一种集装箱活动房焊接平台的制作方法

本发明涉及集装箱活动房领域，特别涉及一种集装箱活动房焊接平台。

背景技术

由于集装箱活动房和模块化焊接件外形尺寸固定，市场上关于集装箱活动房/模块化焊接平台多种多样，目前主要的形式有：1、固定框架结构，使用螺杆自制旋转结构，夹紧工件，将工件从内往外推至标准固定位置，进行焊接；2、采用手动推具，将工件放置在固定的框架内，使用推具将工件推送到固定位置；3、采用气动夹具，将工件放置在固定的框架内，使用气动夹具将工件推送到固定位置。近年来，市场上为适用机器人的焊接要求，还有液压夹具，电动夹具等组成的三维柔性平台。无论是哪种焊接平台，在焊接时会产生大量焊接气体，不利于焊接工人的身体健康。同时工件焊接结束，需要脱模。工件脱模提升，往往借助行车或者其他起重设备，这些设备占用生产空间，而且在提升时由于受力不均，还容易造成工件变形，产生次品或者废品，影响正品率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种能够对焊接气体集中处理回收、实现快速加紧定位以及脱模的集装箱活动房焊接平台。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种集装箱活动房焊接平台，包括由多个中空方管焊接成的框架，所述框架包括平台与支脚，所述框架上设置有焊接气体回收模块、快速上料脱离模块以及定位模块，所述焊接气体回收模块包括由多个中空方管的内部通道连通形成的排气流道以及与排气流道连通的排气管，所述排气管上设置有风机，所述框架上设置有多个焊接点，所述多个中空方管上在焊接点处设置有与排气流道连通的进气孔组，所述快速上料脱离模块包括依次连接的减速电机、输出轴、同轴器以及垂直设置的升降丝杠，所述定位模块包括设置在框架四角处的l形定位块以及若干个矫正机构，所述矫正机构包括沿着中空方管设置的定位板以及气缸夹具。

优选的，所述升降丝杠靠近l形定位块以及矫正机构处设置。

优选的，所述排气流道上在与排气管的连接处设置有活性炭过滤部，所述活性炭过滤部包括设置在中空方管内的活性炭包和过滤无纺布。

优选的，所述排气管的出口处设置有喷淋装置。

优选的，所述中空方管的侧壁上设置有与所述气缸夹具连接的供气管。

优选的，所述排气孔组包括多个并列设置的排气孔。

本发明相对于现有技术具有如下优点，通过三个模块的联动，有效地实现了焊接气体的回收，一键夹紧和一键脱模的目的，可以大幅度缩短焊接装配时间，工件定位准确，脱模快捷，对于自动化机器人焊接和流水作业生产线显得更为优越。本方案采用电源控制系统，可以快捷、精确的定位角件位置，焊接尺寸误差小。夹紧工具采用气动式夹具，工件在定位模块通过气缸推送至固定位置，有利于矫正边框的扭曲变形，实现工件的快速夹装及释放，有利于提高工作效率。通过减速电机传动轴带动丝杆上下运动，实现了工件各个部位同时受力，不会引起焊接后工件因受力不均无法脱模的现象。有效利用焊接平台框架结构的中空方管特性，将焊接产生的有害气体，在焊接点附近通过平台中空方管的内部通道实现就近收集，快速净化目的，有利于保护焊接工人的身体健康，降低焊接车间的粉尘浓度。有利于提高空间利用率。本装置无需行车等起重设备，对于焊接空间的高度要求比较低，一般可以在车间行车无法走到的位置布置该装置。

附图说明

图1为本发明的一种集装箱活动房焊接平台的结构示意图。

图中：1、中空方管；2、排气管；3、风机；4、焊接点；5、进气孔组；6、减速电机；7、同轴器；8、升降丝杠；9、l形定位块；10、定位板；11、气缸夹具；12、活性炭过滤部；13、供气管；14、框架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种集装箱活动房焊接平台，包括由多个中空方管1焊接成的框架14，所述框架14包括平台与支脚，所述框架14上设置有焊接气体回收模块、快速上料脱离模块以及定位模块，所述焊接气体回收模块包括由多个中空方管1的内部通道连通形成的排气流道以及与排气流道连通的排气管2，所述排气管2上设置有风机3，所述框架14上设置有多个焊接点4，所述多个中空方管1上在焊接点4处设置有与排气流道连通的进气孔组5，所述快速上料脱离模块包括依次连接的减速电机6、输出轴、同轴器7以及垂直设置的升降丝杠8，所述定位模块包括设置在框架14四角处的l形定位块9以及若干个矫正机构，所述矫正机构包括沿着中空方管1设置的定位板10以及气缸夹具11。

本发明的一种集装箱活动房焊接平台，其特点在于本工件通过三个模块的联动，有效地实现了焊接气体的回收，一键夹紧和一键脱模的目的，可以大幅度缩短焊接装配时间，工件定位准确，脱模快捷，对于自动化机器人焊接和流水作业生产线显得更为优越。其中焊接气体回收模块包括由多个中空方管1的内部通道连通形成的排气流道以及与排气流道连通的排气管2，在本方案中，由中空方管1制成的平台和支脚的内部都是相互连通的，排气管2上设置有风机3，框架14上设置有多个焊接点4，多个中空方管1上在焊接点4处设置有与排气流道连通的进气孔组5，这样设置的目的是使得焊接产生的气体能够通过进气孔组5进入排气流道后通过排气管2排出焊接气体。快速上料脱离模块包括依次连接的减速电机6、输出轴、同轴器7以及垂直设置的升降丝杠8，减速电机6带动输出轴通过同轴器7使得升降丝杠8能够带动工件在焊接平台上下降或者上升来实现工件的上料和脱模，控制简单，相对于现有技术实现工件的自动夹紧和脱模，可以缩短工件在模时间，节省工装使用空间。定位模块包括设置在框架14四角处的l形定位块以及若干个矫正机构，矫正机构包括沿着中空方管1设置的定位板10以及气缸夹具11，当快速上料脱离模块带动工件下降时，首先送至与l形定位块对应的位置处实现初步定位，l形定位块与工件之间尽量留有焊接缝隙，接着矫正机构的气缸夹具11能够将工件向定位板10处推送完成必要的矫正。本方案采用电源控制系统，可以快捷、精确的定位角件位置，焊接尺寸误差小。夹紧工具采用气动式夹具，工件在定位模块通过气缸推送至固定位置，有利于矫正边框的扭曲变形，实现工件的快速夹装及释放，有利于提高工作效率。通过减速电机6传动轴带动丝杆上下运动，基本上实现了工件各个部位同时受力，不会引起焊接后工件因受力不均无法脱模的现象。有效利用焊接平台框架14结构的中空方管1特性，将焊接产生的有害气体通过中空方管1的内部通道实现净化目的，有利于保护焊接工人的身体健康，降低焊接车间的粉尘浓度。有利于提高空间利用率。本装置无需行车等起重设备，对于焊接空间的高度要求比较低，一般可以在车间行车无法走到的位置布置该装置。

优选的，所述升降丝杠8靠近l形定位块9以及矫正机构处设置。这样设置的目的是实现了工件各个部位同时受力，不会引起焊接后工件因受力不均无法脱模的现象。

优选的，所述排气流道上在与排气管2的连接处设置有活性炭过滤部12，所述活性炭过滤部12包括设置在中空方管1内的活性炭包和过滤无纺布。这样设置可以实现对焊接气体的净化。

优选的，所述排气管2的出口处设置有喷淋装置。实现了对焊接气体的进一步过滤。

优选的，所述中空方管1的侧壁上设置有与所述气缸夹具11连接的供气管13。

优选的，所述排气孔组包括多个并列设置的排气孔。这样设置能够使得焊接气体会充分的进入排气流道中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。