一种定刀式车床的制作方法

本发明涉一种车床，具体是一种定刀式车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。现有的车床工作效率较低，有待于改进。

本发明采用定刀位双主轴联动方式加工，双主轴加工比传统单主轴加工能使同样的时间而加工效率提升1倍。双主轴联动还能同时加工不同的零件，因此次产品机床一台对于过去的传统机床两台。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种定刀式车床以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定刀式车床，包含底座、x轴滑板、排屑电机、主轴、z轴伺服电机、z轴滑板、车头箱、刀架板和刀架，所述主轴与车头箱安装后直接安装在z轴滑板上，z轴伺服电机和z轴导轨、z轴丝杆共同安装上x轴滑板上，z轴滑板安装在x轴滑板上，排屑电机、x轴伺服电动机、x轴丝杆、x轴导轨、鞍座、螺旋排渣器、刀架板和刀架均安装上底座上。

作为本发明进一步的方案：x轴滑板安装上底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、双主轴加工比传统单主轴加工能使同样的时间而加工效率提升1倍。

2、双主轴联动还能同时加工不同的零件，从而节约买两台机器的成本。

3、装刀方式才用刀架板安装，能安装多把刀具节省换刀时间。

4、本产品带有自动排屑功能，自动排屑节约每天机床清洁时间。

5、主轴采用伺服电主轴，性能更加优化。

6、机床传动部分采用高精度p3级滚珠丝杆，拼采用35型直线导轨刚性更强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

1-底座、2-x轴滑板、3-排屑电机、4-z轴伺服电机、5-z轴滑板、6-车头箱、7-刀架板、8-刀架、9-x轴伺服电机、10-主轴、11-z轴导轨、12-z轴丝杆、13-鞍座、14-螺旋排渣器、15-x轴丝杆、16-x轴导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种定刀式车床，包含底座1、x轴滑板2、主轴10、排屑电机3、z轴伺服电机4、z轴滑板5、车头箱6、刀架板7和刀架8，所述主轴10与车头箱6安装后直接安装在z轴滑板5上，z轴伺服电机4和z轴导轨11、z轴丝杆12共同安装上x轴滑板2上，z轴滑板5安装在x轴滑板2上，排屑电机3、x轴伺服电动机9、x轴丝杆15、x轴导轨16、鞍座13、螺旋排渣器14、刀架板7和刀架8均安装上底座1上。

x轴滑板2安装上底座1上，鞍座13安装在底座1上。

本发明的工作原理是：安装在车头箱6的主轴10开始转动。z轴伺服电机4带动z轴丝杆12从而带动z轴滑板5上的车头箱6作前后运动。x轴伺服电机9带动x轴丝杆15从而带动x轴滑板2上的z轴滑板5作左右运动。以上的部件在数控系统下控制伺服电机让主轴10能与安装在底座1上的鞍座13、刀架板7、刀架8、使得主轴10到指定点的刀架8上的刀具进行切削运动。切削出来的废渣掉落底座的排屑沟里，由数控系统控制下排屑电机和螺旋排渣器14转动工作，废渣由螺旋排渣器14转出机床外。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种定刀式车床，包含底座、X轴滑板、排屑电机、主轴、Z轴伺服电机、Z轴滑板、车头箱、刀架板和刀架，所述主轴与车头箱安装后直接安装在Z轴滑板上，Z轴伺服电机和Z轴导轨、Z轴丝杆共同安装上X轴滑板上。本发明的有益效果是：1、双主轴加工比传统单主轴加工能使同样的时间而加工效率提升1倍。2、双主轴联动还能同时加工不同的零件，从而节约买两台机器的成本。3、装刀方式才用刀架板安装，能安装多把刀具节省换刀时间。4、本产品带有自动排屑功能，自动排屑节约每天机床清洁时间。5、主轴采用伺服电主轴，性能更加优化。6、机床传动部分采用高精度P3级滚珠丝杆，拼采用35型直线导轨刚性更强。

技术研发人员：卢小莹
受保护的技术使用者：卢小莹
技术研发日：2018.09.06
技术公布日：2018.12.18