一种适用于檩托板的自动生产加工装置的制作方法

本发明涉及机械设备加工技术领域，尤其涉及一种适用于檩托板的自动生产加工装置。

背景技术：

轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域，还可用于旧房增层、改造、加固和建材缺乏地区、运输不便地区、工期紧、活动式可拆迁建筑等，倍受业主青睐。现有钢架结构房屋，需要使用钢板做为檩托板，现有技术中，对于檩托板的加工程序复杂，加工效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明提出一种适用于檩托板的自动生产加工装置，能够实现檩托板的自动化生产，提高加工效率。

为实现上述目的，本发明提出一种适用于檩托板的自动生产加工装置，包括冷弯成型装置、冲孔装置和剪断装置；所述冷弯成型装置包括输送台和冷弯成型轮，所述输送台通过支撑架安装，冷弯成型轮均匀间隔设置在输送台上；所述冲孔装置设置在冷弯成型轮的后端，剪断装置安装在冲孔装置的后端；所述冲孔装置和剪断装置均配合安装在支撑架上。

所述冲孔装置包括冲孔液压油缸、液压冲孔机一、液压冲孔机二和冲孔操作面板；所述液压冲孔机一和液压冲孔机二分别配合设置在檩托板的两侧，液压冲孔机一和液压冲孔机二均单独与一个冲孔液压油缸连接；所述冲孔操作面板设置在支撑架的一侧。

所述液压冲孔机一和液压冲孔机二均包括至少二个冲孔钻头，所述液压冲孔机一和液压冲孔机二通过金属支架安装在支撑架上，在金属支架上设置滑轨，液压冲孔机一和液压冲孔机二均与滑轨配合连接；所述冲孔操作面板通过电缆分别与液压冲孔机一和液压冲孔机二匹配连接。

所述剪断装置包括剪断液压油缸、液压剪断机和剪断操作面板；所述液压剪断机通过金属支架安装在支撑架上，且位于冲孔装置的后端；所述剪断液压油缸与液压剪断机匹配连接；所述液压剪断机设置在檩托板的一侧；所述剪断操作面板设置在金属支架的一侧，且安装在液压剪断机的同一侧；所述剪断操作面板通过电缆与液压剪断机配合连接。

所述液压剪断机包括上刀和下刀；所述上刀设置在檩托板的上方，下刀固定设置在檩托板的下方；所述上刀与剪断液压油缸配合连接。

所述上刀设置有与檩托板相互配合的凸起，下刀设置有与檩托板相互配合的凹槽。

有益效果：

本新型通过设置冷弯成型装置能够使原材料钢带按所需尺寸要求冷弯成型，成型后的钢板在同一操作台面上运行至冲孔装置处，经过对冷弯成型后的钢板根据需要两侧冲孔，再经过剪断装置切断冲孔后的钢板，形成所需的檩托板。整个过程冷弯、冲孔和切断一次成型，通过操作面板精确控制，提高檩托板的制造效率，减少人工作业量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的冲孔装置结构示意图。

图3是本发明的剪断装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图所示，本发明一种适用于檩托板的自动生产加工装置，包括冷弯成型装置1、冲孔装置2和剪断装置3；所述冷弯成型装置1包括输送台11和冷弯成型轮12，所述输送台11通过支撑架4安装，冷弯成型轮12均匀间隔设置在输送台11上；所述冲孔装置2设置在冷弯成型轮12的后端，剪断装置3安装在冲孔装置2的后端；所述冲孔装置2和剪断装置3均配合安装在支撑架4上。

所述冲孔装置2包括冲孔液压油缸21、液压冲孔机一22、液压冲孔机二23和冲孔操作面板24；所述液压冲孔机一22和液压冲孔机二23分别配合设置在檩托板6的两侧，液压冲孔机一22和液压冲孔机二23均单独与一个冲孔液压油缸21连接；所述冲孔操作面板24设置在支撑架4的一侧。

所述液压冲孔机一22和液压冲孔机二23均包括至少二个冲孔钻头，所述液压冲孔机一22和液压冲孔机二23通过金属支架7安装在支撑架4上，在金属支架7上设置滑轨，液压冲孔机一22和液压冲孔机二23均与滑轨配合连接；所述冲孔操作面板24通过电缆分别与液压冲孔机一22和液压冲孔机二23匹配连接。

所述剪断装置3包括剪断液压油缸31、液压剪断机32和剪断操作面板33；所述液压剪断机32通过金属支架7安装在支撑架4上，且位于冲孔装置2的后端；所述剪断液压油缸31与液压剪断机32匹配连接；所述液压剪断机32设置在檩托板6的一侧；所述剪断操作面板33设置在金属支架7的一侧，且安装在液压剪断机32的同一侧；所述剪断操作面板33通过电缆与液压剪断机32配合连接。

所述液压剪断机32包括上刀321和下刀322；所述上刀321设置在檩托板6的上方，下刀322固定设置在檩托板6的下方；所述上刀321与剪断液压油缸31配合连接。

所述上刀321设置有与檩托板6相互配合的凸起，下刀322设置有与檩托板6相互配合的凹槽。

本檩托板的自动生产加工装置的支撑架4为金属材料的支撑框架，输送台11安装在支撑架4的上水平面，冷弯成型轮12均匀间隔设置在输送台11面上，原料钢带5从输送台11的一端进入，从另一端输出成型的檩托板6。冷弯成型轮12将原料钢带5的中间位置冷弯成型，液压冲孔机一22和液压冲孔机二23配合安装在冷弯成型后的钢带5两侧，对钢带5进行冲孔作业；液压冲孔机一22和液压冲孔机二23通过现有技术设置有滑轨，能够相对于钢带5横向左右移动，便于通过冲孔操作面板24精确控制冲孔的位置和数量。液压剪断机32与液压冲孔机均安装在金属支架7上，且液压剪断机32配合安装在液压冲孔机的后方。冲孔操作面板24和剪断操作面板33均安装在支撑架4的同一侧，便于人工操作面板。冲孔操作面板34和剪断操作面板33均可以采用现有技术数控技术制作的操作面板。

本自动生成加工装置为一体式多工序集成装置，仅需要一人就能够操控，能够大幅度提高工件加工精度和生成效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种适用于檩托板的自动生产加工装置，包括冷弯成型装置、冲孔装置和剪断装置；所述冷弯成型装置包括输送台和冷弯成型轮，所述输送台通过支撑架安装，冷弯成型轮均匀间隔设置在输送台上；所述冲孔装置设置在冷弯成型轮的后端，剪断装置安装在冲孔装置的后端；所述冲孔装置和剪断装置均配合安装在支撑架上。本适用于檩托板的自动生产加工装置，为一体式多工序集成装置，仅需要一人就能够操控，能够大幅度提高工件加工精度和生成效率。

技术研发人员：万红杰;武义佳;郭广才;周静
受保护的技术使用者：河南鸿宇工业装备工程有限公司
技术研发日：2018.09.26
技术公布日：2019.01.18