-1；压缩弹簧ⅰ3-2；竖滑杆3-3；齿条3-4；t型连杆3-5；挤压板3-6；传动轮4；传动轴4-1；轴架板4-2；主动带轮4-3；驱动齿轮4-4；动力驱动轮5；动力电机5-1；中心轴5-2；弹簧座5-3；压缩弹簧ⅱ5-4；轴套5-5；压板5-6；动力传动轮ⅰ5-7；插板5-8；成型挤料板6；驱动轴6-1；动力传动轮ⅱ6-2；插槽6-3；圆环座ⅰ6-4；铰接杆ⅰ6-5；挤压板6-6；限位圆6-7；圆柱6-8；圆环座ⅱ6-9；铰接杆ⅱ6-10；圆环座ⅲ6-11；铰接杆ⅲ6-12。

具体实施方式

下面结合附图1-16和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-16说明本实施方式，一种生物质固态燃料成型装置，包括燃料成型箱1、原料投放件2、接料板3、传动轮4、动力驱动轮5和成型挤料板6，所述的燃料成型箱1包括箱体1-1、成型孔1-2、矩形通槽1-3、送料筒1-4、送料转轴1-5、输送叶片1-6、送料电机1-7和板滑槽1-8；箱体1-1的两侧端面上均设置有多个成型孔1-2，箱体1-1的顶端的后端对称设置有两个矩形通槽1-3,成型孔1-2和矩形通槽1-3均与箱体1-1内部连通；所述箱体1-1的两侧端面上均设置有一个落料口；所述落料口位于成型孔1-2的上方；送料筒1-4设置有两个，两个送料筒1-4分别固定连接在两个落料口的内侧，两个送料筒1-4上端的外端均设置有进料口，两个送料转轴1-5分别通过带座轴承转动连接在两个送料筒1-4上；两个送料转轴1-5的内端均固定连接有一个输送叶片1-6，两个输送叶片1-6分别转动配合在两个送料筒1-4内，两个送料电机1-7分别通过电机架固定连接在两个送料筒1-4上，两个送料转轴1-5的外端分别通过联轴器连接在两个送料电机1-7的输出轴上；所述箱体1-1内侧的后端面上固定连接有两个板滑槽1-8，两个板滑槽1-8分别与两个矩形通槽1-3连通；所述的燃料成型箱1在使用时，将两个送料电机1-7通过导线连接电源和控制开关并开启，两个送料电机1-7分别带动两个送料转轴1-5和两个输送叶片1-6转动。

所述的原料投放件2设置有两个，两个原料投放件2分别与两个进料口连通；所述的原料投放件2包括圆柱形进料管2-1、倒锥形进料管2-2、上轴架板2-3、竖架板2-4、短轴2-5、从动带轮2-6、主动锥齿轮2-7、从动锥齿轮2-8、外螺纹杆2-9、挡料盘2-10、导向杆2-11和下轴架板2-12；圆柱形进料管2-1固定连接在进料口的内侧，圆柱形进料管2-1与进料口连通，倒锥形进料管2-2固定连接在圆柱形进料管2-1上，上轴架板2-3固定连接在倒锥形进料管2-2上，竖架板2-4固定连接在上轴架板2-3上，短轴2-5的一端通过带座轴承转动连接在竖架板2-4上，从动带轮2-6固定连接在短轴2-5的中端，短轴2-5的另一端固定连接有主动锥齿轮2-7,短轴2-5、从动带轮2-6、主动锥齿轮2-7三者轴线重合，短轴2-5、从动带轮2-6、主动锥齿轮2-7均不能沿自身轴线发生窜动，主动锥齿轮2-7与从动锥齿轮2-8啮合传动连接，从动锥齿轮2-8固定连接在外螺纹杆2-9的一端，外螺纹杆2-9通过带座轴承转动连接在上轴架板2-3上，挡料盘2-10通过螺纹连接在外螺纹杆2-9上，从动锥齿轮2-8、外螺纹杆2-9、挡料盘2-10三者轴线重合，从动锥齿轮2-8、外螺纹杆2-9不能沿自身轴线发生窜动，外螺纹杆2-9的另一端通过带座轴承转动连接在下轴架板2-12上，下轴架板2-12固定连接在圆柱形进料管2-1的内壁上，导向杆2-11的两端分别固定连接在上轴架板2-3和下轴架板2-12上，挡料盘2-10滑动连接在导向杆2-11上；所述的原料投放件2使用时，将待加工的原料从倒锥形进料管2-2投入，原料经过圆柱形进料管2-1落进送料筒1-4内，输送叶片1-6转动将原料向右输送，原料经过落料口进入箱体1-1的内部；从动带轮2-6转动时可以带动短轴2-5和主动锥齿轮2-7绕自身轴线转动，主动锥齿轮2-7带动从动锥齿轮2-8和外螺纹杆2-9绕自身轴线转动，外螺纹杆2-9转动通过螺纹带动挡料盘2-10上下运动，导向杆2-11起到限位导向的作用，使挡料盘2-10只能上下滑动，不能发生转动。

所述的接料板3包括矩形接料板3-1、压缩弹簧ⅰ3-2、竖滑杆3-3、齿条3-4、t型连杆3-5和挤压板3-6；矩形接料板3-1设置有两个，两个矩形接料板3-1分别滑动连接在箱体1-1内部的两端，两个压缩弹簧ⅰ3-2的一端分别固定连接在两个矩形接料板3-1上，两个压缩弹簧ⅰ3-2的另一端均固定连接在箱体1-1内部的底面上；竖滑杆3-3和齿条3-4的一端分别固定连接在两个矩形接料板3-1上，竖滑杆3-3和齿条3-4的另一端固定连接有t型连杆3-5,挤压板3-6固定连接在t型连杆3-5上；竖滑杆3-3和齿条3-4分别滑动连接在两个板滑槽1-8和矩形通槽1-3内，t型连杆3-5位于箱体1-1的外端；所述的接料板3使用时，箱体1-1内的物料落在两个矩形接料板3-1上，当物料达到一定的重量时，两个矩形接料板3-1会向下滑动，两个压缩弹簧ⅰ3-2被压缩，两个矩形接料板3-1带动竖滑杆3-3和齿条3-4向下滑动，竖滑杆3-3和齿条3-4通过t型连杆3-5带动挤压板3-6向下滑动；压缩弹簧ⅰ3-2被压缩后，矩形接料板3-1的上端面与挤压板6-6的下端面位于同一平面内。

所述的传动轮4包括传动轴4-1、轴架板4-2、主动带轮4-3和驱动齿轮4-4；传动轴4-1的两端分别通过带座轴承转动连接有一个轴架板4-2，两个轴架板4-2均固定连接在箱体1-1上，传动轴4-1两端的外端分别固定连接有一个主动带轮4-3；所述主动带轮4-3与传动轴4-1轴线重合，主动带轮4-3与从动带轮2-6通过皮带带传动连接，驱动齿轮4-4固定连接在传动轴4-1上，驱动齿轮4-4与传动轴4-1轴线重合，驱动齿轮4-4与齿条3-4啮合传动；传动轴4-1、两个主动带轮4-3和驱动齿轮4-4均不会沿着自身轴线发生窜动；所述的传动轮4使用时，齿条3-4向下滑动带动驱动齿轮4-4和传动轴4-1绕自身轴线逆时针转动，传动轴4-1带动两个主动带轮4-3绕自身轴线逆时针转动，两个主动带轮4-3分别通过皮带带动两个从动带轮2-6转动，当物料达到一定的重量时，两个挡料盘2-10向下运动滑进两个圆柱形进料管2-1内，从而将物料挡住，物料不能进入送料筒1-4内；齿条3-4向上滑动时带动驱动齿轮4-4绕自身轴线顺时针转动，两个挡料盘2-10向上滑动，物料在重力的作用下落进送料筒1-4内。

所述的动力驱动轮5包括动力电机5-1、中心轴5-2、弹簧座5-3、压缩弹簧ⅱ5-4、轴套5-5、压板5-6、动力传动轮ⅰ5-7和插板5-8；动力电机5-1通过电机座固定连接在箱体1-1上，中心轴5-2的一端通过联轴器连接在动力电机5-1的输出轴上，中心轴5-2的另一端固定连接有凸条，弹簧座5-3固定连接在中心轴5-2上，轴套5-5的一端滑动连接在中心轴5-2上，轴套5-5上设置有凸条槽，凸条间隙配合在凸条槽上，中心轴5-2上套装有压缩弹簧ⅱ5-4,压缩弹簧ⅱ5-4的两端分别固定连接在弹簧座5-3和轴套5-5上；所述轴套5-5的中端固定连接有压板5-6，轴套5-5的另一端固定连接动力传动轮ⅰ5-7,动力传动轮ⅰ5-7的底面上环绕设置有四个插板5-8；挤压板3-6位于压板5-6的正上方；所述的动力驱动轮5使用时，挤压板3-6向下运动会挤压压板5-6向下运动，压板5-6带动轴套5-5在中心轴5-2上向下滑动，轴套5-5带动动力传动轮ⅰ5-7和四个插板5-8向下运动，压缩弹簧ⅱ5-4被拉伸。

所述的成型挤料板6包括驱动轴6-1、动力传动轮ⅱ6-2、插槽6-3、圆环座ⅰ6-4、铰接杆ⅰ6-5、挤压板6-6、限位圆6-7、圆柱6-8、圆环座ⅱ6-9、铰接杆ⅱ6-10、圆环座ⅲ6-11和铰接杆ⅲ6-12；驱动轴6-1通过带座轴承转动连接在箱体1-1的顶端，驱动轴6-1的一端固定连接有动力传动轮ⅱ6-2,动力传动轮ⅱ6-2位于箱体1-1的外端，动力传动轮ⅱ6-2上环绕设置有四个插槽6-3；所述驱动轴6-1的另一端固定连接有限位圆6-7,圆环座圆6-4通过螺纹连接在驱动轴6-1上，圆环座ⅰ6-4位于箱体1-1和限位圆6-7之间；所述圆环座圆6-4的两端均通过铰接轴转动连接有一个铰接杆ⅰ6-5，两个铰接杆ⅰ6-5的外端分别通过铰接轴转动连接在两个挤压板6-6上，两个挤压板6-6分别滑动连接在箱体1-1内部的两端；圆柱6-8固定连接在箱体1-1内部的底端，圆环座ⅱ6-9和圆环座ⅲ6-11分别固定连接在圆柱6-8的两端，圆环座ⅱ6-9和圆环座ⅲ6-11的两端分别通过铰接轴转动连接有一个铰接杆ⅱ6-10和一个铰接杆ⅲ6-12,两个铰接杆ⅱ6-10和两个铰接杆ⅲ6-12的外端分别通过铰接轴转动连接在两个挤压板6-6上；所述两个矩形接料板3-1分别滑动连接在两个挤压板6-6与箱体1-1形成的两个矩形空间内。所述的成型挤料板6使用时，四个插板5-8向下运动插入进四个插槽6-3内时，动力电机5-1为正反转电机，将动力电机5-1通过导线连接电源和控制开关，将动力电机5-1正向转动开启，动力电机5-1带动中心轴5-2绕自身轴线正向转动，中心轴5-2通过凸条带动轴套5-5和动力传动轮ⅰ5-7绕自身轴线正向转动，动力传动轮ⅰ5-7通过插板5-8与插槽6-3的间隙配合带动动力传动轮ⅱ6-2绕自身轴线正向转动，动力传动轮ⅱ6-2通过螺纹带动圆环座ⅰ6-4向下运动，圆环座ⅰ6-4带动两个铰接杆ⅰ6-5的上端向下运动、下端向外运动，从而将两个挤压板6-6向外推，同时两个铰接杆ⅱ6-10和两个铰接杆ⅲ6-12均绕其与圆环座ⅱ6-9和圆环座ⅲ6-11铰接处向外端转动，两个铰接杆ⅱ6-10和两个铰接杆ⅲ6-12起到限位的作用，使两个挤压板6-6只能在水平方向上滑动，不能转动，两个挤压板6-6在两个矩形接料板3-1上向外端滑动，从而将物料向外端挤压，物料从多个成型孔1-2呈棒状挤出；物料挤出后，将动力电机5-1反方向启动，圆环座ⅰ6-4向上运动，两个挤压板6-6向内端滑动，当两个挤压板6-6的下端面与两个矩形接料板3-1的上端面分离后，两个矩形接料板3-1在两个压缩弹簧ⅰ3-2的弹力作用下向上运动，竖滑杆3-3、齿条3-4、t型连杆3-5和挤压板3-6均向上运动，挤压板3-6与压板5-6分离后，在压缩弹簧ⅱ5-4的弹力作用下，轴套5-5、压板5-6和动力传动轮ⅰ5-7均向上运动，插板5-8与插槽6-3分离后，动力传动轮ⅰ5-7不会带动动力传动轮ⅱ6-2转动，两个挤压板6-6停止运动，将动力电机5-1停机，同时齿条3-4带动驱动齿轮4-4顺时针转动，两个挡料盘2-10向上滑动，物料在重力的作用下落进送料筒1-4内，依次实现循环往复式的间歇送料。

所述的挡料盘2-10的直径与柱形进料管2-1内壁的直径相等，防止漏料。

所述插板5-8和插槽6-3的尺寸相等，插板5-8与插槽6-3相对应，使插板5-8能插进插槽6-3内。

所述的铰接杆ⅱ6-10和铰接杆ⅲ6-12从下至上向外端倾斜，铰接杆ⅰ6-5从下至上向内端倾斜。

当压缩弹簧ⅰ3-2被压缩后，矩形接料板3-1的上端面与挤压板6-6的下端面位于同一平面内。

本发明一种生物质固态燃料成型装置的工作原理：使用装置时，所述的燃料成型箱1在使用时，将两个送料电机1-7通过导线连接电源和控制开关并开启，两个送料电机1-7分别带动两个送料转轴1-5和两个输送叶片1-6转动。所述的原料投放件2使用时，将待加工的原料从倒锥形进料管2-2投入，原料经过圆柱形进料管2-1落进送料筒1-4内，输送叶片1-6转动将原料向右输送，原料经过落料口进入箱体1-1的内部；从动带轮2-6转动时可以带动短轴2-5和主动锥齿轮2-7绕自身轴线转动，主动锥齿轮2-7带动从动锥齿轮2-8和外螺纹杆2-9绕自身轴线转动，外螺纹杆2-9转动通过螺纹带动挡料盘2-10上下运动，导向杆2-11起到限位导向的作用，使挡料盘2-10只能上下滑动，不能发生转动。所述的接料板3使用时，箱体1-1内的物料落在两个矩形接料板3-1上，当物料达到一定的重量时，两个矩形接料板3-1会向下滑动，两个压缩弹簧ⅰ3-2被压缩，两个矩形接料板3-1带动竖滑杆3-3和齿条3-4向下滑动，竖滑杆3-3和齿条3-4通过t型连杆3-5带动挤压板3-6向下滑动；压缩弹簧ⅰ3-2被压缩后，矩形接料板3-1的上端面与挤压板6-6的下端面位于同一平面内。所述的传动轮4使用时，齿条3-4向下滑动带动驱动齿轮4-4和传动轴4-1绕自身轴线逆时针转动，传动轴4-1带动两个主动带轮4-3绕自身轴线逆时针转动，两个主动带轮4-3分别通过皮带带动两个从动带轮2-6转动，当物料达到一定的重量时，两个挡料盘2-10向下运动滑进两个圆柱形进料管2-1内，从而将物料挡住，物料不能进入送料筒1-4内；所述的动力驱动轮5使用时，挤压板3-6向下运动会挤压压板5-6向下运动，压板5-6带动轴套5-5在中心轴5-2上向下滑动，轴套5-5带动动力传动轮ⅰ5-7和四个插板5-8向下运动，压缩弹簧ⅱ5-4被拉伸。所述的成型挤料板6使用时，四个插板5-8向下运动插入进四个插槽6-3内时，动力电机5-1为正反转电机，将动力电机5-1通过导线连接电源和控制开关，将动力电机5-1正向转动开启，动力电机5-1带动中心轴5-2绕自身轴线正向转动，中心轴5-2通过凸条带动轴套5-5和动力传动轮ⅰ5-7绕自身轴线正向转动，动力传动轮ⅰ5-7通过插板5-8与插槽6-3的间隙配合带动动力传动轮ⅱ6-2绕自身轴线正向转动，动力传动轮ⅱ6-2通过螺纹带动圆环座ⅰ6-4向下运动，圆环座ⅰ6-4带动两个铰接杆ⅰ6-5的上端向下运动、下端向外运动，从而将两个挤压板6-6向外推，同时两个铰接杆ⅱ6-10和两个铰接杆ⅲ6-12均绕其与圆环座ⅱ6-9和圆环座ⅲ6-11铰接处向外端转动，两个铰接杆ⅱ6-10和两个铰接杆ⅲ6-12起到限位的作用，使两个挤压板6-6只能在水平方向上滑动，不能转动，两个挤压板6-6在两个矩形接料板3-1上向外端滑动，从而将物料向外端挤压，物料从多个成型孔1-2呈棒状挤出；物料挤出后，将动力电机5-1反方向启动，圆环座ⅰ6-4向上运动，两个挤压板6-6向内端滑动，当两个挤压板6-6的下端面与两个矩形接料板3-1的上端面分离后，两个矩形接料板3-1在两个压缩弹簧ⅰ3-2的弹力作用下向上运动，竖滑杆3-3、齿条3-4、t型连杆3-5和挤压板3-6均向上运动，挤压板3-6与压板5-6分离后，在压缩弹簧ⅱ5-4的弹力作用下，轴套5-5、压板5-6和动力传动轮ⅰ5-7均向上运动，插板5-8与插槽6-3分离后，动力传动轮ⅰ5-7不会带动动力传动轮ⅱ6-2转动，两个挤压板6-6停止运动，将动力电机5-1停机，同时齿条3-4带动驱动齿轮4-4顺时针转动，两个挡料盘2-10向上滑动，物料在重力的作用下落进送料筒1-4内，依次实现循环往复式的间歇送料。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。