一种带自动卡位功能的不锈钢门框折弯机的制作方法

本发明涉及不锈钢制品折弯设备技术领域，尤其是一种带自动卡位功能的不锈钢门框折弯机。

背景技术：

木在不锈钢门窗加工生产企业中，经常会涉及到不锈钢门框的折弯加工，这道工序一般都是通过折弯机来进行，由于现在生产的不锈钢门框其上的造型越来越个性化，上面需要折弯的地方也越来越多，传统的做法一般都是采用半自动化的折弯机由操作人员判断折弯下刀的位置来进行折弯操作，操作人员要么就是事先在每块要加工的板料上画好下刀位置，要么就是凭眼力判断，操作起来都比较麻烦，而且精度不高，尤其是对于一些复杂的门框，需要经过多次折弯操作，这样就会大大影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对传统的不锈钢门框生产过程中的折弯设备在使用中存在的上述问题，提供一种结构改进简单，能够实现自动卡住折弯点位置，提高折弯生产效率的带自动卡位功能的不锈钢门框折弯机。

本发明的具体方案是：一种带自动卡位功能的不锈钢门框折弯机，具有数控折弯机本体，数控折弯机本体上装有可编程控制器，在数控折弯机本体的刀具正前方设有折弯挡料装置，所述折弯挡料装置具有两个并排平行布置的挡料箱，每个挡料箱底部设有支脚，每个挡料箱的左右两侧侧面对称位置沿挡料箱长度方向开设有长条形滑板槽口，每个挡料箱的上面沿挡料箱长度方向开设有长条形挡料杆槽口，所述挡料箱箱体内部沿箱体长度方向并排架设有两根滑杆，两根滑杆上共同架设有一块活动板，该活动板在滑杆上滑动，活动板的两端朝上各设有一块挡料撑板，两块挡料撑板的其中一块从挡料杆槽口向上伸出，另一块挡料撑板则从挡料箱的靠内一侧侧壁上的滑板槽口向上伸出，两挡料撑板的高度一致，每块挡料撑板的顶部均开设有一个耳槽，所述耳槽中通过销轴连接有一根挡料杆，所述挡料杆沿挡料杆槽口方向设置，该挡料杆通过对应耳槽的两端槽口边缘限位实现挡料杆的水平搁置；所述活动板中间还穿装有一根驱动丝杆，该驱动丝杆与所述滑杆相平行布置，驱动丝杆的两端架设在挡料箱内部且其一端与一丝杆驱动电机传动链接。

本发明中所述挡料杆的前端部还设有一个挡料凸块。

本发明中两个挡料箱的前部上端面之间还架设有一支撑框板。

本发明工作原理：对于加工不同尺寸与款式的门框，需要事先根据折弯位置以及折弯量将相应的数据通过新编辑的外置程序输入到数控折弯机本体上的可编程控制器内，可编程控制器控制丝杆驱动电机正反转动，进而驱动丝杆转动，驱动丝杆就会带动活动板连同其上的挡料杆移动，由于事先在可编程控制器中输入了折弯相关的数据，这样挡料杆就会每隔一定时间移动到下一个不同的折弯位置，这时操作人员只需要每次在进行折弯操作时将板料翻转并移动靠在挡料杆上，就可以保证板料前部是处在折弯点位置，无需再去人为查看折弯位置，省去了不少麻烦，经过上述改进之后，操作工人明显加工更顺手，效率更高。

本发明中每个挡料箱上均设置有两个挡料杆，这是为了适应不同长度的门框板料的折弯操作而设置的，当长度较短时，可以将靠外侧的两根挡料杆翻转到后面来即可，长度较长时翻转过去即可，使用起来比较灵活。

本发明改进虽然简单，但是方便了操作人员的操作，大大提升了折弯操作生产效率，具有很好的实际使用价值。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明中驱动丝杆传动部分结构示意图；

图3是本发明中挡料杆连接处局部剖切示意图；

图4是本发明使用状态示意图。

图中：1—支脚，2—挡料箱，3—挡料杆槽口，4—数控折弯机本体，5—可编程控制器，6—支撑框板，7—滑板槽口，8—活动板，9—滑杆，10—驱动丝杆，11—挡料撑板，12—耳槽，13—挡料杆，14—挡料凸块，15—销轴，16—丝杆驱动电机，17—门框板料。

具体实施方式

参见图1-图3，本发明是一种带自动卡位功能的不锈钢门框折弯机，具有数控折弯机本体4，数控折弯机本体上装有可编程控制器5（这种可编程的控制器市场上很常见容易买到），在数控折弯机本体的刀具正前方设有折弯挡料装置，所述折弯挡料装置具有两个并排平行布置的挡料箱2，每个挡料箱底部设有支脚1，每个挡料箱的左右两侧侧面对称位置沿挡料箱长度方向开设有长条形滑板槽口7，每个挡料箱的上面沿挡料箱长度方向开设有长条形挡料杆槽口3，所述挡料箱箱体内部沿箱体长度方向并排架设有两根滑杆9，两根滑杆上共同架设有一块活动板8，该活动板在滑杆上滑动，活动板的两端朝上各设有一块挡料撑板11，两块挡料撑板的其中一块从挡料杆槽口向上伸出，另一块挡料撑板则从挡料箱的靠内一侧侧壁上的滑板槽口向上伸出，两挡料撑板的高度一致，每块挡料撑板的顶部均开设有一个耳槽12，所述耳槽中通过销轴15连接有一根挡料杆13，所述挡料杆沿挡料杆槽口方向设置，该挡料杆通过对应耳槽的两端槽口边缘限位实现挡料杆的水平搁置；所述活动板中间还穿装有一根驱动丝杆10，该驱动丝杆与所述滑杆相平行布置，驱动丝杆的两端架设在挡料箱内部且其一端与一丝杆驱动电机16传动链接。

本实施例中所述挡料杆的前端部还设有一个挡料凸块14。

本实施例中两个挡料箱的前部上端面之间还架设有一支撑框板6。

本发明工作原理：对于加工不同尺寸与款式的门框，需要事先根据折弯位置以及折弯量将相应的数据通过新编辑的外置程序输入到数控折弯机本体上的可编程控制器内，可编程控制器控制丝杆驱动电机正反转动，进而驱动丝杆转动，驱动丝杆就会带动活动板连同其上的挡料杆移动，由于事先在可编程控制器中输入了折弯相关的数据，这样挡料杆就会每隔一定时间移动到下一个不同的折弯位置，这时操作人员只需要每次在进行折弯操作时将板料翻转并移动靠在挡料杆上，就可以保证板料前部是处在折弯点位置，无需再去人为查看折弯位置，省去了不少麻烦，经过上述改进之后，操作工人明显加工更顺手，效率更高。

本发明中每个挡料箱上均设置有两个挡料杆，这是为了适应不同长度的门框板料的折弯操作而设置的，当长度较短时，可以将靠外侧的两根挡料杆翻转到后面来即可，长度较长时翻转过去即可，使用起来比较灵活。