一种远程控制金属钻孔机床设备的制作方法

本发明涉及机床设备领域，具体为一种远程控制金属钻孔机床设备。

背景技术：

在现有的工业制造中，金属生产加工占据着不可忽视的份额，在现有的金属加工流程中，流水线需要对金属材料成品进行质检，包括外观，质量，硬度等等，当然，对于金属生产，经常需要对其表面进行钻孔操作，以用来安装或者链接相关部件。

因此在工业生产中，经常需要到钻孔设备，常用的就是钻孔机。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

例如，申请号为cn201720136115.2的中国专利公开了自动金属钻孔机，包括承载板，所述承载板表面的左侧设有控制器，所述承载板顶部的两侧均设有支柱，所述支柱的表面套设有动力驱动器，所述支柱的表面设有与动力驱动器相适配的滑槽，所述动力驱动器的内侧设有放置板，所述放置板的内腔套设有电机，所述电机的底部设有钻头，所述承载板的顶部设有夹具，所述夹具包括工作台，所述工作台顶部的两侧均设有滑动柱，所述工作台内腔的两侧均设有正反电机。

但是该现有的钻孔设备固定效果差，同时只可以对一组产品进行钻孔，钻孔效率低，很难适应繁忙的生产线。

针对上述问题，本发明设计了一种远程控制金属钻孔机床设备，以解决上述背景问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种远程控制金属钻孔机床设备，以解决上述背景技术中提出的现有人工测试效率低，工作量大容易导致出现误差，同时市场上部分自动化测试装置工艺不够先进，震动大，影响最终的测试结果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种远程控制金属钻孔机床设备，包括钻孔平台，所述钻孔平台上端设置有滑槽，所述滑槽横向设置有转轴，所述钻孔平台一侧固定设置有第一电机，所述钻孔平台上端设置有夹板，所述夹板下端设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述钻孔平台上端设置有支撑柱，所述支撑柱上端设置有上板，所述上板下端固定设置有液压缸，所述液压缸驱动端固定设置有液压杆，所述液压杆下端固定设置有连接板，所述连接板下端设置有第二电机。

优选的，所述转轴一端与第一电机动力输出端固定连接，所述转轴另一端设置有轴承，且转轴另一端通过轴承与滑槽侧壁转动连接，所述转轴设置有两组挡块，两组所述挡块设置于转轴四等分点位置，两组所述挡块两侧均设置有螺纹，两侧所述螺纹方向相反，且转轴通过螺纹与滑块螺纹连接。

优选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机，所述第一电机和第二电机外侧设置有电机保护壳。

优选的，所述第二电机动力输出端固定连接有钻锥，所述钻锥表面设置有螺纹。

优选的，所述钻孔平台下可拆卸设置有支撑腿，所述支撑腿通过螺栓固定安装于钻孔平台下端，所述支撑腿下端设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用驱动电机带动两组夹板对钻孔样品固定，固定效果佳，同时可减少与样品接触面的磨损。此外，设置有两组钻孔电机可同时对两组样品进行钻孔，增加了工作效率。而底部设置的橡胶垫可有效的对钻孔时产生压力进行缓冲。整体结构合理，功能丰富，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中钻孔平台结构俯视图；

图3为本发明图1中夹板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-钻孔平台，101-滑槽，2-转轴，201-轴承，202-挡块，3-第一电机，4-夹板，401-滑块，5-支撑柱，6-上板，7-液压缸，8-液压杆，9-连接板，10-第二电机，11-钻锥，12-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种远程控制金属钻孔机床设备，包括钻孔平台1，钻孔平台1上端设置有滑槽101，滑槽101横向设置有转轴2，钻孔平台1一侧固定设置有第一电机3，钻孔平台1上端设置有夹板4，夹板4下端设置有滑块401，滑块401)与滑槽101滑动连接，钻孔平台1上端设置有支撑柱5，支撑柱5上端设置有上板6，上板6下端固定设置有液压缸7，液压缸7驱动端固定设置有液压杆8，液压杆8下端固定设置有连接板9，连接板9下端设置有第二电机10。

其中，转轴2一端与第一电机3动力输出端固定连接，转轴2另一端设置有轴承201，且转轴2另一端通过轴承201与滑槽101侧壁转动连接，转轴2设置有两组挡块202，两组挡块202设置于转轴2四等分点位置，两组挡块202两侧均设置有螺纹，两侧螺纹方向相反，且转轴2通过螺纹与滑块401螺纹连接，通过转动第一电机3可通过转轴2实现夹板4想向运动对金属进行夹持固定。第一电机3和第二电机10均为伺服电机，第一电机3和第二电机10外侧设置有电机保护壳，便于根据需求调节合理转速。第二电机10动力输出端固定连接有钻锥11，钻锥11表面设置有螺纹，利用钻锥11对金属进行钻孔操作。钻孔平台1下可拆卸设置有支撑腿12，支撑腿12通过螺栓固定安装于钻孔平台1下端，支撑腿12下端设置有橡胶垫，可有效减少钻孔时产生的振动与设备对地面的压力。

本实施例的一个具体应用为：将发明设备通过支撑腿12支撑地面，支撑腿12下端的橡胶垫接触地面，可有效减少钻孔时产生的振动与设备对地面的压力。将金属样品放置于钻孔平台1上，启动第一电机3缓慢调节转速，带动转轴2转动，转轴2通过设置的相反方向的螺纹从而实现带动两组夹板4想向运动，对金属样品进行夹紧，夹板4内侧的两组橡胶板可有效减少与金属接触面产生的磨损。再启动第二电机10带动下端的钻锥11转动，利用上板2上端的液压缸7驱动下端的液压杆8下压钻锥11进行钻孔。由于两组钻孔电机第二电机10的设置，可以同时对多组金属样品进行钻孔，大大提升工作的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。