一种焊接气体保护装置的制作方法

本发明涉及管道焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊接气体保护装置。

背景技术

现有技术中，钛及钛合金化学性质活泼，在焊接过程中焊缝高温区极易与空气中的氮、氧、氢发生化学反应，影响焊缝性能。因此，在钛及钛合金焊接时需要进行气保护，气保护是保证焊接接头质量的关键因素。工程上常用的是采用拖气罩进行氩气保护，通常所用的拖气罩具有以下缺点：(1)自动化程度低，通常需要工人手动移动拖气罩；(2)密封性能差，通常采用的拖气罩与焊枪固定连接，根据焊接工艺需求，在焊接过程中往往需要调整焊枪角度，随着焊接的进行，拖气罩与待焊件表面空隙越来越大，从而导致焊接气保护效果差，影响焊接质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊接气体保护装置，该装置操作灵活、简便、氩气消耗低、工作效率高、气保护效果好、通用性强，且可根据工艺需求实时调整焊枪在待焊管道所在焊缝处径向平面内的角度，从而保证焊缝成形的质量。

本发明的实施例是这样实现的：

一种焊接气体保护装置，包括：

气罩，气罩具有相对设置的第一侧面与第二侧面；

焊枪，焊枪与气罩连接，且在第一侧面至第二侧面的方向上延伸设置；

联接杆组件，联接杆组件设置于气罩的第二侧面且联接杆组件用于在焊接机头的作用下对气罩施加预设方向上的作用力，使得气罩可紧贴管道行走，且可实现焊枪在待焊管道所在的焊缝处的径向平面内进行角度调节。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，联接杆组件包括螺纹柱、弹簧、导向套筒、第一联接杆、第二联接杆、联接定位柱以及联接定位板，螺纹柱一端设置于第一侧面，另一端向远离气罩的方向延伸，弹簧套设于螺纹柱，导向套筒套设于弹簧的外侧，且与弹簧抵接，第一联接杆一端套设于导向套筒的外侧，另一端与第二联接杆连接，联接定位柱一端与第二联接杆连接，另一端与联接定位板连接，联接定位板用于与焊接机头固定连接，联接杆组件被配置为在焊接机头作用下始终向弹簧施加使得弹簧向靠近气罩的方向压缩的作用力，以使气罩可紧贴管道行走；联接杆组件还被配置为通过导向套筒、第一联接杆、第二联接杆、联接定位柱以及联接定位板的相对运动，使得焊枪在待焊管道所在的焊缝处的径向平面内进行角度调节。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，联接杆组件还包括导向块，所向块套设于弹簧的外侧，且位于弹簧与导向套筒之间。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，第一联接杆具有第一联接部与第二联接部，第一联接部呈环状，且套设于导向套筒的外侧，第二联接部呈杆状，且与第二联接杆连接。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，第一联接部包括第一联接环和第二联接环，第一联接环与第二联接环通过螺钉固定连接。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，第二联接杆包括第三联接部和第四联接部，第三联接部呈环状，且第三联接部套设于杆状的第二联接部的端部，第四联接部呈杆状，且与联接定位柱连接。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，第三联接部包括第三联接环和第四联接环，第三联接环与第四联接环通过螺钉固定连接。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，联接定位柱开设有通孔，杆状的第四联接部可穿过通孔与联接定位板连接。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，焊接气体保护装置还包括气罩连接板，气罩连接板的第一端与气罩固定连接，气罩连接板的第二端与焊枪的拖罩挂环固定连接。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，气罩连接板的第一端与气罩之间、气罩连接板的第二端与拖罩挂环之间均采用内六角圆柱头螺钉连接并固定。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，气罩连接板的数量为两个，且两个气罩连接板相对设置于气罩的两侧。

本发明的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本发明的实施例提供了一种焊接气体保护装置，该装置包括气罩、焊枪以及联接杆组件。其中，气罩具有相对设置的第一侧面与第二侧面；焊枪与气罩连接，且在第一侧面至第二侧面的方向上延伸设置；联接杆组件设置于气罩的第二侧面且联接杆组件用于在焊接机头的作用下对气罩施加预设方向上的作用力，使得气罩可紧贴管道行走，且可实现焊枪在待焊管道所在的焊缝处的径向平面内进行角度调节。通过联接杆组件的设置，使得气罩可紧贴管道行走，从而保证焊缝成形的质量。同时，还可实现带动焊枪在待焊管道所在的焊缝处的径向平面内进行角度调节，这样设计操作灵活、简便、氩气消耗低、工作效率高、气保护效果好、通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的焊接气体保护装置的额结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的焊接气体保护装置的剖面结构示意图。

图标：100-焊接气体保护装置；101-气罩；103-第一侧面；105-第二侧面；107-焊枪；109-联接杆组件；111-螺纹柱；112-导向块；113-弹簧；115-导向套筒；117-第一联接杆；119-第二联接杆；121-联接定位柱；123-联接定位板；125-第一联接部；127-第二联接部；129-第一联接环；131-第二联接环；133-第三联接部；135-第四联接部；137-第三联接环；139-第四联接环；141-气罩连接板；143-拖罩挂环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本实施例提供的焊接气体保护装置100的结构示意图；图2为本实施例提供的焊接气体保护装置100的剖面结构示意图。请参阅图1与图2，本实施例提供了一种焊接气体保护装置100，包括：气罩101、焊枪107以及联接杆组件109。

请再次参阅图1与图2，气罩101具有相对设置的第一侧面103与第二侧面105；焊枪107与气罩101连接，且在第一侧面103至第二侧面105的方向上延伸设置；联接杆组件109设置于气罩101的第二侧面105且联接杆组件109用于在焊接机头作用下对气罩101施加预设方向上的作用力，使得气罩101可紧贴管道行走，且带动焊枪107在待焊管道所在的焊缝处的径向平面内进行角度调节。通过联接杆组件109的设置，使得气罩101可紧贴管道行走，从而保证焊缝成形的质量。同时，还可以实现焊枪107在待焊管道所在的焊缝处的径向平面内进行角度调节，这样设计操作灵活、简便、氩气消耗低、工作效率高、气保护效果好、通用性强。

详细地，请再次参阅图1与图2，在本实施例中，联接杆组件109包括螺纹柱111、弹簧113、导向套筒115、第一联接杆117、第二联接杆119、联接定位柱121以及联接定位板123，螺纹柱111一端设置于第二侧面105，另一端向远离气罩101的方向延伸，弹簧113套设于螺纹柱111，导向套筒115套设于弹簧113的外侧，且与弹簧113抵接，第一联接杆117一端套设于导向套筒115的外侧，另一端与第二联接杆119连接，联接定位柱121一端与第二联接杆119连接，另一端与联接定位板123连接，联接定位板123用于与焊接机头固定连接，联接杆组件109被配置为在焊接机头作用下始终向弹簧113施加使得弹簧113向靠近气罩101的方向压缩的作用力，气罩101受到弹簧113所传递的弹性力后，可紧贴管道行走；联接杆组件109还被配置为通过导向套筒115、第一联接杆117、第二联接杆119、联接定位柱121以及联接定位板123的相对转动运动，可带动使得焊枪107在待焊管道所在的焊缝处的径向平面内进行角度调节。

作为优选的方案，联接杆组件109还包括导向块112，所向块套设于弹簧113的外侧，且位于弹簧113与导向套筒115之间。导向块112的设置可有效地限制弹簧113的运动轨迹，从而有效地将导向套筒115的作用力通过弹簧113传递给气罩101，进而保证气罩101可紧贴管道行走，进而可保证焊缝形成的质量。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，第一联接杆117具有第一联接部125与第二联接部127，第一联接部125呈环状，且套设于导向套筒115的外侧，第二联接部127呈杆状，且与第二联接杆119连接。通过环状的第一联接部125的设置不仅可以稳固导向导筒，给予导向套筒115夹持力，从而便于施加预设方向的作用力，使得弹簧113压缩。同时，环状设置的第一连接部也可以方便与导向套筒115之间的拆卸与更换，提高整个装置的便捷性，并方便带动焊枪107在待焊管道所在的焊缝处的径向平面内进行角度调节。

详细地，第一联接部125包括第一联接环129和第二联接环131，第一联接环129与第二联接环131通过螺钉固定连接。当第一联接部125套设于导向套筒115的外侧时，可将第一联接环129和第二联接环131包裹住导向套筒115，然后通过螺钉固定。当需要将第一联接部125从导向套筒115的外侧取下时，可先将螺钉拧松，使得第一联接环129与第二联接环131的连接部位松开即可。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，第二联接杆119包括第三联接部133和第四联接部135，第三联接部133呈环状，且第三联接部133套设于杆状的第二联接部127的端部，第四联接部135呈杆状，且与联接定位柱121连接。通过环状的第三联接部133的设置不仅可以稳固第一联接杆117的端部，给予第二联接部127稳定的夹持力，从而便于施加预设方向的作用力，使得第一联接杆117带动导向套管运动进行弹簧113的压缩。同时，环状设置的第三连接部也可以方便与第一联接杆117之间的拆卸与更换，提高整个装置的便捷性，并方便带动焊枪107在待焊管道所在的焊缝处的径向平面内进行角度调节。

详细地，第三联接部133包括第三联接环137和第四联接环139，第三联接环137与第四联接环139通过螺钉固定连接。当第三联接部133套设于第二联接部127的外侧时，可将第三联接环137和第四联接环139包裹住第二联接部127，然后通过螺钉固定。当需要将第三联接部133从第二联接部127的端部取下时，可先将螺钉拧松，使得第三联接环137与第四联接环139的连接部位松开即可。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，联接定位柱121开设有通孔，杆状的第四联接部135可穿过通孔与联接定位板123连接。需要说明的是，联接定位柱121也可以包括两个相对使得的联接板，联接板之间形成通孔，两个联接板之间可通过螺钉锁紧等，本发明的实施例不做限定。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，为了提高焊枪107的稳定性，还可以在焊接气体保护装置100设置气罩连接板141，气罩连接板141的第一端与气罩101固定连接，气罩连接板141的第二端与焊枪107的拖罩挂环143固定连接。通过气罩连接板141的设置可有效地提高焊枪107下端的稳定性，继而保证行走过程中，整个焊枪107的稳定性。

具体地，在本实施例中，气罩连接板141的第一端与气罩101之间、气罩连接板141的第二端与拖罩挂环143之间均采用内六角圆柱头螺钉连接并固定。当然，在本发明的其他实施例中，气罩连接板141的第一端与气罩101之间、气罩连接板141的第二端与拖罩挂环143之间的连接方式还可以根据需求进行选择，并不仅限于通过螺钉连接。

作为优选的方案，在本实施例中，气罩连接板141的数量为两个，且两个气罩连接板141相对设置于气罩101的两侧。通过相对设置于气罩101两侧的两个气罩连接板141的设置可有效地固定焊枪107与气罩101之间的相对位置，从而保证各项作业的正常高效进行。当然，在本发明的其他实施例中，气罩连接板141的数量为多个，且多个气罩连接板141相对设置于气罩101的两侧，例如可以为四个、六个等，本发明的实施例不做限定。

综上所述，本发明的实施例提供了一种焊接气体保护装置100，该装置包括气罩101、焊枪107以及联接杆组件109。其中，气罩101具有相对设置的第一侧面103与第二侧面105；焊枪107与气罩101连接，且在第一侧面103至第二侧面105的方向上延伸设置；联接杆组件109设置于气罩101的第二侧面105且联接杆组件109用于在焊接机头作用下对气罩101施加预设方向上的作用力，使得气罩101可紧贴管道行走，且还可以实现带动焊枪107在待焊管道所在的焊缝处的径向平面内进行角度调节。通过联接杆组件109的设置，使得气罩101可紧贴管道行走，从而保证焊缝成形的质量。同时，通过联接杆组件109在自身的联动作用，还可以在焊接机头作用下带动焊枪107在待焊管道所在的焊缝处的径向平面内进行角度调节，这样设计操作灵活、简便、氩气消耗低、工作效率高、气保护效果好、通用性强。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。