本实用新型涉及一种新型高碳石墨钢轧辊的组件，属于钢材生产加工技术领域。
背景技术：
轧钢机是轧钢生产的重要设备，能够使钢材在旋转的轧辊间依靠轧制压力作用而发生塑性变形，轧辊是轧钢机中的重要部件。轧辊在轧制钢材时需要承受较大的轧制力以及扭矩，易造成轧辊破裂甚至扭断，极大影响轧辊的使用寿命和钢材的质量，因此，加强轧辊的耐磨性、强度及韧性是提高轧辊性能的重要措施。同时，轧辊经过热处理其工作部分表面需要达到一定的硬度，满足轧制的工艺要求。
技术实现要素：
本实用新型为了实现上述目，解决现有技术的不足，提供一种新型高碳石墨钢轧辊的组件，该组件含有较高的多种合金元素，通过特殊热处理和机械加工，使工作表面硬度达标，结构更加合理。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种新型高碳石墨钢轧辊的组件：包括两根新型高碳石墨钢轧辊，其中一根作为主轴，另一根作为副轴，两者相互啮合；主轴包括位于中部的辊身和位于辊身两端的辊颈；副轴包括位于中部的辊身和位于辊身两端的辊颈。
所述轧辊的组件的主轴辊身包括环绕辊身的6个不规则凸起，6个不规则凸起各有一个不同的弧度，副轴辊身包括环绕辊身的5个与主轴环绕辊身的6个不规则凸起相啮合的凹槽。
所述轧辊的组件的主轴辊颈位于所述辊身两端，辊颈与辊身相连处有个35％弧度角；所述轧辊的组件的副轴辊颈位于所述辊身两端，辊颈与辊身相连处有个35％弧度角。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型产品通过设计主轴和副轴上的凸起和凹槽，使结构更加合理，有利于轧辊的加工和使用，同时提高产品的抗裂性，还提高了产品的工作效率，使产品降低了生产成本。
(2)本实用新型产品的轴承挡辊颈与辊身有个35％弧度角相连，使产品更耐磨，适应市场需求。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型装置的结构示意图。
附图中的标号为：
主轴1、主轴辊身1-1、主轴辊颈1-2、主轴轴承挡辊颈1-3、副轴2、副轴辊身2-1、副轴辊颈2-2、副轴轴承挡辊颈2-3。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实施例的一种新型高碳石墨钢轧辊的组件：包括两根基体金相组织为：球状石墨+Mo2C6、NbC、V4C3粒状碳化物+贝氏体+少量马氏体的新型高碳石墨钢轧辊，其中一根作为主轴1，另一根作为副轴2，两者相互啮合；主轴包括位于中部的辊身1-1和位于辊身1-1两端的辊颈1-2；副轴包括位于中部的辊身2-1和位于辊身2-1两端的辊颈2-2。
所述轧辊的组件的主轴1辊身1-1包括环绕辊身1-1的6个不规则凸起，6个不规则凸起各有一个不同的弧度，副轴2辊身2-1包括环绕辊身2-1的5个与主轴1环绕辊身1-1的6个不规则凸起相啮合的凹槽。
所述轧辊的组件的主轴1辊颈1-2位于所述辊身1-1两端，辊颈1-2与辊身1-1相连处有个35％弧度角；所述轧辊的组件的副轴2辊颈2-2位于所述辊身2-1两端，辊颈2-2与辊身2-1相连处有个35％弧度角。
本实用新型产品通过设计主轴和副轴上的凸起和凹槽，使结构更加合理，有利于轧辊的加工和使用，同时提高产品的抗裂性，还提高了产品的工作效率，使产品降低了生产成本；本实用新型产品的轴承挡辊颈与辊身有个35％弧度角相连，使产品更耐磨，适应市场需求。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。