一种型材型钢金属导轨整形加工机械及整形加工方法与流程

本发明涉及型材型钢加工技术领域，具体为一种型材型钢金属导轨整形加工机械及整形加工方法。

背景技术：

金属导轨在我们日常生活中的应用是非常普遍的，如滑动门的滑糟、窗帘上部的滑槽以及火车的铁轨等都是导轨的具体应用，导轨也可用于任何需要带滑动的机器或设备上面，像生活中电梯上的导轨，金属导轨制成的槽可承受、固定引导移动装置或设备并减少摩擦，导轨表面上的槽用于引导、固定机器部件、专用设备和仪器等，导轨拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负荷下实现高精度的运动，导轨主要分为滚轮导轨和滚珠导轨两大类。

现有的，专利号cn200910186338.x公开了一种半自动空心导轨整形装置，包括机架，其特征在于所述机架上相向设置固定压块和活动压块，所述活动压块外侧设置驱动装置，所述驱动装置驱动活动压块移动与位置固定的固定压块配合整形空心导轨。该装置整形效率大大提高，使得空心导轨的质量水平得到较大的提高，实现了半自动化过程，降低了工人的技术水平要求。

上述内容中叙述到的导轨整形这块，在实际使用中存在一些技术缺陷，具体技术缺陷如下：

现有的，导轨整形装置，每次只能对一个金属导轨进行整形加工，使得加工速度慢，同时导轨整形装置，在对金属导轨进行整形时，因整形的模板固定，无法进行更换，难以实现将导轨两边加工弯曲至不同的角度。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种型材型钢金属导轨整形加工机械及整形加工方法，解决现有的，导轨整形装置，每次只能对一个金属导轨进行整形加工，使得加工速度慢，同时导轨整形装置，在对金属导轨进行整形时，因整形的模板固定，无法进行更换，难以实现将导轨的两边加工弯曲至不同角度的问题。

本发明要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现，一种型材型钢金属导轨整形加工机械，包括底座、型块和固定板，所述底座为水平放置于地面的工作台结构，所述底座的顶端固定有机架，所述机架呈开口朝下的u型结构，所述机架顶端内壁的中间位置固定有液压缸二，所述液压缸二向下伸出有活塞杆，活塞杆的底端固定有升降板，所述升降板的底端安装有按压装置，所述按压装置设置有多个，相邻两个按压装置之间距离相等；

每个所述按压装置包括驱动杆和滚轮，所述驱动杆固定在升降板的底端，所述驱动杆的底端固定有套筒，所述套筒的外壁前后对称铰接有连杆一，每个所述连杆一的底端铰接有连杆二，每个所述连杆二的底端对称铰接于固定板的前后两端，所述固定板的两端固定在机架两侧的内壁，每个所述连杆二的底端铰接有v型杆，每个所述v型杆的底端铰接有按压板；

所述固定板的底端固定有液压缸三，所述液压缸三向下伸出有活塞杆，所述液压缸三的活塞杆底端固定有驱动板，所述驱动板的底端固定有联动杆，所述联动杆设置有多个，相邻两个联动杆的距离相等，所述型块设置有多个，型块的顶端向下开设有沉孔，每个所述联动杆的底端伸入于型块的沉孔内，伸入于沉孔内的联动杆侧壁开设有螺纹孔，所述型块的侧面开设有与联动杆侧壁相同的螺纹孔，所述联动杆的螺纹孔与型块的螺纹孔通过安装有螺栓锁紧连接，所述型块的前后端设置有斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，金属导轨整形后紧密贴附于型块的外壁上，为便于从型块上取下导轨，所述底座的顶端设置有拨料装置，所述拨料装置包括液压缸一，所述液压缸一固定于底座的顶端，所述液压缸一的右端伸出有活塞杆，所述液压缸一的活塞杆顶端固定有驱动杆，所述驱动杆的底端设置有凸台，所述底座的顶端开设有滑槽，凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，所述驱动杆的前端固定有拨料杆，所述拨料杆设置有多个，每个拨料杆位于相邻两个型块之间。

作为本发明的一种优选技术方案，为减少按压板与导轨侧壁接触时的摩擦力，便于按压板按压导轨侧壁，所述按压板的按压面等间距开设有沉槽，每个沉槽内安装有圆柱状的滚筒，每个滚筒的两端对称设置有销轴，销轴嵌入于沉槽的两侧壁使得滚筒可以自由转动。

作为本发明的一种优选技术方案，为调节前后端两按压板之间的距离，便于对不同宽度的u型导轨整形加工，每个所述v型杆与连杆二之间铰接有双向螺杆。

作为本发明的一种优选技术方案，为增大联动杆与型块之间的牢固性，提高装置的稳定性，每个所述型块与联动杆通过多个螺栓锁紧连接。

一种型材型钢金属导轨整形加工方法，包括以下几个步骤：

s1、导轨放置，将多个待加工金属导轨放置于底座的顶端，且每个导轨位于对应型块的正下方；

s2、压紧导轨，通过液压缸三调整型块向下运动，使型块将步骤s1中的型块压紧；

s3、导轨整形，通过液压缸二使每个导轨的前后端往按压装置的按压板相互靠近，按压板相互靠近按压步骤s2中的导轨的两侧壁，使得导轨的两侧壁完全贴附在型块的前后端斜面；

s4、取下导轨，通过拨料杆移动推动步骤中整形好的导轨移动，将整形好的导轨从型块上取下。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过在升降板底端安装有多个按压装置，使得升降板一次可带动多个按压装置同时对多个金属导轨两侧壁进行按压整形，提高了装置的工作效率。

二、发明通过螺栓紧固连接联动杆与型块，螺栓方便拆卸与安装，易于更换斜边倾斜角度不同的型块，便于将金属导轨的两侧壁加工至不同的弯曲角度。

三、本发明通过液压缸三的活塞杆推动联动杆向下移动，型块可以对整形的金属导轨竖直向下压紧，避免金属导轨在加工时发生滑动，提高了装置加工时的稳定性。

四、本发明通过在一个升降板下端设置有多个按压装置，使得每个按压装置在对金属导轨进行按压整形时，按压力度相同速度同步，提高了金属导轨整形的精准性。

五、本发明将按压板铰接于v型杆的底端，按压板在按压金属导轨的斜边时可自由转动，使得按压板的按压面按压导轨侧壁时能贴附于导轨的侧壁，导轨的侧壁能完全贴附于型块的斜边，提高了金属导轨加工的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明型材型钢金属导轨整形加工机械的正视图；

图2为本发明型材型钢金属导轨整形加工机械移除机架一侧板后的左视图；

图3为本发明型材型钢金属导轨整形加工机械移除机架一侧板后的整体结构示意图；

图4为本发明拨料装置与底座的配合结构示意图；

图5为本发明滚筒安装在按压板内的结构示意图；

图6为本发明导轨型钢金属导轨整形加工机械的使用方法流程图；

图中：1、底座，2、机架，3、按压装置，301、驱动杆，302、套筒，303、连杆一，304、连杆二，305、双向螺杆，306、v型杆，307、按压板，308、滚筒，4、拨料装置，401、液压缸一，402、拨料杆，403、驱动杆，404、滑槽，5、液压缸二，6、升降板，7、液压缸三，8、驱动板，9、联动杆，10、螺栓，11、型块,12、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被称成为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-6，为一种型材型钢金属导轨整形加工机械及整形加工方法的整体结构示意图。

一种型材型钢金属导轨整形加工机械，包括底座1、型块11和固定板12，底座1为水平放置于地面的工作台结构，底座1的顶端固定有机架2，机架2呈开口朝下的u型结构，机架2顶端内壁的中间位置固定有液压缸二5，液压缸二5向下伸出有活塞杆，活塞杆的底端固定有升降板6，升降板6的底端安装有按压装置3，按压装置3设置有多个，相邻两个按压装置3之间距离相等。

本发明通过在升降板6底端安装有多个按压装置3，使得升降板6一次可带动多个按压装置3同时对多个金属导轨两侧壁进行按压整形，提高了装置的工作效率。

本发明通过在一个升降板6下端设置有多个按压装置3，使得每个按压装置3在对金属导轨进行按压整形时，按压力度相同速度同步，提高了金属导轨整形的精准性。

每个按压装置3包括驱动杆301和滚轮308，驱动杆301固定在升降板6的底端，驱动杆301的底端固定有套筒302，套筒302的外壁前后对称铰接有连杆一303，每个连杆一303的底端铰接有连杆二304，每个连杆二304的底端对称铰接于固定板12的前后两端，固定板12的两端固定在机架2两侧的内壁，每个连杆二304的底端铰接有v型杆306，每个v型杆306的底端铰接有按压板307。

本发明将按压板307铰接于v型杆306的底端，按压板307在按压金属导轨的斜边时可自由转动，使得按压板307的按压面按压导轨侧壁时能贴附于导轨的侧壁，导轨的侧壁能完全贴附于型块11的斜边，提高了金属导轨加工的精度。

固定板12的底端固定有液压缸三7，液压缸三7向下伸出有活塞杆，液压缸三7的活塞杆底端固定有驱动板8，驱动板8的底端固定有联动杆9，联动杆9设置有多个，相邻两个联动杆9的距离相等，型块11设置有多个，每个型块11的顶端向下开设有沉孔，每个联动杆9的底端伸入于型块11的沉孔内，伸入于沉孔内的联动杆9侧壁开设有螺纹孔，型块11的侧面开设有与联动杆9侧壁相同的螺纹孔，联动杆9的螺纹孔与型块11的螺纹孔通过安装有螺栓10锁紧连接，型块11的前后端设置有斜面，斜面的坡度与导轨折弯成型的角度相同，底座1的顶端设置有多个工作位，每个工作位位于型块11的正下方。

本发明通过液压缸三7的活塞杆推动联动杆9向下移动，型块11可以对整形的金属导轨竖直向下压紧，避免金属导轨在加工时发生滑动，提高了装置加工时的稳定性。

本发明通过螺栓10紧固连接联动杆9与型块11，螺栓10方便拆卸与安装，易于更换斜边倾斜角度不同的型块11，便于将金属导轨的两侧壁加工至不同的弯曲角度。

底座1的顶端设置有拨料装置4，拨料装置4包括液压缸一401，液压缸一401固定于底座1的顶端，液压缸一401的右端伸出有活塞杆，液压缸一401的活塞杆顶端固定有驱动杆403，驱动杆403的底端设置有凸台，底座1的顶端开设有滑槽404，凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽404内，驱动杆403的前端固定有拨料杆402，拨料杆402设置有多个，每个拨料杆402位于相邻两个型块11之间。

其中的，金属导轨在整形后导轨的两侧壁紧密贴附于型块11的表面，人工难以将金属导轨取下，在底座1的顶端设置拨料装置4，通过液压缸一401的活塞杆移动推动驱动杆403移动，驱动杆403移动带动拨料杆402移动将金属导轨从型块上取下。

按压板307的按压面等间距开设有沉槽，每个沉槽内安装有圆柱状的滚筒308，每个滚筒308的两端对称设置有销轴，销轴嵌入于沉槽的两侧壁使得滚筒308可以自由转动。

其中的，通过在按压板307内安装有滚筒308，滚筒308可以自由转动，使得按压板307在按压型块11时由滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了按压板307与导轨侧壁接触时的摩擦力，便于按压板307在导轨侧壁进行按压。

每个v型杆306与连杆二304之间铰接有双向螺杆305，通过双向螺杆305调节v型杆306与连杆二304之间夹角，可以调节前后端按压板307之间的距离，便于对不同宽度的u型导轨进行整形加工。

每个型块11与联动杆9通过多个螺栓10锁紧连接，通过多个螺栓连接，使得联动杆9与型块11接触时受力均匀，增大了联动杆9与型块11之间的稳定性，提高了装置工作时的稳定性。

其中的，该型材型钢金属导轨整形加工机械，还包括以下加工方法：

s1、导轨放置，将多个待加工金属导轨放置于底座1的顶端，且每个导轨位于对应型块11的正下方；

s2、压紧导轨，通过液压缸三7调整型块11向下运动，使型块11将步骤s1中的型块压紧；

s3、导轨整形，通过液压缸二5使每个导轨的前后端往按压装置3的按压板307相互靠近，按压板307相互靠近按压步骤s2中的导轨的两侧壁，使得导轨的两侧壁完全贴附在型块11的前后端斜面；

s4、取下导轨，通过拨料杆402移动推动步骤s3中整形好的导轨移动，将整形好的导轨从型块11上取下。

工作原理：在使用该型材型钢金属导轨整形加工机械时，首先,将u型金属导轨放置于底座1上，并使每个金属导轨的开口朝上且正对于对应型块11的下方，其次，通过液压缸三7的活塞杆向下移动推动联动杆9移动，通过联动杆9移动带动型块11向下移动压紧金属型块，然后，通过液压缸二5的活塞杆移动推动驱动杆301移动，驱动杆301移动带动每个导轨的前后端按压板相互靠近，使得按压板对金属导轨的侧壁进行按压至侧壁贴附于型块11的斜边，最后，经液压缸一401的活塞杆推动驱动杆403移动，驱动杆403移动带动拨料杆402移动将整形好的多个金属导轨从型块11上取下，即可实现对型钢金属导轨的整形加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。