一种固体制剂车间用高速压片机的制作方法

本实用新型属于高速压片机技术领域，具体的说是一种固体制剂车间用高速压片机。

背景技术：

固体制剂是医药领域重要的一种制剂产品，常见的固体剂型有散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、滴丸剂等，其中片剂、胶囊剂和颗粒剂的应用最为广泛。不同固体制剂产品的生产工艺具有一定的相同点，例如粉碎、过筛、称量、总混等工序，在各种固体制剂生产过程中均是必不可缺的。剂型的不同，主要在于压片、胶囊填充等工序进行区分，其中，高速压片机是用于对固体制剂进行压片的设备，高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备，其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮；

现有技术存在以下问题：在高速压片机将固体制剂压片成型后，成型的药片通过高压空气吹入输料架中，此时，药片高速在输料架中滚动，使药片易滚落出输料架，导致需要对滚落的药品进行清理，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种固体制剂车间用高速压片机，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种固体制剂车间用高速压片机，包括机体组件、入料组件、输送组件和限位组件，所述入料组件包括输料架、限位轨和吹气喷头，所述输料架的上表面固定连接有所述限位轨，所述输料架的外表面安装有所述吹气喷头，所述输送组件包括微型电机、传动箱、转动座和转动板，所述输料架的底部设有所述微型电机，所述微型电机的输出轴固定连接于所述传动箱的输入轴，所述传动箱的输出轴固定连接有所述转动座，所述转动座的外侧壁固定连接有所述转动板，所述微型电机与外部电源电性连接，所述限位组件包括滑动筒、滑动柱、限位板、连板和电动推杆，所述滑动筒贯穿所述输料架的外表面，所述滑动筒的内侧壁滑动连接有所述滑动柱，所述滑动柱的两端分别固定连接有所述限位板和所述连板，所述连板与所述输料架的连接处设有所述电动推杆，所述电动推杆与外部电源电性连接。

优选的，所述机体组件包括机体、底垫和压片部，所述机体的底部固定连接有所述底垫，所述机体的内部设有所述压片部。

优选的，所述吹气喷头的入口端设有输气管，且所述输气管与外部空气压缩机连接。

优选的，所述吹气喷头与所述输料架的连接处设有喷头架。

优选的，所述输送组件共设有两组，且所述输送组件沿着所述输料架对称分布。

优选的，所述限位组件共设有两组，且所述限位组件沿着所述输料架对称分布。

本实用新型的有益效果：一种固体制剂车间用高速压片机，在输料架的上方设置转动座，转动座的外侧壁设置转动板，转动座通过底部的微型电机带动，进行旋转，使落入输料架上的药片被转动的转动板推动，进行均匀的传输，再由电动推杆推动连板，连板通过滑动柱带动输料架内的限位板滑动，进行调节轨道的宽度，即药品的宽度，使药片在限位板的作用下被限定位置，进而避免了因药片高速滚动导致药片散落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的入料组件俯视图；

图3为本实用新型中的输送组件结构示意图；

图中：10.机体组件、11.机体、12.底垫、13.压片部、20.入料组件、21.输料架、22.限位轨、23.吹气喷头、231.输气管、232.喷头架、30.输送组件、31.微型电机、32.传动箱、33.转动座、34.转动板、40.限位组件、41.滑动筒、42.滑动柱、43.限位板、44.连板、45.电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

实施例一：

见图1、图2、图3：一种固体制剂车间用高速压片机，包括机体组件10、入料组件20、输送组件30和限位组件40，所述入料组件20包括输料架21、限位轨22和吹气喷头23，所述输料架21的上表面固定连接有所述限位轨22，所述输料架21的外表面安装有所述吹气喷头23，所述输送组件30包括微型电机31、传动箱32、转动座33和转动板34，所述输料架21的底部设有所述微型电机31，所述微型电机31的输出轴固定连接于所述传动箱32的输入轴，所述传动箱32的输出轴固定连接有所述转动座33，所述转动座33的外侧壁固定连接有所述转动板34，所述微型电机31与外部电源电性连接，所述限位组件40包括滑动筒41、滑动柱42、限位板43、连板44和电动推杆45，所述滑动筒41贯穿所述输料架21的外表面，所述滑动筒41的内侧壁滑动连接有所述滑动柱42，所述滑动柱42的两端分别固定连接有所述限位板43和所述连板44，所述连板44与所述输料架21的连接处设有所述电动推杆45，所述电动推杆45与外部电源电性连接。

具体实施时，在图1中，所述机体组件10包括机体11、底垫12和压片部13，所述机体11的底部固定连接有所述底垫12，所述机体11的内部设有所述压片部13；机体组件10对固体制剂进行挤压成型。

具体实施时，在图2中，所述吹气喷头23的入口端设有输气管231，且所述输气管231与外部空气压缩机连接；输气管231连接空气压缩机和吹气喷头23，使空气通过输气管231进入吹气喷头23内。

具体实施时，在图2中，所述吹气喷头23与所述输料架21的连接处设有喷头架232；喷头架232对吹气喷头23进行支撑固定。

具体实施时，在图3中，所述输送组件30共设有两组，且所述输送组件30沿着所述输料架21对称分布；两组输送组件30同时对滚动中的药片进行输送。

具体实施时，在图2中，所述限位组件40共设有两组，且所述限位组件40沿着所述输料架21对称分布；两组限位组件40形成两个通道，提升药片的传输速度。

本实施例中：微型电机31的型号为pfm-12ssn20，微型电机31用于带动转动座33转动，使转动座33外侧壁的转动板34随之转动。

本实施例中：电动推杆45的型号为cahb-10，电动推杆45推动连板44，连板44通过滑动柱42带动输料架21内的限位板43滑动，进行调节轨道的宽度。

本实用新型的工作原理：微型电机31和电动推杆45接通外部电源，首先，根据具体药品的直径，调节限位板43与限位轨22之间的距离，按动电动推杆45开关(图中未示出)，使电动推杆45推动连板44，连板44通过滑动柱42带动输料架21内的限位板43滑动，进行调节轨道的宽度，即药品的宽度，使药片在限位板43的作用下，被限定位置，再由机体11内部的压片部13对固体制剂进行压片处理，压片完成后，由吹气喷头23将药品吹至输料架21上，此时，按动微型电机31开关(图中未示出)，进行启动微型电机31，使微型电机31带动输出轴上的转动座33转动，使转动座33外侧壁的转动板34随之转动，对落入输料架21上的药片进行均匀的输送。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。