一种打孔稳定且打孔位置灵活可调的铁塔专用机械打孔机的制作方法

本发明涉及打孔装置相关技术领域，具体为一种打孔稳定且打孔位置灵活可调的铁塔专用机械打孔机。

背景技术：

随着我国特高压电网的建设及输电线路同塔多回技术的普及，铁塔向大荷载和大型化发展的趋势愈发明显。现有的铁塔通常包括主架及设于该主架上的支臂，通过支臂上设置的绝缘子来支撑固定电线，铁塔顶端支撑有架空地线。目前，角钢在铁塔制造的原材料，加工角钢过程中需要进行打孔作业，先角钢打孔时使用的打孔机构固定不易，打孔时易晃动，影响打孔质量，打孔机构固定后打孔位置调节不易，灵活性较差；人工手动推动打孔机构打孔，不易控制打孔进程，不能均匀的控制打孔速度，影响打孔效果。为此本发明提出一种打孔稳定且打孔位置灵活可调的铁塔专用机械打孔机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种打孔稳定且打孔位置灵活可调的铁塔专用机械打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打孔稳定且打孔位置灵活可调的铁塔专用机械打孔机，包括滑槽和钻头，所述滑槽通过螺栓水平固定在立柱的顶端，所述立柱的底端水平固定有底梁，所述底梁的两侧对应竖直固定有两组固定机构，两组所述固定机构的中部固定有角钢，所述滑槽的一侧滑动安装有安装架，所述安装架下部水平焊接有横杆，所述横杆的两端对应竖直安装有两根导杆，所述安装架中部的上方竖直固定有螺套，所述螺套螺纹连接长螺杆，所述长螺杆的底端转动连接驱动机构顶面的中间位置，所述驱动机构的底部安装有钻头，所述驱动机构包括保护壳、驱动电机、减速器、主动齿轮、转轴和从动齿轮，所述保护壳内侧的上部水平安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接减速器的输入轴，所述减速器的输出轴末端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与其一侧的从动齿轮相啮合，所述从动齿轮水平安装在转轴的上端。

优选的，所述驱动机构还包括导套，所述导套竖直固定在保护壳内部下侧的中间位置，所述导套内部穿过转轴，所述转轴的底端固定连接钻头的顶部。

优选的，所述固定机构包括立杆、底板、顶板、短螺杆和螺母，所述立杆上部的一侧竖直焊接有螺母，所述螺母螺纹连接短螺杆，所述短螺杆的底端转动连接顶板顶面的中心位置，所述立杆底端相应于顶板的一侧水平焊接有底板。

优选的，所述短螺杆的顶端安装有手轮，两根所述立杆的顶端对应焊接固定有底梁底部的两侧。

优选的，所述安装架的两端对应焊接有两个滑块，两块所述滑块对应滑动安装在滑槽的内侧，所述滑槽的两端安装有限位块。

优选的，所述驱动机构的保护壳两侧对应竖直焊接固定有两个套环，两个所述套环对应套接在两根导杆的外部。

优选的，所述安装架的中心位置开设有供长螺杆穿过的通孔，所述长螺杆的顶端安装有手轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.利用固定机构的短螺杆的上下移动带动顶板紧密与角钢的顶面接触，便于将打孔机构稳固的固定在角钢的正上方，提高钻头打孔的稳定性，提高打孔质量；

2.利用安装架两端的两块滑块在滑槽内部滑动，灵活调整驱动机构和钻头的位置，便于灵活调整打孔位置；

3、利用长螺杆上下移动带动驱动机构和钻头移动以控制打孔的进程，控制打孔的进程，调整打孔速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的固定机构结构示意图；

图3为本发明的驱动机构剖面结构示意图。

图中：角钢1、滑槽2、驱动机构3、保护壳31、驱动电机32、减速器33、主动齿轮34、转轴55、从动齿轮36、导套37、钻头4、固定机构5、立杆51、底板52、顶板53、短螺杆54、螺母55、底梁6、立柱7、导杆8、横杆9、套环10、安装架11、滑块12、螺套13、长螺杆14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种打孔稳定且打孔位置灵活可调的铁塔专用机械打孔机，包括滑槽2和钻头4，滑槽2通过螺栓水平固定在立柱7的顶端，立柱7的底端水平固定有底梁6，底梁6的两侧对应竖直固定有两组固定机构5，两组固定机构5的中部固定有角钢1，滑槽2的一侧滑动安装有安装架11，安装架11下部水平焊接有横杆9，横杆9的两端对应竖直安装有两根导杆8，安装架11中部的上方竖直固定有螺套13，螺套13螺纹连接长螺杆14，长螺杆14的底端转动连接驱动机构3顶面的中间位置，驱动机构3的底部安装有钻头4，长螺杆14上下移动带动驱动机构3和钻头4移动以控制打孔的进程，控制打孔的进程，调整打孔速度，驱动机构3包括保护壳31、驱动电机32、减速器33、主动齿轮34、转轴35和从动齿轮36，保护壳31内侧的上部水平安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴连接减速器33的输入轴，减速器33的输出轴末端安装有主动齿轮34，主动齿轮34与其一侧的从动齿轮36相啮合，从动齿轮36水平安装在转轴35的上端。

进一步地，驱动机构3还包括导套37，导套37竖直固定在保护壳31内部下侧的中间位置，导套37内部穿过转轴35，转轴35的底端固定连接钻头4的顶部。

进一步地，固定机构5包括立杆51、底板52、顶板53、短螺杆54和螺母55，立杆51上部的一侧竖直焊接有螺母55，螺母55螺纹连接短螺杆54，短螺杆55的底端转动连接顶板53顶面的中心位置，立杆51底端相应于顶板53的一侧水平焊接有底板52，固定机构5的短螺杆54的上下移动带动顶板53紧密与角钢1的顶面接触，便于将打孔机构稳固的固定在角钢1的正上方，提高钻头4打孔的稳定性，提高打孔质量。

进一步地，短螺杆54的顶端安装有手轮，两根立杆51的顶端对应焊接固定有底梁6底部的两侧。

进一步地，安装架11的两端对应焊接有两个滑块12，两块滑块12对应滑动安装在滑槽2的内侧，滑槽2的两端安装有限位块，安装架11两端的两块滑块12在滑槽2内部滑动，灵活调整驱动机构3和钻头4的位置，便于灵活调整打孔位置。

进一步地，驱动机构3的保护壳31两侧对应竖直焊接固定有两个套环10，两个套环10对应套接在两根导杆8的外部。

进一步地，安装架11的中心位置开设有供长螺杆14穿过的通孔，长螺杆14的顶端安装有手轮。

工作原理：实际工作时，操作人员使用两组固定机构5固定在角钢1的上部，具体操作为：操作人员首先将角钢1的一侧边缘放置在两组固定机构5的两片底板52的上部，然后操作人员分别转动两根短螺杆54顶端的手轮以驱动短螺杆54转动，通过短螺杆54的转动配合螺母55使短螺杆54上下移动，由短螺杆54的上下移动带动顶板53紧密与角钢1的顶面接触，便于将打孔机构稳固的固定在角钢1的正上方；然后滑动安装架11调整角钢1上部的打孔位置，然后操作人员启动驱动机构3工作，驱动机构3保护壳31内部的驱动电机32工作，驱动电机32输出动力并通过减速器33变扭后驱动主动齿轮34转动，由主动齿轮34的转动驱动从动齿轮36转动以带动转轴35转动，由转轴35的转动带动钻头4转动以进行打孔作业，打孔时操作人员通过长螺杆14顶端的手轮转动长螺杆14并配合螺套13时长螺杆14上下移动，通过长螺杆14上下移动带动驱动机构3移动以控制打孔的进程，驱动机构3两侧套环10在导杆8外部移动使驱动机构3顺利的移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。