小型智能焊接挡风装置的制作方法

本发明涉及一种小型智能焊接挡风装置，属于电力工程领域。

背景技术

在焊接施工中，经常由于大风等天气的原因影响焊接施工，甚至影响焊接质量，现施工现场普遍采用的方法是制作一个大型的框架，盖上遮风布，形成一个挡风棚。

发明人研究发现，在露天焊接施工中，现使用的焊接挡风棚至少存在以下缺点：(1)需要根据天气来拆装挡风棚，浪费人力、物力，影响施工效率，十分不方便；(2)焊接挡风棚的体积大，占用空间大；(3)在焊接施工时，焊工需在挡风棚内焊接，焊接产生的烟气不能及时逸出挡风棚，对焊工身体健康造成一定的影响。

技术实现要素：

本发明提供一种小型智能焊接挡风装置，不仅能够解决目前使用的焊接挡风棚需根据天气情况来拆装、操作繁琐的问题，而且能够解决挡风棚体积大、占用空间大的问题，还降低了挡风棚内焊接对焊工身体健康造成的影响。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

本发明提供一种小型智能焊接挡风装置，包括壳体，所述壳体为双层结构，该双层结构之间形成安装槽，所述安装槽内设置有能够沿安装槽的深度方向可伸缩的挡风罩，所述挡风罩由一控制系统控制伸长或者缩回，所述控制系统的输入端连接有风速检测装置，所述控制系统的输出端与所述挡风罩连接。

进一步的，所述壳体包括横向放置的支撑板和设置在所述支撑板一侧的第一曲面挡风板，所述支撑板和第一曲面挡风板的两端分别设置有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板均为扇形结构，所述第一曲面挡风板、第一竖板和第二竖板均为双层结构，三者的双层结构之间共同形成用于安装所述挡风罩的安装槽。

进一步的，所述挡风罩包括第二曲面挡风板和分别设置在所述第二曲面挡风板两端的第三竖板和第四竖板，所述第三竖板和第四竖板也均为扇形结构，所述第二曲面挡风板、第三竖板和第四竖板分别用于可伸缩地设置在所述第一曲面挡风板、第一竖板和第二竖板的安装槽内。

进一步的，所述第一曲面挡风板、第一竖板和第二竖板的双层结构的上端均设置有朝向安装槽内的第一限位条，所述第二曲面挡风板、第三竖板和第四竖板的下端两侧边缘处均设置有用于与所述第一限位条配合以实现限位功能的第二限位条。

进一步的，所述第一竖板的靠近安装槽的一侧设置有丝杆，所述丝杆上设置有与所述丝杆螺纹配合的螺母，所述第三竖板的靠近所述螺母的一侧转动连接有第一连杆，所述第一连杆的端部转动连接在所述螺母上，所述丝杆与所述控制系统的电机的输出端连接。

进一步的，所述挡风罩的两端圆心处均设置有圆孔，所述壳体的两端圆心处均设置有用于穿过所述圆孔的转轴。

进一步的，所述转轴处设置有行程开关，所述行程开关与所述控制系统连接，所述控制系统的电机为正反转电机。

进一步的，所述挡风罩完全伸长之后与所述壳体共同形成的夹角为120°。

本发明具有以下有益效果：

本发明的小型智能焊接挡风装置，在壳体的左侧装有风速检测装置，在风速检测装置下装有控制系统，伸缩式挡风罩设置在壳体的内部，可通过风速检测装置和控制系统对伸缩式挡风罩进行自动控制，当焊接现场的风速达到设定数值后，风速检测装置将信息传送给控制系统，控制系统将信息处理后，对伸缩式挡风罩进行控制，此时，伸缩式挡风罩将伸长，形成一个具有挡风作用的整体，该焊接挡风装置具有外形小巧、占空间小、使用方便灵活、智能化高的优点。本发明不仅能够解决目前使用的焊接挡风棚需根据天气情况来拆装、操作繁琐的问题，而且能够解决挡风棚体积大、占用空间大的问题，还降低了挡风棚内焊接对焊工身体健康造成的影响。

附图说明

图1是本发明的小型智能焊接挡风装置的结构示意图；

图2是本发明的小型智能焊接挡风装置的正视图；

图3是本发明的小型智能焊接挡风装置的左视图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明提供一种小型智能焊接挡风装置，如图1～图3所示，包括壳体1，壳体1为双层结构，该双层结构之间形成安装槽，安装槽内设置有能够沿安装槽的深度方向可伸缩的挡风罩2，挡风罩2由一控制系统3控制伸长或者缩回，控制系统3的输入端连接有风速检测装置4，控制系统3的输出端与挡风罩2连接。

本发明的小型智能焊接挡风装置，在壳体的左侧装有风速检测装置，在风速检测装置下装有控制系统，伸缩式挡风罩设置在壳体的内部，可通过风速检测装置和控制系统对伸缩式挡风罩进行自动控制，当焊接现场的风速达到设定数值后，风速检测装置将信息传送给控制系统，控制系统将信息处理后，对伸缩式挡风罩进行控制，此时，伸缩式挡风罩将伸长，形成一个具有挡风作用的整体，该焊接挡风装置具有外形小巧、占空间小、使用方便灵活、智能化高的优点。本发明不仅能够解决目前使用的焊接挡风棚需根据天气情况来拆装、操作繁琐的问题，而且能够解决挡风棚体积大、占用空间大的问题，还降低了挡风棚内焊接对焊工身体健康造成的影响。

如图1所示，壳体1包括横向放置的支撑板1-1和设置在支撑板1-1一侧的第一曲面挡风板1-2，支撑板1-1和第一曲面挡风板1-2的两端分别设置有第一竖板1-3和第二竖板1-4，第一竖板1-3和第二竖板1-4均为扇形结构，第一曲面挡风板1-2、第一竖板1-3和第二竖板1-4均为双层结构，三者的双层结构之间共同形成用于安装挡风罩2的安装槽。

挡风罩2包括第二曲面挡风板2-1和分别设置在第二曲面挡风板2-1两端的第三竖板2-2和第四竖板2-3，第三竖板2-2和第四竖板2-3也均为扇形结构，第二曲面挡风板2-1、第三竖板2-2和第四竖板2-3分别可伸缩地设置在第一曲面挡风板1-2、第一竖板1-3和第二竖板1-4的安装槽内。

进一步的，第一曲面挡风板1-2、第一竖板1-3和第二竖板1-4的双层结构的上端均设置有朝向安装槽内的第一限位条(未示出)，第二曲面挡风板2-1、第三竖板2-2和第四竖板2-3的下端两侧边缘处均设置有用于与第一限位条配合以实现限位功能的第二限位条。该设计可以在挡风罩2伸长到最长处时，挡风罩2不会脱离壳体1，提高了安全性。

为了使挡风罩在伸长和缩回时实现自锁功能，第一竖板1-3的靠近安装槽的一侧设置有丝杆，丝杆上设置有与丝杆螺纹配合的螺母，第三竖板2-2的靠近螺母的一侧转动连接有第一连杆，第一连杆的端部转动连接在螺母上，丝杆与控制系统3的电机的输出端连接。具体地，第一竖板的靠近安装槽的一侧设置有一方形容腔，方形容腔的两端分别设置有第一轴承和第二轴承，丝杆的两端分别配合设置在第一轴承和第二轴承的轴孔内，当丝杆在第一轴承和第二轴承内转动时，第一螺母可以在丝杆上相对于方形容腔的长度方向移动，当丝杆停止旋转时，由于螺母和丝杆配合的特性，可以实现自锁，螺母停止与方形容腔的相对位移。

进一步的，挡风罩2的两端圆心处均设置有圆孔，壳体1的两端圆心处均设置有用于穿过圆孔的转轴。以使挡风罩在伸长或缩回时更加稳定地绕圆心做旋转运动。应当理解的是，挡风罩两端的圆孔分别设置在第三竖板和第四竖板的圆心处，壳体两端的转轴分别设置在第一竖板和第二竖板的圆心处。

本发明中，转轴处可以设置有行程开关，行程开关与控制系统3连接，控制系统3的电机为正反转电机。当焊接现场的风速达到设定数值后，风速检测装置将信息传送给控制系统，控制系统将信息处理后，对伸缩式挡风罩进行控制(控制系统的电机的输出轴与挡风罩连接，可以控制挡风罩的伸长或缩回，电机正转，挡风罩将伸长，电机反转，挡风罩将缩回)，此时，伸缩式挡风罩将伸长，形成一个具有挡风作用的整体，当挡风罩伸长到设定位置时，挡风罩撞击行程开关，行程开关与控制系统连接，行程开关的触点动作，实现电路的切换。

如图1所示，挡风罩2完全伸长之后与1壳体共同形成的夹角为α＝120°。应当理解的是，本领域的技术人员也可以根据实际需要，将夹角α设定为其他所需的角度，均不影响本发明技术方案的实施。

如图1所示，控制系统3的外侧还可以设置有手提把手3-1，方便携带。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。