一种直杆结构件自动上料机构的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种直杆结构件自动上料机构。

背景技术：

u型螺栓采用型材加工，单件重量3-5kg，加工方式冲切或者锯切，倍尺料存放在料箱中，下一工序加工需人工弯腰一件件拿起，放置于加工操作台，效率低，劳动强度大，检测方式实行抽检，不能实行在线100％检测。

基于上述，本发明人发现，在料件加工过程中需要工人根据直杆件长度及直径、调整标准料车出料口高度、定位板位置。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺陷予以研究改良，提供一种直杆结构件自动上料机构，以期达到更加实用的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种直杆结构件自动上料机构，以解决现有需根据直杆件长度及直径、调整标准料车出料口高度、定位板位置的问题。

本发明一种直杆结构件自动上料机构，由以下具体技术手段所达成：

一种直杆结构件自动上料机构，包括标准料箱、活动围板、提升气缸、定位板、手轮、电机、链轮、传送链和防错机构；所述标准料箱设置在整个装置的右端；所述提升气缸的右端固定连接在装置架体中部；所述定位板横向安装在装置的活动辊上；所述电机安装在整个装置的前侧壁上端中部，且电机上的带轮通过链条转动连接在下端的传送链上；所述传送链设置在装置的左端侧壁上，且传送链的下端转动连接在链轮的转轴上；所述传送链上端所在的平台顶部平面上固定设置有防错机构。

进一步的，所述传送链整体为闭式循环结构，且传送链上带有卡爪。

进一步的，所述手轮的内端连接有螺杆，且螺杆上螺接有定位板。

进一步的，所述防错机构上设置有定位和纠错装置，且防错机构的右端水平设置有平行块。

进一步的，所述标准料箱的左端竖直设置有活动围板，且活动围板的左侧壁上连接有提升气缸。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过新设计，改变以往需经人工弯腰单根拿取传递才能完成的工序衔接过程，符合人机工程学，减少弯腰动作，实现在线检测功能。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-标准料箱、2-活动围板、3-提升气缸、4-定位板、5-手轮、6-电机、7-链轮、8-传送链，9-防错机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图2所示：

本发明提供一种直杆结构件自动上料机构，包括标准料箱1、活动围板2、提升气缸3、定位板4、手轮5、电机6、链轮7、传送链8和防错机构9；所述标准料箱1设置在整个装置的右端；所述提升气缸3的右端固定连接在装置架体中部；所述定位板4横向安装在装置的活动辊上；所述电机6安装在整个装置的前侧壁上端中部，且电机6上的带轮通过链条转动连接在下端的传送链8上；所述传送链8设置在装置的左端侧壁上，且传送链8的下端转动连接在链轮7的转轴上；所述传送链8上端所在的平台顶部平面上固定设置有防错机构9。

其中，所述传送链8整体为闭式循环结构，且传送链8上带有卡爪，使得单根料件能够随传送链8进行移动。

其中，所述手轮5的内端连接有螺杆，且螺杆上螺接有定位板4，使得定位板4能够随手轮5的转动进行前后移动。

其中，所述防错机构9上设置有定位和纠错装置，且防错机构9的右端水平设置有平行块，将不合格料自动筛选。

其中，所述标准料箱1的左端竖直设置有活动围板2，且活动围板2的左侧壁上连接有提升气缸3，提升气缸3自动提升活动围板2，材料自动落入链条机构，完成单根平行移动和平行提升，自动落入主机进料口。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，材料由上工序落入标准料箱1，提升气缸3自动提升活动围板2，材料自动落入链条8上，转动手轮5、调整定位板4，启动电机6带动链轮7转动，材料随传送链8平行移动和平行提升至防错机构9，合格件落入主机加工工位。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种直杆结构件自动上料机构，包括标准料箱、传送链和防错机构；所述标准料箱设置在整个装置的右端；所述提升气缸的右端固定连接在装置架体中部；所述定位板横向安装在装置的活动辊上；所述电机安装在整个装置的前侧壁上端中部，且电机上的带轮通过链条转动连接在下端的传送链上；所述传送链设置在装置的左端侧壁上，且传送链的下端转动连接在链轮的转轴上；所述传送链上端所在的平台顶部平面上固定设置有防错机构。本发明通过新设计，改变以往需经人工弯腰单根拿取传递才能完成的工序衔接过程，符合人机工程学，减少弯腰动作，实现在线检测功能。

技术研发人员：郑龙君;罗平;王国强;李维奇;安彦芳
受保护的技术使用者：东风（十堰）汽车螺栓有限公司
技术研发日：2018.09.25
技术公布日：2019.01.11