电机和电主轴冷却系统的制作方法

本发明涉及生产加工设备领域，特别涉及一种电机和电主轴冷却系统。

背景技术：

电机和电主轴在生产加工设备上的应用越来越广泛。现有的电机和电主轴大都是风冷，许多生产制造企业由于生产任务繁忙，工人都是实行三班倒，而机器则是24小时在运行，现有电机的散热效果并不理想，不能将电机产生的热量及时散发出去，从而导致电机故障，影响企业的生产进度。另外，也有部分水冷结构，但大都结构复杂、体积较大、造价高、应用不广泛，因此，为电机和电主轴提供一套可靠的冷却系统是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电机和电主轴冷却系统，该系统利用设置于下端盖上的储液腔二和导流孔二、设置于电机壳体内的轴向通孔以及设置于上端盖上的储液腔一和导流孔一，使冷却介质进入后分为两路在电机壳体内流动并最终合为一路流出，从而带走热量，达到电机和电主轴降温的目的，冷却效果好，冷却效率高，保证了电机长时间工作的稳定性，为企业生产提供了强有力的保障。

本发明是这样实现的：一种电机和电主轴冷却系统，包括电机壳体、设置于电机壳体上开口上的上端盖以及设置于电机壳体下开口上的下端盖，其特征在于：所述电机壳体上设有偶数个的轴向通孔，所述上端盖上设有从下端面沿轴向方向向上延伸且数量和位置均与轴向通孔相匹配的导流孔一，每个导流孔一均与对应的轴向通孔相连通，所述上端盖内沿圆周方向设有多个储液腔一，所述储液腔一的数量为导流孔一数量的一半，每两个相邻的导流孔一均与一个储液腔一相连通；所述下端盖上设有从上端面沿轴向方向向下延伸且数量和位置均与轴向通孔相匹配的导流孔二，每个导流孔二均与对应的轴向通孔相连通，所述下端盖内沿圆周方向设有多个储液腔二，所述储液腔二的数量为导流孔二数量的一半，每两个相邻的导流孔二均与一个储液腔二相连通；一个导流孔一与一个位置相对应的轴向通孔、一个位置相对应的导流孔二组成一组冷却通道，每个储液腔一在下端盖上的投影均位于相邻的两个储液腔二之间，每个储液腔一与储液腔二相邻的一端均通过一组冷却通道相连通，所述上端盖上还设有一个连通外部和其中一个储液腔二之间的进液口，所述下端盖上设有一个连通外部和其中另一个储液腔二之间的出液口。

为了使冷却更均匀，进一步提高冷却效果，所述轴向通孔在电机壳体上均布设置，所述储液腔二的数量为偶数个且均布设置在下端盖上，所述储液腔一均布设置在上端盖上。

优选的，所述上端盖上还设有从下端面沿轴向方向向上延伸的环形凹槽一，所述环形凹槽一内设有多个分隔筋板一，所述储液腔一由环形凹槽一分隔而成，所述上端盖上还设有用于封闭环形凹槽一的开口的o型圈一和o型圈压板一，所述导流孔一通过设置于上端盖上的斜孔一与对应的储液腔一相连接；所述下端盖上还设有从上端面沿轴向方向向下延伸的环形凹槽二，所述环形凹槽二内设有多个分隔筋板二，所述储液腔二由环形凹槽二分隔而成，所述下端盖上还设有用于封闭环形凹槽二的开口的o型圈二和o型圈压板二，所述导流孔二通过设置于下端盖上的斜孔二与对应的储液腔二相连接。

较之现有技术而言，本发明具有以下优点：

(1)本发明提供的电机和电主轴冷却系统，利用设置于下端盖上的储液腔二和导流孔二、设置于电机壳体内的轴向通孔以及设置于上端盖上的储液腔一和导流孔一，使冷却介质进入后分为两路在电机壳体内流动并最终合为一路流出，从而带走热量，达到电机和电主轴降温的目的，冷却效果好，冷却效率高，保证了电机长时间工作的稳定性，为企业生产提供了强有力的保障；

(2)本发明提供的电机和电主轴冷却系统，应用于需要冷却液的机加工设备上时，可直接将冷却液从进液口引入电机壳体进行循环，从出液口流出后可继续用于加工工件的冷却，既起到了冷却电机和电主轴的作用，又起到对加工件的冷却和润滑作用，与机加工设备共用一套冷却装置，无需额外的冷却装置，使用方便，成本低；

(3)本发明提供的电机和电主轴冷却系统，设计巧妙，在电机壳体和端盖上进行改造，不占用额外的空间，冷却效果好，易于推广应用。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明电机和电主轴冷却系统的三维结构示意图；

图2是本发明电机和电主轴冷却系统的爆炸结构示意图；

图3是本发明其中一路冷却介质流向的简化示意图；

图4是本发明另一路冷却介质流向的简化示意图；

图5是储液腔一在下端盖上的投影示意图；

图6是本发明实施例2中其中一路冷却介质流向的简化示意图；

图7本发明实施例2中另一路冷却介质流向的简化示意图。

图中符号说明：1、电机壳体，11、轴向通孔，2、上端盖，21、导流孔一，22、储液腔一，23、进液口，24、环形凹槽一，25、分隔筋板一，26、o型圈一，27、o型圈压板一，28、斜孔一，3、下端盖，31、导流孔二，32、储液腔二，33、出液口，34、环形凹槽二，35、分隔筋板二，36、o型圈二，37、o型圈压板二，38、斜孔二。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：

实施例1：

如图1-2所示，为本发明提供的一种电机和电主轴冷却系统，包括电机壳体1、设置于电机壳体1上开口上的上端盖2以及设置于电机壳体1下开口上的下端盖3，其特征在于：所述电机壳体1上设有八个的轴向通孔11，所述上端盖2上设有从下端面沿轴向方向向上延伸且数量和位置均与轴向通孔11相匹配的导流孔一21，每个导流孔一21均与对应的轴向通孔11相连通，所述上端盖2内沿圆周方向设有四个储液腔一22，每两个相邻的导流孔一21均与一个储液腔一22相连通；所述下端盖3上设有从上端面沿轴向方向向下延伸且数量和位置均与轴向通孔11相匹配的导流孔二31，每个导流孔二31均与对应的轴向通孔11相连通，所述下端盖3内沿圆周方向设有四个储液腔二32，每两个相邻的导流孔二31均与一个储液腔二32相连通；一个导流孔一21与一个位置相对应的轴向通孔11、一个位置相对应的导流孔二31组成一组冷却通道，如图5所示为储液腔一22在下端盖3上的投影示意图，每个储液腔一22在下端盖3上的投影均位于相邻的两个储液腔二32之间，每个储液腔一22与储液腔二32相邻的一端均通过一组冷却通道相连通，所述上端盖2上还设有一个连通外部和其中一个储液腔二32之间的进液口23，所述下端盖3上设有一个连通外部和其中另一个储液腔二32之间的出液口33。

如图2所示，为了使冷却更均匀，进一步提高冷却效果，所述八个轴向通孔11在电机壳体1上均布设置，所述储液腔二32的数量为四个且均布设置在下端盖3上，所述储液腔一22均布设置在上端盖2上。

如图2所示，所述上端盖2上还设有从下端面沿轴向方向向上延伸的环形凹槽一24，所述环形凹槽一24内设有多个分隔筋板一25，所述储液腔一22由环形凹槽一24分隔而成，所述上端盖2上还设有用于封闭环形凹槽一24的开口的o型圈一26和o型圈压板一27，所述导流孔一21通过设置于上端盖2上的斜孔一28与对应的储液腔一22相连接；所述下端盖3上还设有从上端面沿轴向方向向下延伸的环形凹槽二34，所述环形凹槽二34内设有多个分隔筋板二35，所述储液腔二32由环形凹槽二34分隔而成，所述下端盖3上还设有用于封闭环形凹槽二34的开口的o型圈二36和o型圈压板二37，所述导流孔二31通过设置于下端盖3上的斜孔二38与对应的储液腔二32相连接。

本发明提供的电机和电主轴冷却系统，在使用时，将冷却介质从进液口23输入，从而进入与进液口23相连接的储液腔二32，然后从与储液腔二32相连接的两个导流孔二31分两路进入电机壳体1内的轴向通孔11，在各组冷却通道中进行流动，最后汇合从出液口33流出，从而带走热量，达到电机和电主轴降温的目的，冷却效果好，冷却效率高，保证了电机长时间工作的稳定性，为企业生产提供了强有力的保障。如图3所示为其中一路冷却介质流向的简化示意图，图4为另一路冷却介质流向的简化示意图。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：所述轴向通孔11、导流孔一21、导流孔二31的数量为六个，所述储液腔一22和储液腔二32的数量为三个，如图6所示为实施例2其中一路冷却介质流向的简化示意图，图7为实施例2另一路冷却介质流向的简化示意图。

上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。