不锈钢管的夹头机的制作方法

本发明涉及夹头机领域，尤其是涉及到一种不锈钢管的夹头机。

背景技术

不锈钢管的夹头机，是不锈钢管生产的一种设备，主要应用于不锈钢进行冷轧时需要对其管头进行夹小方便进行加工，但是现有技术在进行下压夹头的时候，如其不锈钢的材质硬性较高，易在多次加工后，液压驱动杆下降的高度易发生偏移，造成力偏差，从而使打压出来管头形状不符合加工水准，同时在夹压管头的时候，由于管头受力挤压，易将管道向外挤压，从而使管道向设备外偏移，从而造成精度偏差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：不锈钢管的夹头机，其结构包括嵌入孔、加工机体、固定阀块、控制器、支撑座，所述嵌入孔设于加工机体的左端并且二者为一体化结构，所述加工机体的底端与支撑座的顶端相焊接，所述固定阀块设于加工机体的前端，并且二者为一体化结构，所述固定阀块的底端与支撑座的顶端相焊接，所述控制器嵌入安装在支撑座的前端，所述控制器位于加工机体的下方，所述加工机体包括下压力补偿机构、推动机构、防回位机构、卡位机构、固定支座、外壳，所述下压力补偿机构的顶端与外壳的顶端活动连接，所述推动机构位于下压力补偿机构的右方，所述推动机构的底端与防回位机构的顶端活动连接，所述卡位机构位于防回位机构的下方，并且二者活动连接，所述固定支座位于下压力补偿机构的正下方，所述固定支座的底端与外壳的顶端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述下压力补偿机构包括推气机构、力补偿机构、挤压机构，所述推气机构位于力补偿机构的右端，并且二者通过气管相连接，所述力补偿机构设于有两个，分为位于挤压机构的左右两方，所述挤压机构的顶端垂直嵌入在外壳的顶端。

作为本技术方案的进一步优化，所述推气机构包括弹簧、下压板、推气槽、l推杆，所述弹簧的顶端与下压板的底端相焊接，所述下压板嵌入安装在推气槽内，所述l推杆的垂直部分垂直嵌入在推气槽顶端的中部，所述推气槽的底端与力补偿机构相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述力补偿机构包括橡胶轮、轮子连接块、集气槽、受力板、推杆、气管，所述橡胶轮嵌入安装在轮子连接块上，并且二者活动连接，所述集气槽位于气管的上方，所述受力板嵌入安装在集气槽的内部，所述推杆的一端与轮子连接块相焊接，另一端与受力板相焊接，所述气管的首端与推气槽的底端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述挤压机构包括下压杆、密封环、焊接板、挤压头，所述下压杆垂直嵌入在密封环的中部，所述密封环的顶端与外壳的顶端相焊接，所述挤压头的顶端设于下压杆的底端，并且二者为一体化结构，所述挤压头设于焊接板的底部，并且二者为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述推动机构包括滑槽、滑动按钮、弹簧、衔接板，所述滑动按钮嵌入安装在滑槽上，所述弹簧的一端与滑动按钮的右端相焊接，另一端与滑槽的右端相焊接，所述衔接板的顶端与滑动按钮的底端相焊接，所述衔接板的底端与防回位机构的顶端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述防回位机构包括受压杆、齿杆、棘轮、按压固定销，所述受压杆的右端与齿杆的左端相焊接，所述齿杆的底端设有棘轮，并且二者相啮合，所述按压固定销与棘轮相啮合，所述按压固定销位于齿杆的正下方，所述受压杆的顶端与衔接板的底端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述卡位机构包括滑轨、滑动轮、滑动轮连接杆、弹簧板、回位弹簧、限位卡板、转动阀块，所述滑动轮设于限位卡板的上方，并且二者相啮合，所述滑动轮连接杆设于滑动轮的轴心，并且二者活动配合，所述弹簧板位于限位卡板的正上方，所述回位弹簧的一端与弹簧板的底端相焊接，另一端与限位卡板的顶端相焊接，所述限位卡板的左端与转动阀块的中心活动连接，所述转动阀块设于滑轨上，并且二者为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定支座包括固定轮、加工板、固定支座、加工台、滑动连接板、滚轮、移动夹板，所述固定轮嵌入安装在移动夹板的顶端，并且二者活动连接，所述加工板设于加工台的顶端，并且二者为一体化结构，所述固定支座的顶端与外壳的底端相焊接，所述加工台设于移动夹板的中部，所述滑动连接板上设有滚轮，并且二者活动配合，所述滚轮设于移动夹板的下方，并且二者活动连接。

本发明的有益效果在于：本发明不锈钢管的夹头机，在进行使用夹头机的时候，通过将不锈钢管插入嵌入孔之中，通过拉开移动夹板使固定轮一起向外拉开，将管道底端放置在加工台上，在松开移动夹板，让其在弹簧的带动下，沿着滚轮向加工台中间靠拢，对管道进行固定，从而使加工机体上的液压杆驱动，对管头进行加工，当液压杆推动下压杆进行下压的时候，会带动l推杆一起下压移动使l推杆推动下压板向下移动，将推气槽中的气体经由气管推动到集气槽之中，使受力板受到气体的推动，将轮子连接块向下压杆推动，使其上的橡胶轮固定在下压杆上，从而对下压杆起到一个辅助固定的作用，同时在安装的时候，将管道放置在滑轨后，通过滑动滑槽上的滑动按钮使衔接板带动受压杆向右移动，使齿杆与棘轮上的齿轮相配合，同时带动滑动轮连接杆上的滑动轮在限位卡板上进行滑动，使限位卡板对滑轨上的管道进行施压增强了管道的牢固性，防止其在加工的时候，后退，从而对加工精度造成偏差。

基于现有技术而言，本发明通过改进设备的结构，使其在下压的时候，能够通过液压辅助，使下压杆的垂直轨迹更加的温度，不易因为长期对硬度较高的管道加工，而导致下压轨迹出现偏移，同时通过限位卡块对安装后的管道加以限制，防止在加工的时候，管道受力，向设备外偏移，影响加工精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明不锈钢管的夹头机的结构示意图。

图2为本发明加工机体的结构示意图。

图3为本发明加工机体运动后的结构示意图。

图4为本发明下压力补偿机构的结构示意图。

图5为本发明推动机构的结构示意图。

图6为本发明防回位机构的结构示意图。

图7为本发明卡位机构的结构示意图

图8为本发明固定支座的结构示意图

图中：嵌入孔-1、加工机体-2、固定阀块-3、控制器-4、支撑座-5、下压力补偿机构-21、推动机构-22、防回位机构-23、卡位机构-24、固定支座-25、外壳-26、推气机构-211、力补偿机构-212、挤压机构-213、弹簧-2111、下压板-2112、推气槽-2113、l推杆-2114、橡胶轮-2121、轮子连接块-2122、集气槽-2123、受力板-2124、推杆-2125、气管-2126、下压杆-2131、密封环-2132、焊接板-3133、挤压头-2134、滑槽-221、滑动按钮-222、弹簧-223、衔接板-224、受压杆-231、齿杆-232、棘轮-233、按压固定销-234，滑轨-241、滑动轮-242、滑动轮连接杆-243、弹簧板-244、回位弹簧-245、限位卡板-246、转动阀块-247、固定轮-251、加工板-252、固定支座-253、加工台-254、滑动连接板-255、滚轮-256、移动夹板-257。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图8，本发明提供不锈钢管的夹头机，其结构包括嵌入孔1、加工机体2、固定阀块3、控制器4、支撑座5，所述嵌入孔1设于加工机体2的左端并且二者为一体化结构，所述加工机体2的底端与支撑座5的顶端相焊接，所述固定阀块3设于加工机体2的前端，并且二者为一体化结构，所述固定阀块3的底端与支撑座5的顶端相焊接，所述控制器4嵌入安装在支撑座5的前端，所述控制器4位于加工机体2的下方，所述加工机体2包括下压力补偿机构21、推动机构22、防回位机构23、卡位机构24、固定支座25、外壳26，所述下压力补偿机构21的顶端与外壳26的顶端活动连接，所述推动机构22位于下压力补偿机构21的右方，所述推动机构22的底端与防回位机构23的顶端活动连接，所述卡位机构24位于防回位机构23的下方，并且二者活动连接，所述固定支座25位于下压力补偿机构21的正下方，所述固定支座25的底端与外壳26的顶端相焊接，所述下压力补偿机构21包括推气机构211、力补偿机构212、挤压机构213，所述推气机构211位于力补偿机构212的右端，并且二者通过气管相连接，所述力补偿机构212设于有两个，分为位于挤压机构213的左右两方，所述挤压机构213的顶端垂直嵌入在外壳26的顶端，所述推气机构211包括弹簧2111、下压板2112、推气槽2113、l推杆2114，所述弹簧2111的顶端与下压板2112的底端相焊接，所述下压板2112嵌入安装在推气槽2113内，所述l推杆2114的垂直部分垂直嵌入在推气槽2113顶端的中部，所述推气槽2113的底端与力补偿机构212相焊接，所述力补偿机构212包括橡胶轮2121、轮子连接块2122、集气槽2123、受力板2124、推杆2125、气管2126，所述橡胶轮2121嵌入安装在轮子连接块2122上，并且二者活动连接，所述集气槽2123位于气管2126的上方，所述受力板2124嵌入安装在集气槽2123的内部，所述推杆2125的一端与轮子连接块2122相焊接，另一端与受力板2124相焊接，所述气管2126的首端与推气槽2113的底端相焊接，所述挤压机构213包括下压杆2131、密封环2132、焊接板3133、挤压头2134，所述下压杆2131垂直嵌入在密封环2132的中部，所述密封环2132的顶端与外壳26的顶端相焊接，所述挤压头2134的顶端设于下压杆2131的底端，并且二者为一体化结构，所述挤压头2134设于焊接板3133的底部，并且二者为一体化结构，所述推动机构22包括滑槽221、滑动按钮222、弹簧223、衔接板224，所述滑动按钮222嵌入安装在滑槽221上，所述弹簧223的一端与滑动按钮222的右端相焊接，另一端与滑槽221的右端相焊接，所述衔接板224的顶端与滑动按钮222的底端相焊接，所述衔接板224的底端与防回位机构23的顶端相焊接，所述防回位机构23包括受压杆231、齿杆232、棘轮233、按压固定销234，所述受压杆231的右端与齿杆232的左端相焊接，所述齿杆232的底端设有棘轮233，并且二者相啮合，所述按压固定销234与棘轮233相啮合，所述按压固定销234位于齿杆232的正下方，所述受压杆231的顶端与衔接板224的底端相焊接，所述卡位机构24包括滑轨241、滑动轮242、滑动轮连接杆243、弹簧板244、回位弹簧245、限位卡板246、转动阀块247，所述滑动轮242设于限位卡板246的上方，并且二者相啮合，所述滑动轮连接杆243设于滑动轮242的轴心，并且二者活动配合，所述弹簧板244位于限位卡板246的正上方，所述回位弹簧245的一端与弹簧板244的底端相焊接，另一端与限位卡板246的顶端相焊接，所述限位卡板246的左端与转动阀块247的中心活动连接，所述转动阀块247设于滑轨241上，并且二者为一体化结构，所述固定支座25包括固定轮251、加工板252、固定支座253、加工台254、滑动连接板255、滚轮256、移动夹板257，所述固定轮251嵌入安装在移动夹板257的顶端，并且二者活动连接，所述加工板252设于加工台254的顶端，并且二者为一体化结构，所述固定支座253的顶端与外壳26的底端相焊接，所述加工台254设于移动夹板257的中部，所述滑动连接板255上设有滚轮256，并且二者活动配合，所述滚轮256设于移动夹板257的下方，并且二者活动连接。

本发明的原理：在进行使用夹头机的时候，通过将不锈钢管插入嵌入孔1之中，通过拉开移动夹板257使固定轮251一起向外拉开，将管道底端放置在加工台254上，在松开移动夹板257，让其在弹簧的带动下，沿着滚轮256向加工台254中间靠拢，对管道进行固定，从而使加工机体2上的液压杆驱动，对管头进行加工，当液压杆推动下压杆2131进行下压的时候，会带动l推杆2114一起下压移动使l推杆2114推动下压板2112向下移动，将推气槽2113中的气体经由气管2126推动到集气槽2123之中，使受力板2124受到气体的推动，将轮子连接块2122向下压杆2131推动，使其上的橡胶轮2121固定在下压杆2131上，从而对下压杆2131起到一个辅助固定的作用，同时在安装的时候，将管道放置在滑轨241后，通过滑动滑槽221上的滑动按钮222使衔接板224带动受压杆231向右移动，使齿杆232与棘轮233上的齿轮相配合，同时带动滑动轮连接杆243上的滑动轮242在限位卡板246上进行滑动，使限位卡板246对滑轨241上的管道进行施压增强了管道的牢固性，防止其在加工的时候，后退，从而对加工精度造成偏差。

本发明解决的问题是现有技术在进行下压夹头的时候，如其不锈钢的材质硬性较高，易在多次加工后，液压驱动杆下降的高度易发生偏移，造成力偏差，从而使打压出来管头形状不符合加工水准，同时在夹压管头的时候，由于管头受力挤压，易将管道向外挤压，从而使管道向设备外偏移，从而造成精度偏差，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过改进设备的结构，使其在下压的时候，能够通过液压辅助，使下压杆的垂直轨迹更加的温度，不易因为长期对硬度较高的管道加工，而导致下压轨迹出现偏移，同时通过限位卡块对安装后的管道加以限制，防止在加工的时候，管道受力，向设备外偏移，影响加工精度。