一种环保型电路板加工用焊接装置的制作方法

本发明涉及电路板生产设备技术领域，特别涉及一种环保型电路板加工用焊接装置。

背景技术：

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板生产过程中需要对其进行焊接处理，但现有的焊接装置在焊接使用过程中产生焊接烟气扩散在焊接环境中对空气造成严重污染，以及电路板焊接采用人工传送，不仅造成人员的劳动强度较大，且人工定位精度较差，影响焊接的质量，使得焊接的效率较低，实用性较差。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保型电路板加工用焊接装置，解决了现有的焊接装置在焊接使用过程中产生焊接烟气扩散在焊接环境中对空气造成严重污染，以及电路板焊接采用人工传送，不仅造成人员的劳动强度较大，且人工定位精度较差，影响焊接的质量，使得焊接的效率较低，实用性较差的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种环保型电路板加工用焊接装置，包括工作台、传动带、机架、焊接防护罩、第一伸缩气缸、焊接头、排烟风罩、导风管、空气净化装置和排烟风机，所述工作台上设置有传动带，所述传动带与传动机构之间传动连接，传动机构包括电机和传动辊，所述工作台的底部固定安装有多个支撑架，所述工作台相对两侧固定安装有机架，所述工作台顶部的机架上固定安装有焊接防护罩，所述机架的顶部固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆的一端穿过机架及焊接防护罩伸入在焊接防护罩的内部，所述活塞杆上固定安装有焊接头，所述焊接头一侧的焊接防护罩顶部固定安装有排烟风罩，所述排烟风罩的输出端通过导风管与空气净化装置的输入端连接，所述空气净化装置固定安装在机架的顶部，所述空气净化装置的输出端通过导风管与排烟风机的输入端连接，所述排烟风机通过安装板固定安装在机架的一侧上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括第二伸缩气缸、限位遮挡板、电路板托盘、防护罩底板、通口、限位凹槽、限位延伸板、连接板、承托板和第三伸缩气缸，所述第二伸缩气缸固定安装在传动带输出端一侧的焊接防护罩上，所述第二伸缩气缸的输出端通过活塞杆固定安装有限位遮挡板，所述传动带上设置有电路板托盘，所述焊接防护罩的底部固定安装有防护罩底板，所述防护罩底板和焊接防护罩均采用透明pc材料制成，所述防护罩底板上开设有通口，所述通口相对两侧的防护罩底板上分别设置有两个限位凹槽，所述电路板托盘相对的两侧上一体设置有限位延伸板，所述限位延伸板设置有四个，所述传动带底部设置有连接板，所述连接板相对的两侧通过连接件固定安装有承托板，所述承托板与连接板之间呈水平设置，所述连接板的底部通过活塞杆与第三伸缩气缸的输出端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述空气净化装置包括隔板、通风口、隔水腔、储水槽、活性炭层、水泵、喷淋管、喷头和隔水膜，所述空气净化装置的两端分别设置有进气口和出气口，进气口和出气口上均密封连接有导风管，所述空气净化装置的内部固定安装有隔板，所述隔板上开设有多个通风口，所述隔板将空气净化装置内部分隔成雾化腔和隔水腔，雾化腔靠近进气口，所述隔水腔靠近出气口，雾化腔的底部设置有储水槽，所述储水槽顶部的雾化腔内安装有活性炭层，所述储水槽的输出端通过输水管与水泵的输入端连接，所述水泵的输出端通过输水管与喷淋管的输入端连接，所述喷淋管上固定安装有多个喷头，所述隔水腔的内部固定安装有隔水膜，所述隔水膜至少设置有两层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防护罩底板上的限位凹槽与电路板托盘上的限位延伸板位置一一对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防护罩底板上的通口大小与电路板托盘的大小相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位遮挡板的宽度与传动带的宽度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托板的顶部设置有防滑条，防滑条采用橡胶材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台、支撑架、机架、限位遮挡板和连接板均采用不锈钢材料制成。

本发明的有益效果：

本发明结构合理简单、使用方便、节能环保，电路板放置在电路板托盘内在传动带上传送，传送至焊接防护罩时，第二伸缩气缸驱动活塞杆和限位遮挡板下移，限位遮挡板阻碍了电路板托盘及电路板的传送，使其停止在焊接防护罩底部的传动带上，然后第三伸缩气缸和活塞杆驱动连接板上移，使得连接板上的承托板对电路板托盘进行承托举升，举升过程中电路板托盘由防护罩底板上的通口进入焊接防护罩内，电路板托盘与防护罩底板的通口之间形成卡合，然后第一伸缩气缸和活塞杆驱动焊接头下移对电路板进行焊接处理，焊接过程中产生的烟气在排烟风机的作用下由排烟风罩和导风管进入空气净化装置过滤处理后排放，焊接结束后，第二伸缩气缸和第三伸缩气缸回缩，使得电路板托盘回到传动带上继续传送，实现电路板焊接的自动化传送，有效提高电路板焊接效率和降低人员劳动强度，以及通过焊接防护罩及电路板托盘与防护罩底板的配合阻挡焊接烟气的扩散，并利用空气净化装置对烟气收集净化，有效提高焊接的环保性能，设置在防护罩底板上的限位凹槽以及电路板托盘上的限位延伸板，有效提高托盘举升的定位精度，保证焊接的产品合格率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构侧视图；

图3为本发明的防护罩底板和连接板结构示意图；

图4为本发明的空气净化装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、传动带；3、支撑架；4、机架；5、焊接防护罩；6、第一伸缩气缸；7、活塞杆；8、焊接头；9、排烟风罩；10、导风管；11、空气净化装置；111、隔板；112、通风口；113、隔水腔；114、储水槽；115、活性炭层；116、水泵；117、喷淋管；118、喷头；119、隔水膜；12、排烟风机；13、安装板；14、第二伸缩气缸；15、限位遮挡板；16、电路板托盘；17、防护罩底板；18、通口；19、限位凹槽；20、限位延伸板；21、连接板；22、承托板；23、第三伸缩气缸。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种环保型电路板加工用焊接装置，包括工作台1、传动带2、机架4、焊接防护罩5、第一伸缩气缸6、焊接头8、排烟风罩9、导风管10、空气净化装置11和排烟风机12，所述工作台1上设置有传动带2，所述传动带2与传动机构之间传动连接，传动机构包括电机和传动辊，所述工作台1的底部固定安装有多个支撑架3，所述工作台1相对两侧固定安装有机架4，所述工作台1顶部的机架4上固定安装有焊接防护罩5，所述机架4的顶部固定安装有第一伸缩气缸6，所述第一伸缩气缸6的输出端安装有活塞杆7，所述活塞杆7的一端穿过机架4及焊接防护罩5伸入在焊接防护罩5的内部，所述活塞杆7上固定安装有焊接头8，所述焊接头8一侧的焊接防护罩5顶部固定安装有排烟风罩9，所述排烟风罩9的输出端通过导风管10与空气净化装置11的输入端连接，所述空气净化装置11固定安装在机架4的顶部，所述空气净化装置11的输出端通过导风管10与排烟风机12的输入端连接，所述排烟风机12通过安装板13固定安装在机架4的一侧上。

其中，还包括第二伸缩气缸14、限位遮挡板15、电路板托盘16、防护罩底板17、通口18、限位凹槽19、限位延伸板20、连接板21、承托板22和第三伸缩气缸23，所述第二伸缩气缸14固定安装在传动带2输出端一侧的焊接防护罩5上，所述第二伸缩气缸14的输出端通过活塞杆7固定安装有限位遮挡板15，所述传动带2上设置有电路板托盘16，所述焊接防护罩5的底部固定安装有防护罩底板17，所述防护罩底板17和焊接防护罩5均采用透明pc材料制成，所述防护罩底板17上开设有通口18，所述通口18相对两侧的防护罩底板17上分别设置有两个限位凹槽19，所述电路板托盘16相对的两侧上一体设置有限位延伸板20，所述限位延伸板20设置有四个，所述传动带2底部设置有连接板21，所述连接板21相对的两侧通过连接件固定安装有承托板22，所述承托板22与连接板21之间呈水平设置，所述连接板21的底部通过活塞杆7与第三伸缩气缸23的输出端固定连接，所述空气净化装置11包括隔板111、通风口112、隔水腔113、储水槽114、活性炭层115、水泵116、喷淋管117、喷头118和隔水膜119，所述空气净化装置11的两端分别设置有进气口和出气口，进气口和出气口上均密封连接有导风管10，所述空气净化装置11的内部固定安装有隔板111，所述隔板111上开设有多个通风口112，所述隔板111将空气净化装置11内部分隔成雾化腔和隔水腔113，雾化腔靠近进气口，所述隔水腔113靠近出气口，雾化腔的底部设置有储水槽114，所述储水槽114顶部的雾化腔内安装有活性炭层115，所述储水槽114的输出端通过输水管与水泵116的输入端连接，所述水泵116的输出端通过输水管与喷淋管117的输入端连接，所述喷淋管117上固定安装有多个喷头118，所述隔水腔113的内部固定安装有隔水膜119，所述隔水膜119至少设置有两层，所述防护罩底板17上的限位凹槽19与电路板托盘16上的限位延伸板20位置一一对应设置，所述防护罩底板17上的通口18大小与电路板托盘16的大小相对应，所述限位遮挡板15的宽度与传动带2的宽度相同，所述承托板22的顶部设置有防滑条，防滑条采用橡胶材料制成，所述工作台1、支撑架3、机架4、限位遮挡板15和连接板21均采用不锈钢材料制成。

本发明的使用状态为：本发明结构合理简单、使用方便、节能环保，电路板放置在电路板托盘16内在传动带2上传送，传送至焊接防护罩5时，第二伸缩气缸14驱动活塞杆7和限位遮挡板15下移，限位遮挡板15阻碍了电路板托盘16及电路板的传送，使其停止在焊接防护罩5底部的传动带2上，然后第三伸缩气缸23和活塞杆7驱动连接板21上移，使得连接板21上的承托板22对电路板托盘16进行承托举升，举升过程中电路板托盘16由防护罩底板17上的通口18进入焊接防护罩5内，电路板托盘16与防护罩底板17的通口18之间形成卡合，然后第一伸缩气缸6和活塞杆7驱动焊接头8下移对电路板进行焊接处理，焊接过程中产生的烟气在排烟风机12的作用下由排烟风罩9和导风管10进入空气净化装置11过滤处理后排放，焊接结束后，第二伸缩气缸14和第三伸缩气缸23回缩，使得电路板托盘16回到传动带2上继续传送，实现电路板焊接的自动化传送，有效提高电路板焊接效率和降低人员劳动强度，以及通过焊接防护罩5及电路板托盘16与防护罩底板17的配合阻挡焊接烟气的扩散，并利用空气净化装置11对烟气收集净化，有效提高焊接的环保性能，设置在防护罩底板17上的限位凹槽19以及电路板托盘16上的限位延伸板20，有效提高托盘举升的定位精度，保证焊接的产品合格率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。