本发明涉及润滑油脂领域领域，具体为一种耐高温轴承润滑脂及其制备方法。
背景技术：
轴承润滑脂由低粘度合成润滑油并添加有抗氧化、防锈蚀等多种添加剂配制而成的润滑油，适用于润滑在苛刻条件下运行的高温重载轴承，尤其适用于密封或半密封轴承的终身润滑；特别适用于强调长期不间断运行和延长上脂周期的场合；全合成型润滑脂保证脂及所润滑的各种轴承、齿轮、轴销、滑道等部件的使用长寿命；适用于矿业、钢铁工业、造纸和木材工业中高温、重载、潮湿、易腐蚀的场合。
目前，一般轴承润滑脂由矿物基础油稠化锂皂并加有抗磨、抗氧化等添加剂制得，由于制备工艺的限制，生产的轴承润滑脂不能满足高低温工况下高速轴承的运转，同时抗水性能、防锈防腐蚀能力不高，极压减摩性一般，噪音大，轴承寿命不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温轴承润滑脂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐高温轴承润滑脂，包括基础油、稠化剂、添加剂,以重量百分比计,所述基础油占总重量的70～80％,所述稠化剂占总重量的12～18％,所述添加剂占总重量的8～15％；以重量份计，所述基础油，包括：石蜡油40～60份、多元醇酯30～45份、己二酸二正辛酯25～40份、聚α烯烃20～40份；所述稠化剂，包括：膨润土30～40份、复合磺酸钙基酯15～30份；所述添加剂，包括：抗氧剂6～10份、防锈剂10～15份、极压抗磨剂5～9份、其他添加剂2～6份。
优选地，以重量份计，所述抗氧剂，包括：烷基二苯胺4～10份、β-萘酚3～7份、bht抗氧添加剂2～4份。
优选地，以重量份计，所述防锈剂，包括：石油磺酸钡10～15份、石油磺酸钠5～10份、苯并三氮唑4～8份。
优选地，以重量份计，所述极压抗磨剂，包括：磷酸三甲酚酯5～10份、烷基硫代氨基甲酸酯2～6份。
优选地，以重量份计，所述其他添加剂，包括石墨3～7份、二硫化钼2～4份、聚四氟乙烯1～3份。
优选地，一种耐高温轴承润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
s1、将膨润土粉碎，在水中分散并除去杂质，再经过表面改型、覆盖剂覆盖、分离、洗涤、干燥、以及粉碎，制得胺化膨润土；
s2、向反应釜中加入石蜡油，加热升温至80～100℃，然后加入多元醇酯、己二酸二正辛酯、聚α烯烃，搅拌并升温至100～110℃，搅拌速度为60～70r/min，搅拌时间为1-3小时；
s3、将胺化膨润土、复合磺酸钙基酯，分别加入到反应釜中，搅拌升温至160～165℃，搅拌速度为90～100r/min，搅拌时间为2-4小时；
s4、将抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂、以及其他添加剂，分别加入到反应釜中，降温至90～95℃并搅拌，搅拌速度为100～110r/min，搅拌时间为2-3小时，然后将搅拌速度降低至30～40r/min，自然冷却降温；
s5、当温度降至45～50℃时，进行分装，即制得耐高温轴承润滑脂。
优选地，以重量百分比计,所述基础油占总重量的75％,所述稠化剂占总重量的15％,所述添加剂占总重量的10％；以重量份计，所述基础油，包括：石蜡油50份、多元醇酯38份、己二酸二正辛酯32份、聚α烯烃30份；所述稠化剂，包括：膨润土35份、复合磺酸钙基酯22份；所述添加剂，包括：抗氧剂8份、防锈剂13份、极压抗磨剂7份、其他添加剂4份。
本发明的有益效果：
本发明的一种耐高温轴承润滑脂及其制备方法，生产的轴承润滑脂，具有较好的高低温性，良好的润滑性，抗水性和极压减摩性，噪音小，可以满足高温下的轴承进行有效的润滑和防护，可有效防止摩擦部位磨损、点蚀的产生，可有效延长轴承的使用寿命。同时，制备方法简单，操作性强。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种耐高温轴承润滑脂，包括基础油、稠化剂、添加剂,以重量百分比计,所述基础油占总重量的70％,所述稠化剂占总重量的18％,所述添加剂占总重量的12％。
其中，以重量份计，基础油，包括：石蜡油60份、多元醇酯30份、己二酸二正辛酯40份、聚α烯烃20份；稠化剂，包括：膨润土40份、复合磺酸钙基酯15份；添加剂，包括：抗氧剂10份、防锈剂10份、极压抗磨剂9份、其他添加剂6份。以重量份计，上述的抗氧剂，包括：烷基二苯胺4份、β-萘酚7份、bht抗氧添加剂4份；上述的防锈剂，包括：石油磺酸钡10份、石油磺酸钠10份、苯并三氮唑8份；上述的极压抗磨剂，包括：磷酸三甲酚酯5份、烷基硫代氨基甲酸酯6份；上述的其他添加剂，包括石墨3份、二硫化钼4份、聚四氟乙烯1份。
一种耐高温轴承润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
s1、将膨润土粉碎，在水中分散并除去杂质，再经过表面改型、覆盖剂覆盖、分离、洗涤、干燥、以及粉碎，制得胺化膨润土；
s2、向反应釜中加入石蜡油，加热升温至80℃，然后加入多元醇酯、己二酸二正辛酯、聚α烯烃，搅拌并升温至100℃，搅拌速度为70r/min，搅拌时间为1小时；
s3、将胺化膨润土、复合磺酸钙基酯，分别加入到反应釜中，搅拌升温至160℃，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为2小时；
s4、将抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂、以及其他添加剂，分别加入到反应釜中，降温至90℃并搅拌，搅拌速度为110r/min，搅拌时间为3小时，然后将搅拌速度降低至30r/min，自然冷却降温；
s5、当温度降至45℃时，进行分装，即制得耐高温轴承润滑脂。
实施例2
一种耐高温轴承润滑脂，包括基础油、稠化剂、添加剂,以重量百分比计,所述基础油占总重量的80％,所述稠化剂占总重量的12％,所述添加剂占总重量的8％。
其中，以重量份计，基础油，包括：石蜡油40份、多元醇酯45份、己二酸二正辛酯25份、聚α烯烃40份；稠化剂，包括：膨润土30份、复合磺酸钙基酯30份；添加剂，包括：抗氧剂6份、防锈剂15份、极压抗磨剂5份、其他添加剂2份。以重量份计，上述的抗氧剂，包括：烷基二苯胺10份、β-萘酚3份、bht抗氧添加剂2份；上述的防锈剂，包括：石油磺酸钡15份、石油磺酸钠5份、苯并三氮唑4份；上述的极压抗磨剂，包括：磷酸三甲酚酯5～10份、烷基硫代氨基甲酸酯5份；上述的其他添加剂，包括石墨7份、二硫化钼2份、聚四氟乙烯3份。
一种耐高温轴承润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
s1、将膨润土粉碎，在水中分散并除去杂质，再经过表面改型、覆盖剂覆盖、分离、洗涤、干燥、以及粉碎，制得胺化膨润土；
s2、向反应釜中加入石蜡油，加热升温至100℃，然后加入多元醇酯、己二酸二正辛酯、聚α烯烃，搅拌并升温至110℃，搅拌速度为60r/min，搅拌时间为3小时；
s3、将胺化膨润土、复合磺酸钙基酯，分别加入到反应釜中，搅拌升温至165℃，搅拌速度为90r/min，搅拌时间为4小时；
s4、将抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂、以及其他添加剂，分别加入到反应釜中，降温95℃并搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为2小时，然后将搅拌速度降低至40r/min，自然冷却降温；
s5、当温度降至50℃时，进行分装，即制得耐高温轴承润滑脂。
实施例3
一种耐高温轴承润滑脂，包括基础油、稠化剂、添加剂,以重量百分比计,所述基础油占总重量的75％,所述稠化剂占总重量的10％,所述添加剂占总重量的15％。
其中，以重量份计，基础油，包括：石蜡油50份、多元醇酯38份、己二酸二正辛酯32份、聚α烯烃30份；所述稠化剂，包括：膨润土35份、复合磺酸钙基酯22份；所述添加剂，包括：抗氧剂8份、防锈剂13份、极压抗磨剂7份、其他添加剂4份。以重量份计，上述的抗氧剂，包括：烷基二苯胺7份、β-萘酚5份、bht抗氧添加剂3份；上述的防锈剂，包括：石油磺酸钡13份、石油磺酸钠8份、苯并三氮唑6份；上述的极压抗磨剂，包括：磷酸三甲酚酯7份、烷基硫代氨基甲酸酯4份；上述的其他添加剂，包括石墨5份、二硫化钼3份、聚四氟乙烯2份。
一种耐高温轴承润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
s1、将膨润土粉碎，在水中分散并除去杂质，再经过表面改型、覆盖剂覆盖、分离、洗涤、干燥、以及粉碎，制得胺化膨润土；
s2、向反应釜中加入石蜡油，加热升温至90℃，然后加入多元醇酯、己二酸二正辛酯、聚α烯烃，搅拌并升温至105℃，搅拌速度为65r/min，搅拌时间为2小时；
s3、将胺化膨润土、复合磺酸钙基酯，分别加入到反应釜中，搅拌升温至162℃，搅拌速度为95r/min，搅拌时间为3小时；
s4、将抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂、以及其他添加剂，分别加入到反应釜中，降温至92℃并搅拌，搅拌速度为105r/min，搅拌时间为2.5小时，然后将搅拌速度降低至35r/min，自然冷却降温；
s5、当温度降至45～50℃时，进行分装，即制得耐高温轴承润滑脂。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。