一种用于圆盘剪的液压螺母松动自动报警装置的制作方法

本发明涉及钢板生产线上的圆盘剪装置领域，特别是涉及一种用于圆盘剪的液压螺母松动自动报警装置。

背景技术

在轧钢生产线中，将钢板轧制到要求的厚度之后，钢板的宽度尺寸往往会发生变化，需要应用圆盘剪，对钢板的宽度方向进行剪切定宽，在圆盘剪上利用一对轴线相互平行的剪盘，实现边部的剪切。上下剪盘间的侧隙大小，针对不同规格钢板，需要调整剪盘的固定位置，因此，固定剪盘的液压螺母经常需要拆装与调整。

在实际生产工况中，由于机组振动、液压螺母的油压卸载等原因，在液压螺母加压锁定位置后，工作一段时间会出现松动。在线生产中，液压螺母的松动发生没有规律，不易及时发现，现在使用的方法，主要靠离线人工检查，即定期停机人工检查、剪切事故发生后人工检查，然后进行松动处理。人工方式，需要人为停机或事故造成停机，费时费力，降低了生产效率，同时，因为液压螺母松动事故处理的延时，易导致严重的生产事故。因此，需要针对圆盘剪液压螺母的松动检查，设计一种能够实时发现并及时自动报警的装置，做到检查方便、结构简单、松动检查精确。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于圆盘剪的液压螺母松动自动报警装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够在液压螺母松动超出允许范围之后及时自动报警。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种用于圆盘剪的液压螺母松动自动报警装置，液压螺母套设于螺纹轴上，所述液压螺母端面上开设有凹槽，所述凹槽内安装有报警装置感应发射端，所述螺纹轴的轴端通过压盖固定安装有支撑盘，所述支撑盘上连接有挡片，所述挡片末端安装有感应磁铁；所述报警装置感应发射端上开设有与所述感应磁铁配合的接近开关感应端，所述报警装置感应发射端远程无线连接有报警端。

可选的，所述支撑盘的盘面上均布有螺纹孔，所述挡片通过螺钉安装于所述螺纹孔上。

可选的，所述挡片包括与相邻两个所述螺纹孔弧度相同的弧形块，所述弧形块外侧连接有矩形的凸块，所述感应磁铁安装于所述凸块上。

可选的，所述液压螺母端面上安装有保护罩，所述报警装置感应发射端、压盖和支撑盘均位于所述保护罩内；所述保护罩上开设有信号孔，所述信号孔位于所述报警装置感应发射端处。

可选的，所述压盖通过带有弹簧垫片的连接螺钉固定于所述螺纹轴的端部上。

可选的，所述保护罩侧边上开设有u型槽，所述u型槽位于所述打油孔上方。

可选的，所述凹槽尺寸为长50mm，宽35mm，深15mm。

可选的，所述液压螺母上均布有四个装卸孔，所述装卸孔位于距离所述液压螺母的圆心位置60mm处。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明结构简单，应用无接触的磁感应开关信号产生与传输技术，具有减少信号采集接线、实时反应、自动感应松动与自动报警输出的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明用于圆盘剪的液压螺母松动自动报警装置整体结构轴侧示意图；

图2为本发明用于圆盘剪的液压螺母松动自动报警装置剖视图；

图3为本发明用于圆盘剪的液压螺母松动自动报警装置俯视图；

图4为本发明用于圆盘剪的液压螺母松动自动报警装置支撑盘和压盖结构示意图；

图5为本发明用于圆盘剪的液压螺母松动自动报警装置的报警装置感应发射端结构示意图；

图6为本发明用于圆盘剪的液压螺母松动自动报警装置保护罩结构示意图；

图7为本发明用于圆盘剪的液压螺母松动自动报警装置的液压螺母结构示意图；

图中，1-螺纹轴，2-改进结构的液压螺母，3-报警装置感应发射端，4-螺钉，5-感应磁铁，6-挡片，7-保护罩，8-支撑盘，9-压盖，10-弹簧垫片，11-连接螺钉，12-接近开关感应端，13-信号孔，14-u型槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种用于圆盘剪的液压螺母松动自动报警装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够在液压螺母松动超出允许范围之后及时自动报警。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种用于圆盘剪的液压螺母松动自动报警装置，如图1至图7所示，液压螺母2套设于螺纹轴1上，液压螺母2端面上开设有凹槽，凹槽内安装有报警装置感应发射端3，螺纹轴1的轴端通过压盖9固定安装有支撑盘8，支撑盘8的盘面上均布有螺纹孔，挡片6通过螺钉4安装于螺纹孔上，挡片6末端安装有感应磁铁5；报警装置感应发射端3上开设有与感应磁铁5配合的接近开关感应端12，报警装置感应发射端3远程无线连接有报警端。

挡片6为t字形结构，包括与相邻两个螺纹孔弧度相同的弧形块，弧形块外侧连接有矩形的凸块，感应磁铁5安装于凸块上。液压螺母2端面上安装有保护罩7，报警装置感应发射端3、压盖9和支撑盘8均位于保护罩7内；保护罩7上开设有两个信号孔13，信号孔13位于报警装置感应发射端3处。压盖9通过带有弹簧垫片10的连接螺钉11固定于螺纹轴1的端部上。保护罩7侧边上开设有u型槽14，u型槽14位于打油孔上方。凹槽尺寸为长50mm，宽35mm，深15mm。液压螺母2上均布有四个装卸孔，装卸孔位于距离液压螺母的圆心位置60mm处。

具体的，支撑盘8的边部均布有24个或36个m3的螺纹孔，用于在不同的位置固定安装挡片6。其中，挡片6为t字形，顶部为弧形结构，挡片6的尖部带有感应报警装置的感应磁铁5，挡片6的底部带有两个通孔，挡片6与支撑盘8是通过螺钉4连接在一起，可以在支撑盘8的均布的螺纹孔的任意位置固定连接，根据现场安装应用确定。通过螺钉11、弹簧垫片10、压盖9，将支撑盘8固定到螺纹轴1的端部，从而使得整个螺纹轴端新增固定机构与螺纹轴固定在一起。

报警装置感应发射端具有磁性感应接近开关功能、信号无线发射功能，接收与报警模块具有信号无线接收功能、报警功能；报警装置感应发射端安装在液压螺母的侧面凹槽内，磁性感应开关的磁铁安装在螺纹轴端的挡片上。当液压螺母松动后，液压螺母与螺纹轴发生相对转动，进而带动感应开关与感应磁铁之间更加靠近，进而触发感应开关，并发射感应信号，使得接收与报警模块产生报警输出。

保护罩7为钢板钣金件，其外形可将螺纹轴端、感应报警装置感应发射端罩住，并且在感应报警装置的感应发射端的外侧开有两个小孔，以便于无线信号输出，保护罩7通过螺钉12固定在液压螺母侧面。

液压螺母2在其侧面避开打油孔和卸压孔的位置，铣出一个长50mm×宽35mm×深15mm的凹槽，用于安装感应与发射端模块。其次将液压螺母原有的距离中心48mm的四个均布的装卸孔由原位置向外移动至距离圆心位置60mm的位置。最后在半径47.5mm的圆周上钻五个m4的螺纹孔，用于安装保护罩。

感应报警装置的报警装置感应发射端3安装在液压螺母2的凹槽中，其自带电池电源。挡片6和支撑盘8通过m3螺钉4穿过支撑盘上的螺纹孔和挡片6上的连接槽固连在一起，然后支撑盘8的方孔套在螺纹轴1的方头上，最后用带有弹簧垫片10的连接螺钉11将压盖9、支撑盘8和通过螺纹轴1方头中心的螺纹孔连接在一起。由于支撑盘8的螺纹孔均布的特性，这样挡板6就可以在支撑盘8上360°任意安装，将挡片6的位置调整到位于液压螺母2安装槽上合适的位置之后固定。最后用保护罩7将感应报警装置的感应报警端和螺纹轴端新增固定机构保护起来，避免外界其他因素干扰破坏，保护罩7通过螺钉安装固定在液压螺母上，保护罩7在感应报警装置的感应发射端部位开有两个圆孔，便于信号发出

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。