一种易拉罐加工方法及其数码打印机构与流程

本发明涉及一种易拉罐加工方法及其数码打印机构，尤其是一种提升加工速度，提升产量，提升罐体兼容性，提升彩印精度和良率的易拉罐加工方法及其数码打印机构。

背景技术：

铝易拉罐又称二片罐，是由罐身与罐盖组成的，采用不同的铝合金分别在不同的生产线上制造的。罐身一般用的是厚度0.25mm-0.27mm的铝材，罐身经过拉伸冲压等用于制成。由于铝质易拉罐具有重量轻、密闭性好、性能优良、不易破碎等优点，被大量地用作啤酒、碳酸类饮料、果汁等饮料的包装材料。

目前，我国铝易拉罐的生产数量，随着饮料等产品消费的增加不断高速增。

现有易拉罐生产线功能单一，只能在同一时间生产单一品种产品，不能同时生产具有不同版面图案的多品种产品，不接受小批量产品订单的生产任务。其依次包括清洗及烘干、底涂及烘干、印刷及烘干、内喷及烘干、缩颈及翻边、光检及照相、堆垛打包。

现有生产线存在以下问题：

(1)受制于印刷技术，生产线只能在同一时间生产相同版面的同种产品或版面图案稍有差异的同种产品，不能生产版面完全不同的多种产品。

(2)若有多种产品安排生产，必须在生产完一种产品后停机换版，才能进行另一种产品的生产，降低了生产效率。

(3)制版成本高，周期长，必须大批量生产才能降低生产成本，若小批量生产则成本很高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提升加工速度，提升产量，提升罐体兼容性，提升彩印精度和良率的易拉罐加工方法及其数码打印机构。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种易拉罐加工方法，依次包括：开卷涂油、制杯拉伸、修边、底漆涂层、彩印、二次底缘涂层、内喷涂、缩颈/翻边、检测、堆垛包装；

开卷涂油：将铝卷装在开卷器的转轴上，铝卷外端随开卷器传送带展开，并在传送带上设置有涂油器，使经过传动带的铝片上刷涂或喷涂光油；

制杯拉伸：展开的铝片随传送带经冲压器，冲压器冲压头对铝片进行冲压裁剪，使铝片成为单个杯状铝罐；

修边：修边器将杯状铝罐裁切边缘切齐，并使杯状铝罐达到标准深度的初级罐身；

底漆涂层：将初级罐身用送入清洗机，用酸性化学药液将制杯拉伸过程中残留在初级罐身上的铝屑、润滑油、其它杂质彻底清洗干净，并烘干干燥；随后在初级罐身表面刷涂一层底漆，并将初级罐身加热烘干底漆；

彩印：涂有底漆的初级罐身经数码打印机构在初级罐身外表面数码打印上预设的图像或文字，并将打印的油墨固化；数码打印采用uv油墨，uv油墨通过uv灯照射固化；

二次底漆涂层：数码打印后的初级罐身表面刷涂一层光油，并将初级罐身加热烘干底漆；

内喷涂：将初级罐身内表面喷涂涂料，并烘烤成膜；

缩颈/翻边：使用缩颈翻边机将初级罐身的罐口处进行缩颈及翻边，制成罐体；

检测：将上述成形的罐体进行检测，通过光检机检查罐体是否有穿孔，合格的罐体随传送带进入下一工序；不合格的罐体直接剔除；

堆垛包装：将合格的罐体通过集装机集装为预设的多层固定数量的罐体，并捆扎缠膜，包膜包装；

所述彩印通过易拉罐数码打印机构打印预设的图像或文字；

一种易拉罐数码打印机构，包括支撑柱、横梁、横梁安装舱、主动转轴齿轮组、固定螺钉、主动转轴、被动转轴、被动转轴齿轮组、万向轮、吸附清洗器；

所述支撑柱顶部设置有横梁，横梁位于两个相对竖立的支撑柱顶部；横梁上表面一端设置有横梁安装舱；横梁一侧的支撑柱内设置有主动转轴齿轮组、转轴电机，主动转轴齿轮组连接到转轴电机上；所述横梁另一侧的支撑柱内设置有被动转轴齿轮组；

所述主动转轴齿轮组一侧安装有主动转轴，主动转轴末端设置有顶块，顶块与罐体底部凹槽配合；被动转轴齿轮组一侧安装有被动转轴，被动转轴通过被动转轴外侧面设置的固定螺钉安装在被动转轴齿轮组上；被动转轴末端设置有气囊，气囊与支撑柱内的气泵通过被动转轴内设置的气管连接；

所述主动转轴配合被动转轴固定两个横梁之间的罐体；转轴电机通过主动转轴齿轮组、主动转轴顶住罐体底部，带动罐体绕主动转轴；

所述横梁底部设置有万向轮；

所述横梁内设置有沿横梁方向的横梁螺杆，横梁螺杆上安装有与横梁螺杆配合的螺杆活动块，螺杆活动块下方设置有喷头连接杆，喷头连接杆伸出横梁下表面设置的沿横梁的条形槽，喷头连接杆为伸缩杆；喷头连接杆下端设置有喷头，喷头下表面设置有喷嘴、红外测距仪，若干喷嘴均匀分布在喷头下表面，红外测距仪设置在喷头下表面的一侧；

所述横梁安装舱内安装有墨盒，墨盒内设置有放置不同颜色墨水的墨仓，墨盒通过导光和气泵将每个墨仓内的墨水抽入导管，并经由导管输送到喷头内，再经喷头内的墨水通道连接到喷嘴内；

所述喷头与吸附清洗器配合，吸附清洗器设置在支撑柱一侧；吸附清洗器包括吸附盘、吸附孔、吸附轴、吸附支管、吸附主管，吸附盘下方设置有吸附轴，吸附轴设置在支撑柱的一侧；吸附盘上设置有多个吸附孔，吸附孔与喷嘴配合，吸附孔底部的吸附盘内设置有吸附支管，多个吸附支管在吸附盘底部内侧汇合到吸附轴内设置的吸附主管上，吸附主管连接到支撑柱内的气泵上，气泵通过吸附主管、吸附支管、吸附孔抽气。

本发明一种易拉罐加工方法及其数码打印机构，具有提升加工速度，提升产量，提升罐体兼容性，提升彩印精度和良率的特点。

本发明的有益效果：

本发明采用通过uv灯照射固化可缩短固化时间，避免传统烘烤固化容易在罐身上沉积灰尘；彩印采用uv墨水，通过uv灯照射，无需烘烤直接进行二次底漆刷涂；数码打印后的初级罐身表面刷涂一层光油，并将初级罐身加热烘干底漆；二次底漆涂层增加彩印油墨的光泽度、坚固性、耐久度；

被动转轴末端设置有气囊，气囊与支撑柱内的气泵通过被动转轴内设置的气管连接；气泵给气囊充放气，以从罐体内部固定罐体，从而适合不同尺寸的罐体，增加该机构的兼容性；

所述横梁底部设置有万向轮，该机构通过万向轮移动，避免该机构不变移动；

所述横梁安装舱内安装有墨盒，墨盒内设置有放置不同颜色墨水的墨仓，墨盒通过导光和气泵将每个墨仓内的墨水抽入导管，并经由导管输送到喷头内，再经喷头内的墨水通道连接到喷嘴内，不同颜色墨水通过气泵经不同喷嘴喷至罐体表面，完成罐体的彩印工序；

喷头喷吐油墨过程中，容易出现喷嘴残留油墨，残留在喷嘴的油墨会阻碍该喷嘴继续喷吐油墨的运行轨迹，从而降低彩印的精度和良率；喷头彩印过程中，彩印精度降低时，喷头随喷头连接杆、螺杆活动块、横梁螺杆移动至吸附清洗器上方，喷头连接杆将喷头延伸至喷嘴进入吸附孔内，气泵快速抽离吸附孔内的空气，将喷嘴上残留的油墨吸走，从而保持喷嘴上的干净，提升彩印精度和良率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种易拉罐加工方法流程图；

图2为本发明一种易拉罐数码打印机构的结构示意图

图3为图2的a处放大图；

图4为本发明一种易拉罐数码打印机构的吸附清洗器截面图；

具体实施方式

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种易拉罐加工方法，参见图1，依次包括：开卷涂油、制杯拉伸、修边、底漆涂层、彩印、二次底缘涂层、内喷涂、缩颈/翻边、检测、堆垛包装；

开卷涂油：将铝卷装在开卷器的转轴上，铝卷外端随开卷器传送带展开，并在传送带上设置有涂油器，使经过传动带的铝片上刷涂或喷涂光油；

制杯拉伸：展开的铝片随传送带经冲压器，冲压器冲压头对铝片进行冲压裁剪，使铝片成为单个杯状铝罐；

修边：修边器将杯状铝罐裁切边缘切齐，并使杯状铝罐达到标准深度的初级罐身；

底漆涂层：将初级罐身用送入清洗机，用酸性化学药液将制杯拉伸过程中残留在初级罐身上的铝屑、润滑油、其它杂质彻底清洗干净，并烘干干燥；随后在初级罐身表面刷涂一层底漆，并将初级罐身加热烘干底漆；

彩印：涂有底漆的初级罐身经数码打印机构在初级罐身外表面数码打印上预设的图像或文字，并将打印的油墨固化；数码打印采用uv油墨，uv油墨通过uv灯照射固化；uv灯照射固化可缩短固化时间，避免传统烘烤固化容易在罐身上沉积灰尘；

二次底漆涂层：数码打印后的初级罐身表面刷涂一层光油，并将初级罐身加热烘干底漆；二次底漆涂层增加彩印油墨的光泽度、坚固性、耐久度；

内喷涂：将初级罐身内表面喷涂涂料，并烘烤成膜；

缩颈/翻边：使用缩颈翻边机将初级罐身的罐口处进行缩颈及翻边，制成罐体；

检测：将上述成形的罐体进行检测，通过光检机检查罐体是否有穿孔，合格的罐体随传送带进入下一工序；不合格的罐体直接剔除；

堆垛包装：将合格的罐体通过集装机集装为预设的多层固定数量的罐体，并捆扎缠膜，包膜包装；

所述彩印通过易拉罐数码打印机构打印预设的图像或文字；

一种易拉罐数码打印机构，参见图2-4，包括支撑柱1、横梁2、横梁安装舱3、主动转轴齿轮组4、固定螺钉5、主动转轴6、被动转轴7、被动转轴齿轮组8、万向轮9、吸附清洗器；

所述支撑柱1顶部设置有横梁2，横梁2位于两个相对竖立的支撑柱1顶部；横梁2上表面一端设置有横梁安装舱3；横梁2一侧的支撑柱1内设置有主动转轴齿轮组4、转轴电机，主动转轴齿轮组4连接到转轴电机上，转轴电机转动带动主动转轴齿轮组4转动；所述横梁2另一侧的支撑柱1内设置有被动转轴齿轮组8；

所述主动转轴齿轮组4一侧安装有主动转轴6，主动转轴6末端设置有顶块，顶块与罐体10底部凹槽配合；被动转轴齿轮组8一侧安装有被动转轴7，被动转轴7通过被动转轴7外侧面设置的固定螺钉5安装在被动转轴齿轮组8上；被动转轴7末端设置有气囊，气囊与支撑柱1内的气泵通过被动转轴7内设置的气管连接；气泵给气囊充放气，以从罐体10内部固定罐体10，从而适合不同尺寸的罐体10，增加该机构的兼容性；

所述主动转轴6配合被动转轴7固定两个横梁2之间的罐体10；转轴电机通过主动转轴齿轮组4、主动转轴6顶住罐体10底部，带动罐体10绕主动转轴6；

所述横梁2底部设置有万向轮9，该机构通过万向轮9移动，避免该机构不变移动；

所述横梁2内设置有沿横梁2方向的横梁螺杆11，横梁螺杆11上安装有与横梁螺杆11配合的螺杆活动块12，螺杆活动块12下方设置有喷头连接杆13，喷头连接杆13伸出横梁2下表面设置的沿横梁2的条形槽，喷头连接杆13为伸缩杆；喷头连接杆13下端设置有喷头14，喷头14下表面设置有喷嘴15、红外测距仪16，若干喷嘴15均匀分布在喷头14下表面，红外测距仪16设置在喷头14下表面的一侧；

所述横梁安装舱3内安装有墨盒，墨盒内设置有放置不同颜色墨水的墨仓，墨盒通过导光和气泵将每个墨仓内的墨水抽入导管，并经由导管输送到喷头14内，再经喷头14内的墨水通道连接到喷嘴15内，不同颜色墨水通过气泵经不同喷嘴15喷至罐体10表面，完成罐体10的彩印工序；

所述喷头14与吸附清洗器配合，吸附清洗器设置在支撑柱1一侧；吸附清洗器包括吸附盘17、吸附孔18、吸附轴19、吸附支管20、吸附主管21，吸附盘17下方设置有吸附轴19，吸附轴19设置在支撑柱1的一侧；吸附盘17上设置有多个吸附孔18，吸附孔18与喷嘴15配合，吸附孔18底部的吸附盘17内设置有吸附支管20，多个吸附支管20在吸附盘17底部内侧汇合到吸附轴19内设置的吸附主管21上，吸附主管21连接到支撑柱1内的气泵上，气泵通过吸附主管21、吸附支管20、吸附孔18抽气；喷头14喷吐油墨过程中，容易出现喷嘴15残留油墨，残留在喷嘴15的油墨会阻碍该喷嘴15继续喷吐油墨的运行轨迹，从而降低彩印的精度和良率；喷头14彩印过程中，彩印精度降低时，喷头14随喷头连接杆13、螺杆活动块12、横梁螺杆11移动至吸附清洗器上方，喷头连接杆13将喷头14延伸至喷嘴15进入吸附孔18内，气泵快速抽离吸附孔18内的空气，将喷嘴15上残留的油墨吸走，从而保持喷嘴15上的干净，提升彩印精度和良率。

本发明的工作原理：

一种易拉罐加工方法，依次包括：开卷涂油、制杯拉伸、修边、底漆涂层、彩印、二次底缘涂层、内喷涂、缩颈/翻边、检测、堆垛包装；

采用通过uv灯照射固化可缩短固化时间，避免传统烘烤固化容易在罐身上沉积灰尘；彩印采用uv墨水，通过uv灯照射，无需烘烤直接进行二次底漆刷涂；数码打印后的初级罐身表面刷涂一层光油，并将初级罐身加热烘干底漆；二次底漆涂层增加彩印油墨的光泽度、坚固性、耐久度；

一种易拉罐数码打印机构，包括支撑柱1、横梁2、横梁安装舱3、主动转轴齿轮组4、固定螺钉5、主动转轴6、被动转轴7、被动转轴齿轮组8、万向轮9、吸附清洗器；

所述支撑柱1顶部设置有横梁2，横梁2位于两个相对竖立的支撑柱1顶部；横梁2上表面一端设置有横梁安装舱3；横梁2一侧的支撑柱1内设置有主动转轴齿轮组4、转轴电机，主动转轴齿轮组4连接到转轴电机上，转轴电机转动带动主动转轴齿轮组4转动；所述横梁2另一侧的支撑柱1内设置有被动转轴齿轮组8；

被动转轴7末端设置有气囊，气囊与支撑柱1内的气泵通过被动转轴7内设置的气管连接；气泵给气囊充放气，以从罐体10内部固定罐体10，从而适合不同尺寸的罐体10，增加该机构的兼容性；

所述横梁2底部设置有万向轮9，该机构通过万向轮9移动，避免该机构不变移动；

所述横梁安装舱3内安装有墨盒，墨盒内设置有放置不同颜色墨水的墨仓，墨盒通过导光和气泵将每个墨仓内的墨水抽入导管，并经由导管输送到喷头14内，再经喷头14内的墨水通道连接到喷嘴15内，不同颜色墨水通过气泵经不同喷嘴15喷至罐体10表面，完成罐体10的彩印工序；

喷头14喷吐油墨过程中，容易出现喷嘴15残留油墨，残留在喷嘴15的油墨会阻碍该喷嘴15继续喷吐油墨的运行轨迹，从而降低彩印的精度和良率；喷头14彩印过程中，彩印精度降低时，喷头14随喷头连接杆13、螺杆活动块12、横梁螺杆11移动至吸附清洗器上方，喷头连接杆13将喷头14延伸至喷嘴15进入吸附孔18内，气泵快速抽离吸附孔18内的空气，将喷嘴15上残留的油墨吸走，从而保持喷嘴15上的干净，提升彩印精度和良率。

本发明一种易拉罐加工方法及其数码打印机构，具有提升加工速度，提升产量，提升罐体兼容性，提升彩印精度和良率的特点。

本发明的有益效果：

本发明采用通过uv灯照射固化可缩短固化时间，避免传统烘烤固化容易在罐身上沉积灰尘；彩印采用uv墨水，通过uv灯照射，无需烘烤直接进行二次底漆刷涂；数码打印后的初级罐身表面刷涂一层光油，并将初级罐身加热烘干底漆；二次底漆涂层增加彩印油墨的光泽度、坚固性、耐久度；

被动转轴末端设置有气囊，气囊与支撑柱内的气泵通过被动转轴内设置的气管连接；气泵给气囊充放气，以从罐体内部固定罐体，从而适合不同尺寸的罐体，增加该机构的兼容性；

所述横梁底部设置有万向轮，该机构通过万向轮移动，避免该机构不变移动；

所述横梁安装舱内安装有墨盒，墨盒内设置有放置不同颜色墨水的墨仓，墨盒通过导光和气泵将每个墨仓内的墨水抽入导管，并经由导管输送到喷头内，再经喷头内的墨水通道连接到喷嘴内，不同颜色墨水通过气泵经不同喷嘴喷至罐体表面，完成罐体的彩印工序；

喷头喷吐油墨过程中，容易出现喷嘴残留油墨，残留在喷嘴的油墨会阻碍该喷嘴继续喷吐油墨的运行轨迹，从而降低彩印的精度和良率；喷头彩印过程中，彩印精度降低时，喷头随喷头连接杆、螺杆活动块、横梁螺杆移动至吸附清洗器上方，喷头连接杆将喷头延伸至喷嘴进入吸附孔内，气泵快速抽离吸附孔内的空气，将喷嘴上残留的油墨吸走，从而保持喷嘴上的干净，提升彩印精度和良率。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。