中间坯除鳞系统、除鳞工艺以及钢材轧制系统的制作方法

本申请涉及钢铁坯料除鳞技术领域，具体而言，涉及一种中间坯除鳞系统、除鳞工艺以及钢材轧制系统。

背景技术：

钢铁在生产过程中，为进一步改善钢材品质，很多客户要求“二火”成材，即由连铸坯进行一次加热、开坯后形成中间坯，再由中间坯经过二次加热、轧制后形成成品，连铸坯在高温下容易发生氧化作用而形成氧化铁皮，这就需要对加热后的连铸坯进行除鳞以去除氧化铁皮，其中，利用除鳞机中的除鳞环的高压水可以去除连铸坯表面的氧化铁皮，除鳞机中的除鳞环的尺寸与连铸坯的尺寸匹配，以方便连铸坯通过除鳞环。

连铸坯经开坯后尺寸变小，形成小规格的中间坯方坯，中间坯需要经过二次加热、轧制后才能形成成品，中间坯在加热过程中也会产生氧化铁皮，仍然需要对加热后的中间坯进行除鳞处理，由于除鳞机中的除鳞环的尺寸是与连铸坯的尺寸相匹配，小规格的中间坯在经过除鳞机中的除鳞环时坯料经常不在中心线上，中间坯与除鳞环相对两边的间距不同，高压水打击效果不同，导致中间坯除鳞效果差。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种中间坯除鳞系统、除鳞工艺以及钢材轧制系统，其能够改善现有技术中间坯除鳞效果差的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种中间坯除鳞系统，包括除鳞机、传送辊装置以及两个导向对中装置，除鳞机用于对中间坯进行除鳞；传送辊装置用于将中间坯传送至除鳞机；两个导向对中装置被构造成对中间坯进行导向并使中间坯居中，两个导向对中装置分别设置于传送辊装置的第一端和第二端，第一端至第二端的方向为传送辊装置的传送方向，使得两个导向对中装置能够对中间坯的两端同时分别进行导向，并通过传送辊装置将中间坯传送进入至到除鳞机。

在上述技术方案中，在传送辊装置的第一端和第二端均设置一个导向对中装置，在某个时段，两个导向对中装置能够对传送辊装置上的中间坯的两端分别进行导向，在两个导向对中装置的导向作用下，使得中间坯居中，当中间坯继续被传送辊装置向前传送时，中间坯的一端脱离远离除鳞机的一个导向居中装置，此时，由于中间坯的两侧受到约束，不易产生摆动，利于保持居中位置输送，进入到除鳞机后，中间坯与除鳞机中的除鳞环的相对两个方向上的间距相同，在除鳞环的高压水作用下对中间坯进行除鳞，除鳞环对中间坯相对两个方向的水压基本相同，除鳞效果好。

在一种可能的实施方案中，导向对中装置包括支撑座、第一导向部和第二导向部，第一导向部和第二导向部均与支撑座连接，且第一导向部和第二导向部具有间距，第一导向部和第二导向部用于分别作用于中间坯的相对两侧以使中间坯居中。

在上述技术方案中，支撑座为第一导向部和第二导向部提供支撑，第一导向部和第二导向部具有间距，中间坯能够从第一导向部和第二导向部之间通过，通过第一导向部和第二导向部分别作用于中间坯的相对两侧，从而使得中间坯居中。

在一种可能的实施方案中，第一导向部和第二导向部相互靠近的一端均安装有滚轮，滚轮的转轴与传送辊装置的传送方向所在的平面垂直，滚轮的滚动面用于与中间坯滚动接触。

在上述技术方案中，通过在第一导向部和第二导向部均设置滚轮，在中间坯通过第一导向部的滚轮和第二导向部的滚轮之间的间隙时，中间坯与第一导向部的滚轮和/或第二导向部的滚轮接触时，滚轮与中间坯为滚动接触，能够减少对中间坯表面的质量损伤。

在一种可能的实施方案中，第一导向部、第二导向部均与支撑座可转动连接，第一导向部和第二导向部的转动轴心线与传送辊装置的传送方向所在的平面垂直，且能够通过定位组件对第一导向部和第二导向部进行固定，使得第一导向部的滚轮和第二导向部的滚轮之间的距离可调节。

在上述技术方案中，由于第一导向部、第二导向部均与支撑座可转动连接，第一导向部的一端和第二导向部的一端均能够相对支撑座转动，第一导向部和第二导向部的转动轴心线与传送辊装置的传送方向所在的平面垂直，当第一导向部和第二导向部相对支撑座转动到一定位置时，通过定位组件对第一导向部和第二导向部进行固定，从而可以对第一导向部的滚轮和第二导向部的滚轮之间的距离调节，从而能够适用于不同规格的中间坯，对不同规格的中间坯进行导向并使中间坯居中。

在一种可能的实施方案中，第一导向部开设有第一安装孔，第二导向部开设有第二安装孔，支撑座开设有多个定位孔，定位组件包括第一定位件和第二定位件，第一定位件能够穿设于第一安装孔和多个定位孔中的一个定位孔将第一导向部固定，第二定位件能够穿设于第二安装孔和多个定位孔中的一个定位孔将第二导向部固定。

在上述技术方案中，由于第一导向部开设有第一安装孔，第二导向部开设第二安装孔，支撑座开设有多个定位孔，则通过第一定位件依次穿设第一安装孔和多个定位孔中的一个定位孔能够将第一导向部固定于支撑座，通过第二定位件依次穿设于第二安装孔和多个定位孔中的一个定位孔能够将第二导向部固定于支撑座。通过第一安装孔与不同的定位孔配合，第二安装孔与不同的定位孔配合，可以将第一固定部和第二固定部固定在不同的位置。

在一种可能的实施方案中，定位组件包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构均为伸缩机构，伸缩机构包括伸缩杆和用于驱动伸缩杆伸出或缩回的驱动件，驱动件安装于支撑座，伸缩杆与第一导向部或第二导向部铰接。

在上述技术方案中，通过驱动件驱动伸缩杆伸出或缩回，且伸缩杆与第一导向部或第二导向部铰接，则可以将第一导向部和第二导向部定位在不同的位置，从而可以对第一导向部的滚轮和第二导向部的滚轮之间的距离调节。

在一种可能的实施方案中，第一导向部的滚轮和第二导向部的滚轮相互靠近的表面之间的距离能够在200～250mm内调节。

在上述技术方案中，第一导向部的滚轮和第二导向部的滚轮相互靠近的表面之间的距离能够在200～250mm内调节，宽度小于该间距的中间坯均适用于该中间坯除鳞系统。

在一种可能的实施方案中，第一导向部面向第二导向部的一面具有第一导向面，第一导向面与第一导向部的滚轮的外周面相切；第二导向部面向第一导向部的一面具有第二导向面，第二导向面与第二导向部的滚轮的外周面相切。

在上述技术方案中，由于第一导向面与第一导向部的滚轮的外周面相切，中间坯在与第一导向面接触后可直接导向至第一导向部的滚轮的外周面；第二导向面与第二导向部的滚轮的外周面相切，中间坯在与第二导向面接触后可直接导向至第二导向部的滚轮的外周面，在中间坯居中后，导向对中装置对中间坯的作用是滚动接触，对中间坯的外周面损伤小。

在一种可能的实施方案中，两个导向对中装置之间的距离为5～7m。

在上述技术方案中，两个导向对中装置之间的距离设置为5～7m，能够适用于长度大于8m的中间坯导向居中。

第二方面，本申请实施例提供一种钢材轧制系统，包括开坯机、二次除鳞环、精轧机组以及本申请实施例的中间坯除鳞系统，除鳞机、开坯机、二次除鳞环和精轧机组沿中间坯的传送方向依次设置。

在上述技术方案中，通过在除鳞机之后，精轧机组之前设置二次除鳞环，中间坯经过除鳞机进行除鳞后再经过开坯机进行粗轧形成规格更小的中间棒材，中间棒材在进入精轧机组前通过二次除鳞环的高压水作用下进行二次除鳞，除鳞效果更好，减少氧化铁皮对成品棒材表面质量的影响。

第三方面，本申请实施例还提供一种中间坯除鳞工艺，其主要利用本申请实施例的中间坯除鳞系统进行，包括：中间坯经传送辊装置进行传送，通过两个导向对中装置对中间坯的两端进行导向并使中间坯居中，中间坯被传送至除鳞机除鳞，除鳞机的高压水压力≥21.5mpa，其中，两个导向对中装置之间的距离为l1，中间坯的长度为l2，l2＝(1.4～2)l1。

在上述技术方案中，在使用中间坯除鳞系统除鳞时，中间坯的长度为l2，l2与两个导向对中装置之间的距离l1之间的关系为l2＝(1.4～2)l1，在传送辊装置的第一端和第二端均设置一个导向对中装置，两个导向对中装置能够对传送辊装置上的中间坯的两端分别进行导向，在两个导向对中装置的导向作用下，使得中间坯居中，当中间坯继续被传送辊装置向前传送时，中间坯的一端脱离远离除鳞机的一个导向居中装置，此时，由于中间坯的两侧受到约束，不易产生摆动，利于保持居中位置输送，进入到除鳞机后，中间坯与除鳞机中的除鳞环的相对两个方向上的间距相同，在除鳞环的高压水作用下对中间坯进行除鳞，除鳞机的高压水压力≥21.5mpa，除鳞效果好，且除鳞环对中间坯相对两个方向的水压基本相同，除鳞的效果好。

在一种可能的实施方案中，沿中间坯的传送方向，在除鳞机之后设置二次除鳞环，二次除鳞环用于对经除鳞机除鳞后再进行粗轧后形成的中间棒材除鳞，二次除鳞环的水压力≥3mpa。

在上述技术方案中，在除鳞机之后设置二次除鳞环，中间坯经过除鳞机进行除鳞后再经过粗轧形成规格更小的中间棒材，粗轧后的中间棒材需要进行精轧，粗轧后的中间棒材经二次除鳞环的高压水作用下进行二次除鳞，二次除鳞环的水压力≥3mpa即可将粗轧后的中间棒材表面的氧化铁皮较好地去除，减少氧化铁皮对成品棒材表面质量的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的中间坯除鳞系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的除鳞机的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的除磷环的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的导向对中装置的结构示意图；

图5为现有技术的中间坯除鳞方法除鳞后的中间坯；

图6为本申请实施例的中间坯除鳞系统除鳞后的中间坯；

图7为经本申请实施例的中间坯除鳞系统除鳞后得到的成品的探伤测试结果。

图标：10-中间坯除鳞系统；11-除鳞机；111-除鳞环；112-导板；12-传送辊装置；121-第一端；122-第二端；13-导向对中装置；13a-滚轮；131-第一导向部；1311-第一导向面；132-第二导向部；1321-第二导向面；133-支撑座；133a-定位孔；1331-第一支撑部；1332-第二支撑部；134-第一定位件；135-第二定位件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例提供一种中间坯除鳞系统10、除鳞工艺以及钢材轧制系统，请参照图1，图1示出了中间坯除鳞系统10的结构示意图，中间坯除鳞系统10包括除鳞机11、传送辊装置12以及两个导向对中装置13。

其中，除鳞机11中设置有除鳞环111(参照图2和图3)，除鳞环111的高压水用于对中间坯进行除鳞；传送辊装置12用于将中间坯传送至除鳞机11。传送辊装置12的辊道中心线与除鳞环111的中心线共线设置，两个导向对中装置13被构造成对中间坯进行导向并使中间坯居中。需要说明的是，本申请实施例中所说的使中间坯居中指的是使中间坯保持在传送辊装置12的辊道中心线。需要说明的是，保持在传送辊装置12的辊道中心线指的是可以是严格地在辊道中心线，也可以是误差在可允许的范围内，例如，误差为0.1～2mm。

请继续参照图1，两个导向对中装置13分别设置于传送辊装置12的第一端121和第二端122，第一端121至第二端122的方向为传送辊装置12的传送方向(参照图1中箭头a所指示的方向)，以使得两个导向对中装置13能够对中间坯的两端同时分别进行导向，并通过传送辊装置12将中间坯传送进入至到除鳞机11。

在传送辊装置12的第一端121和第二端122均设置一个导向对中装置13，在某个时段，两个导向对中装置13能够对传送辊装置12上的中间坯的两端分别进行导向，在两个导向对中装置13的导向作用下，使得中间坯居中，当中间坯继续被传送辊装置12向前传送时，中间坯的一端脱离远离除鳞机11的一个导向居中装置，此时，由于中间坯的两侧受到约束，不易产生摆动，利于保持居中位置输送，进入到除鳞机11后，中间坯与除鳞机11中的除鳞环111的相对两个方向上的间距相同，在除鳞环111的高压水作用下对中间坯进行除鳞，除鳞环111对中间坯相对两个方向的水压基本相同，除鳞效果好。

示例性地，两个导向对中装置13之间的距离为5～7m。该间距能够适用于长度大于8m(例如8.5m、8.8m、9.5m或10m)的中间坯导向居中。

进一步地，请参照图1和图4，导向对中装置13包括支撑座133、第一导向部131和第二导向部132，第一导向部131和第二导向部132均与支撑座133连接，且第一导向部131和第二导向部132具有间距，第一导向部131和第二导向部132用于分别作用于中间坯的相对两侧以使中间坯居中。

支撑座133为第一导向部131和第二导向部132提供支撑，第一导向部131和第二导向部132具有间距，中间坯能够从第一导向部131和第二导向部132之间通过，通过第一导向部131和第二导向部132分别作用于中间坯的相对两侧，从而使得中间坯居中。

示例性地，支撑座133包括第一支撑部1331和第二支撑部1332，第一支撑部1331和第二支撑部1332均与传送辊装置12的机架连接，第一导向部131与第一支撑部1331连接，第二导向部132与第二支撑部1332连接。其中，第一支撑部1331和第二支撑部1332可以是一体设置，也可以是分开设置。

在一种可能的实施方案中，第一导向部131和第二导向部132相互靠近的一端均安装有滚轮13a，滚轮13a的转轴与传送辊装置12的传送方向所在的平面垂直，滚轮13a的滚动面用于与中间坯滚动接触。需要说明的是，在实际使用时，中间坯可以与滚轮13a的滚动面接触，或者，中间坯可以与滚轮13a的滚动面稍微留一点间隙，使其正常情况下不接触。

示例性地，如图1和图4所示，第一导向部131和第二导向部132之间的距离沿中间坯的传送方向是逐渐减小的。第一导向部131和第二导向部132的靠近除鳞机11的一端均安装滚轮13a，即如图4所示，第一导向部131的右端和第二导向部132的右端均安装滚轮13a。由于中间坯沿传送方向运动时，先到达第一导向部131和第二导向部132的远离除鳞机11的一端，而第一导向部131和第二导向部132在这一端相距较远，第一导向部131和第二导向部132之间的距离沿传送方向逐渐减小，直至接近或等于中间坯的宽度，从而能够将输送过程中发生偏移的中间坯逐渐引导至居中位置进行输送。可选地，第一导向部131和第二导向部132之间的距离也可以不是逐渐减小的，例如，第一导向部131和第二导向部132之间的距离可以是一段间距相等，一段间距逐渐减小，沿中间坯的传送方向，间距相等的位置位于间距逐渐减小的位置之前。

通过在第一导向部131和第二导向部132相互靠近的一端均设置滚轮13a，在中间坯通过第一导向部131的滚轮13a和第二导向部132的滚轮13a之间的间隙时，中间坯与第一导向部131的滚轮13a和/或第二导向部132的滚轮13a接触时，滚轮13a与中间坯为滚动接触，能够减少对中间坯表面的质量损伤。

其中，第一导向部131面向第二导向部132的一面具有第一导向面1311，第二导向部132面向第一导向部131的一面具有第二导向面1321。第一导向面1311与第一导向部131的滚轮13a的外周面相切，第二导向面1321与第二导向部132的滚轮13a的外周面相切。由于第一导向面1311与第一导向部131的滚轮13a的外周面相切，中间坯在与第一导向面1311接触后可直接导向至第一导向部131的滚轮13a的外周面；第二导向面1321与第二导向部132的滚轮13a的外周面相切，中间坯在与第二导向面1321接触后可直接导向至第二导向部132的滚轮13a的外周面，在中间坯居中后，导向对中装置13对中间坯的作用是滚动接触，对中间坯的外周面损伤小。

为了适用不同宽度的中间坯导向居中，在一种可能的实施方案中，第一导向部131、第二导向部132均与支撑座133可转动连接，第一导向部131和第二导向部132的转动轴心线与传送辊装置12的传送方向垂直，且能够通过定位组件对第一导向部131和第二导向部132进行固定，使得第一导向部131的滚轮13a和第二导向部132的滚轮13a之间的距离可调节。示例性地，第一导向部131和第二导向部132远离除鳞机11的一端通过转动轴与支撑座133可转动连接。在其他实施例中，也可以通过其他部件实现第一导向部131、第二导向部132与支撑座133的可转动连接，例如，铰链、销轴等。

由于第一导向部131、第二导向部132均与支撑座133可转动连接，第一导向部131的一端和第二导向部132的一端均能够相对支撑座133转动，且第一导向部131和第二导向部132的转动轴心线与传送辊装置12的传送方所在的平面垂直，第一导向部131和第二导向部132相对支撑座133转动到一定位置时，通过定位组件对第一导向部131和第二导向部132进行固定，从而可以对第一导向部131的滚轮13a和第二导向部132的滚轮13a之间的间距可调节，从而能够适用于不同规格的中间坯，对不同规格的中间坯进行导向并使中间坯居中。

在一种可能的实施方案中，第一导向部131的滚轮13a和第二导向部132的滚轮13a相互靠近的表面之间的距离能够在200～250mm内调节。宽度小于该间距的中间坯均适用于该中间坯除鳞系统10。例如，宽度和厚度均为210mm的中间坯，或者宽度和厚度为160mm的中间坯。

进一步地，第一导向部131的滚轮13a和第二导向部132的滚轮13a之间的间距调节好后，为了更好地将第一导向部131和第二导向部132固定于支撑座133，示例性地，第一导向部131开设有第一安装孔，第二导向部132开设有第二安装孔，支撑座133开设有多个定位孔133a，定位组件包括第一定位件134和第二定位件135，第一定位件134能够穿设于第一安装孔和多个定位孔133a中的一个定位孔133a将第一导向部131固定，第二定位件135能够穿设于第二安装孔和多个定位孔133a中的一个定位孔133a将第二导向部132固定。示例性地，第一定位件134和第二定位件135均呈杆状，第一定位件134可以是销轴、螺杆等。可以理解的是，第一定位件134和第二定位件135不限于杆状，只要第一定位件134和第二定位件135能够插设于第一安装孔、第二安装孔和定位孔133a即可。

由于第一导向部131开设有第一安装孔，第二导向部132开设第二安装孔，支撑座133开设有多个定位孔133a，则通过第一定位件134依次穿设第一安装孔和多个定位孔133a中的一个定位孔133a能够将第一导向部131固定于支撑座133，通过第二定位件135依次穿设于第二安装孔和多个定位孔133a中的一个定位孔133a能够将第二导向部132固定于支撑座133。通过第一安装孔与不同的定位孔133a配合，第二安装孔与不同的定位孔133a配合，可以将第一固定部和第二固定部固定在不同的位置。

示例性地，定位组件还可以这样设置，定位组件包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构均为伸缩机构，伸缩机构包括伸缩杆和用于驱动伸缩杆伸出或缩回的驱动件，驱动件安装于支撑座133，伸缩杆与第一导向部131或第二导向部132铰接。

通过驱动件驱动伸缩杆伸出或缩回，且伸缩杆与第一导向部131或第二导向部132铰接，则可以将第一导向部131和第二导向部132定位在不同的位置，从而可以对第一导向部131的滚轮13a和第二导向部132的滚轮13a之间的距离调节。示例性地，伸缩杆与第一导向部131或第二导向部132的中部铰接，或者伸缩杆与第一导向部131或第二导向部132靠近滚轮13a的位置铰接。另外，驱动件可以是液压驱动的方式也可以是气缸驱动的方式。

为了更好地保证将中间坯居中，示例性地，除鳞机11还设置有两个导板112(参照图2)，两个导板112平行间隔设置，两个导板112分别位于除鳞环111中心线的两侧，导板112的长度方向与中间坯的传送方向相同，且两个导板112之间的间距大于中间坯的宽度。中间坯的一端进入除鳞机11后，两个导板112也能够地对中间坯导向，更好地保证中间坯居中。

本申请实施例还提供一种钢材轧制系统，包括开坯机(图中未示出)、二次除鳞环(图中未示出)、精轧机组(图中未示出)以及本申请实施例的中间坯除鳞系统10，除鳞机11、开坯机、二次除鳞环和精轧机组沿中间坯的传送方向依次设置。

通过在除鳞机11之后，精轧机组之前设置二次除鳞环，中间坯经过除鳞机11进行除鳞后再经过开坯机进行粗轧形成规格更小的中间棒材，中间棒材在进入精轧机组前通过二次除鳞环的高压水作用下进行二次除鳞，除鳞效果更好，减少氧化铁皮对成品棒材表面质量的影响。

示例性地，二次除鳞环的尺寸为250×250mm。其中，二次除鳞环的供水来自于轧辊冷却系统，通过管道引至二次除鳞环，水压大于等于3mpa，例如为3～5mpa。

本申请实施例还提供一种中间坯除鳞工艺，其主要利用本申请实施例的中间坯除鳞系统10进行，包括：中间坯经传送辊装置12进行传送，通过两个导向对中装置13对中间坯的两端进行导向并使中间坯居中，中间坯被传送至除鳞机11除鳞，除鳞机11的高压水压力≥21.5mpa，其中，两个导向对中装置13之间的距离为l1，中间坯的长度为l2，l2＝(1.4～2)l1。

在使用中间坯除鳞系统10除鳞时，中间坯的长度为l2与两个导向对中装置13之间的间距为l1之间的关系为l2＝(1.4～2)l1，在传送辊装置12的第一端121和第二端122均设置一个导向对中装置13，两个导向对中装置13能够对传送辊装置12上的中间坯的两端进行导向，在两个导向对中装置13的导向作用下，使得中间坯居中，当中间坯继续被传送辊装置12向前传送时，中间坯的一端脱离远离除鳞机11的一个导向居中装置，此时，由于中间坯不受任何其他外力作用，只有传送辊装置12将其向前传送，中间坯一直保持居中位置，进入到除鳞机11后，中间坯与除鳞机11中的除鳞环111的相对两个方向上的间距相同，在除鳞环111的高压水作用下对中间坯进行除鳞，除鳞机11的高压水压力≥21.5mpa，除鳞效果好，且除鳞环111对中间坯相对两个方向的水压基本相同，除鳞的效果好。

示例性地，沿中间坯的传送方向，在除鳞机11之后还设置二次除鳞环，二次除鳞环用于对经除鳞机11除鳞后再进行粗轧后形成的中间棒材除鳞，二次除鳞环的水压力≥3mpa。

在除鳞机11之后设置二次除鳞环，中间坯经过除鳞机11进行除鳞后再经过粗轧形成规格更小的中间棒材，粗轧后的中间棒材需要进行精轧，粗轧后的中间棒材经二次除鳞环的高压水作用下进行二次除鳞，二次除鳞环的水压力≥3mpa即可将粗轧后的中间棒材表面的氧化铁皮较好地去除，减少氧化铁皮对成品棒材表面质量的影响。

本申请实施例的一种中间坯除鳞系统10的工作原理为：

中间坯经过传送辊装置12传送至除鳞机11除鳞，中间坯的长度大于两个导向对中装置13之间的距离，在传送辊装置12的第一端121和第二端122均设置一个导向对中装置13，传送辊装置12上的中间坯的两端能够被两个导向对中装置13进行导向，在两个导向对中装置13的导向作用下，使得中间坯居中，当中间坯继续被传送辊装置12向前传送时，中间坯的一端脱离远离除鳞机11的一个导向居中装置，此时，由于中间坯不受任何其他外力作用，只有传送辊装置12将其向前传送，中间坯一直保持居中位置，进入到除鳞机11后，中间坯与除鳞机11中的除鳞环111的相对两个方向上的间距相同，在除鳞环111的高压水作用下对中间坯进行除鳞，除鳞环111对中间坯相对两个方向的水压基本相同，除鳞效果好(本申请实施例的中间坯除鳞系统10除磷效果如图6所示，其中，图5为现有技术的中间坯除鳞工艺除鳞后的中间坯)。

另外，将本申请实施例除鳞后的中间坯经大棒线轧制成φ97规格圆钢，圆钢表面无麻面，经表面探伤检查，初检合格率由44.76％提升到99.12％，钢材表面质量得到大幅改善。具体地，圆钢表面探伤合格率的检测结果如图7所示，需要说明的是，其中第一批和第二批为现有技术的中间坯除鳞工艺除鳞后的中间坯经大棒线轧制成φ97规格圆钢的表面探伤检查结果，第三批至第十六批是本申请实施例的中间坯经大棒线轧制成φ97规格圆钢的表面探伤检查结果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。