一种切边冲压自动摆杆退料器的制作方法

本发明涉及切边冲压设备退料技术领域，特别是涉及一种切边冲压自动摆杆退料器。

背景技术：

压力机可完成冲裁、成形、弯曲、浅拉伸、校正等冷冲压工序，也可以进行锻压件热切边工序，是压制各种大、中型薄板成形工件不可少的设备之一，应用广泛。在链轨节锻件生产工艺中，切边这个过程是必不可少的，机体内设置有组合切边刀，组合切边刀包括切边上模刀和切边下模刀，切边上模刀固定于上胎板下端，切边下模刀固定设置于切边上模刀下方，上胎板上端固定连接滑块，滑块可带动切边上模刀在机体内上下往复运动，切边上模刀压紧于切边下模刀可对工件切边，工件切边完成后由滑块带动随切边上模刀上行，在切边上模刀中被脱料器顶出，这时就要把工件从切边上模刀和切边下模刀之间的有限空间内迅速移除。现在一般都用人工拿着铁掀之类的工具移除工件，劳动强度大，且切边时工件温度高达900多度，操作时人为影响因素多，经常出现接件不及时，位置不正确，导致工件压废，设备闷车，有时还因为接件工具没有及时退出被设备压坏，还会导致人身安全问题。因此，如何满足切边冲压设备切边后，工件在上模被脱料器顶出的同时，使工件快速准确移除的一种装置是亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种切边冲压自动摆杆退料器，以解决上述现有技术存在的问题，在切边冲压设备切边后，能够将工件自动地快速移出切边冲压设备，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种切边冲压自动摆杆退料器，包括横轴、摆料架、调整件、接料架和导轨组件，所述横轴用于可转动地连接于切边冲压设备的机体上部，所述横轴水平设置并能够绕所述横轴的轴线旋转；所述摆料架的上端固定连接于所述横轴上；所述调整件一端用于转动连接于所述切边冲压设备的滑块上，所述调整件的另一端转动连接于所述摆料架上；所述接料架转动连接于所述摆料架的下端，所述接料架靠近所述机体的一端转动连接有一接料板，所述接料架远离所述机体的一端转动连接有一滑动件；所述导轨组件用于固定设置于所述机体下部，所述滑动件滑动连接于所述导轨组件内。

优选的，还包括一运输带组，所述运输带组的一端位于所述导轨组件下方用于将移出的工件输送至指定位置。

优选的，所述横轴的两端分别由一用于固定设置于所述机体上的轴承座内的轴承支承。

优选的，所述调整件的一端通过拉杆销转动连接于一用于固定设置于所述滑块上的拉杆座上，所述调整件的另一端通过摆架销转动连接于所述摆料架上。

优选的，所述摆料架包括摆料架本体和调节臂，所述摆料架本体的上端固定连接于所述横轴上，所述摆料架本体的中部与所述调整件的端部转动连接，所述摆料架本体的下端连接所述调节臂的上端，所述调节臂的下端通过连接销转动连接于所述接料架的中部。

优选的，所述调节臂上设置有若干个条形孔，所述条形孔的长度方向平行于所述调节臂的长度方向，所述摆料架本体上设置有安装圆孔，连接螺栓穿过所述条形孔和所述安装圆孔以将所述调节臂连接于所述摆料架上。

优选的，所述导轨组件包括平行并排设置的左导轨和右导轨，所述左导轨和所述右导轨分别固定连接于一个用于固定设置于所述机体上的轨道架上，所述左导轨和所述右导轨自所述机体至外向下倾斜延伸设置。

优选的，所述调整件为调整拉杆，所述调整拉杆的两端分别螺纹连接有一关节轴承的杆端，所述拉杆销和所述摆架销分别自由穿设于一个所述关节轴承内，所述拉杆销固定连接于所述拉杆座上，所述摆架销固定连接于所述摆料架上。

优选的，所述滑动件为一滚动轴承，所述接料架远离所述机体的一端固定设置有一转动连接于所述滚动轴承内的转轴。

优选的，所述运输带组包括支撑架、主动辊子、从动辊子和运输带，所述主动辊子转动连接于所述支撑架的一端，所述从动辊子转动连接于所述支撑架的另一端，所述运输带套设于所述主动辊子和所述从动辊子上，所述主动辊子由一电机驱动，所述主动辊子转动并通过所述运输带带动所述从动辊子转动。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的切边冲压自动摆杆退料器，由切边冲压设备内的滑块提供动力，并由导轨组件限定摆料架的摆动轨迹，在切边冲压设备切边后，使接料板及时接住由切边上模刀脱落的工件并将其快速移出机体外，实现了将工件自动地快速移出切边冲压设备，提高生产效率。本发明提供的切边冲压自动摆杆退料器，不需要人工单独接料操作，结构简单，安全可靠，可广泛应用到各类切边冲压设备中，也适用于其它相似产品的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的切边冲压自动摆杆退料器在滑块运动至下止点位置时的状态视图；

图2为本发明提供的切边冲压自动摆杆退料器在滑块运动至上止点位置时的状态视图；

图3为本发明提供的切边冲压自动摆杆退料器在滑块运动至上止点位置时的主视图；

图4为图3的切边冲压自动摆杆退料器的右视图；

图中：1-机体；2-滑块；3-上胎板；4-切边上模刀；5-切边下模刀；6-拉杆座；7-轴承座；8-轴承；9-调整件；10-横轴；11-摆料架本体；12-调节臂；13-接料架；14-右导轨；15-左导轨；16-滑动件；17-轨道架；18-连接销；19-工件；20-运输带组；21-拉杆销；22-摆架销；23-接料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种切边冲压自动摆杆退料器，以解决上述现有技术存在的问题，在切边冲压设备切边后，能够将工件自动地快速移出切边冲压设备，提高生产效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种切边冲压自动摆杆退料器，如图1～4所示，安装于机体1出料一侧上，机体1另一侧加料，机体1底部为底座，切边下模刀5固定于底座上，于本发明一具体的实施例中，本实施例提供的切边冲压自动摆杆退料器包括横轴10、摆料架、调整件9、接料架13和导轨组件，横轴10用于可转动地连接于切边冲压设备的机体1上部，横轴10水平设置并能够绕横轴10的轴线旋转；摆料架的上端固定连接于横轴10上；调整件9一端用于转动连接于切边冲压设备的滑块2上，调整件9的另一端转动连接于摆料架上；接料架13转动连接于摆料架的下端，接料架13靠近机体1的一端转动连接有一接料板23，接料架13远离机体1的一端转动连接有一滑动件16；导轨组件用于固定设置于机体1下部，滑动件16滑动连接于导轨组件内。

本发明提供的切边冲压自动摆杆退料器，在具体应用过程中，将待切边工件19人工放到切边下模刀5上，脚踏切边冲压设备的控制开关，切边冲压设备的滑块2下行，带动切边上模刀4下行并压紧于切边下模刀5上对工件19进行切边，切边完成后，工件19被切边上模刀4带动上行，工件19运动至上止点时，组合切边刀内的脱料器自动使工件19脱落。如图2～4所示，滑块2上行同时，调整件9由于一端安装在滑块2上，调整件9的该端随滑块2上行运动，调整件9另一端与摆料架转动连接，摆料架上端固定安装在横轴10上，滑块2上行的过程中，使得摆料架只能绕横轴10轴线转动，摆料架带动接料架13按照导轨组件的轨迹前行，并带动接料板23接住下落工件19。如图1所示，滑块2下行时，由于接料板23端部与接料架13靠近机体1的一端转动连接，接料板23的另一端靠重力向下摆动，摆料架带动接料架13按照导轨组件的轨迹后退，接料板23带着工件19离开切边冲压设备，在接料架13不断后退的同时，接料板23下摆角度不断增大，工件19沿接料板23下滑，完成移料。本发明提供的切边冲压自动摆杆退料器，由切边冲压设备内的滑块2提供动力，并由导轨组件限定摆料架的摆动轨迹，在切边冲压设备切边后，使接料板23及时接住由切边上模刀4脱落的工件19并将其快速移出机体1外，实现了将工件19自动地快速移出切边冲压设备，提高生产效率。本发明提供的切边冲压自动摆杆退料器，不需要人工单独接料操作，结构简单，安全可靠，可广泛应用到各类切边冲压设备中，也适用于其它相似产品的生产。

于本发明另一具体的实施例中，为了能够将接料板23移出的工件19及时、准确地输送至指定位置，以便后续工序的进行，切边冲压自动摆杆退料器还包括一运输带组20，运输带组20的一端位于导轨组件下方用于将移出的工件19输送至指定位置。

于本发明另一具体的实施例中，机体1两侧固定设置有两个轴承座7，各轴承座7内均安装有一个轴承8，横轴10的两端分别由一个轴承座7内的轴承8支承，以便于横轴10的转动。接料架13靠近机体1的一端通过合页与接料板23的一端转动连接，接料板23在接料和出料的过程中，由底座的边沿支撑，且接料板23可在底座边沿上滑动。

于本发明另一具体的实施例中，切边冲压自动摆杆退料器的调整件9的一端通过拉杆销21转动连接于一用于固定设置于滑块2上的拉杆座6上，调整件9的另一端通过摆架销22转动连接于摆料架上。

于本发明另一具体的实施例中，为了便于根据使用需求调整摆料架的长度以适应不同规格的切边冲压设备，切边冲压自动摆杆退料器的摆料架包括摆料架本体11和调节臂12，摆料架本体11的上端固定连接于横轴10上，摆料架本体11的中部与调整件9的端部转动连接，摆料架本体11的下端连接调节臂12的上端，调节臂12的下端与接料架13的中部通过连接销18形成转动连接。

在具体的方案中，调节臂12上设置有若干个条形孔，条形孔的长度方向平行于调节臂12的长度方向，摆料架本体11上设置有安装圆孔，连接螺栓穿过条形孔和安装圆孔以将调节臂12连接于摆料架上；当需要调节摆料架的长度时，松开连接螺栓，将调节臂12相对于摆料架本体11移动合适的距离，再拧紧连接螺栓即可。

于本发明另一具体的实施例中，为了便于将工件19输送出机体1，切边冲压自动摆杆退料器的导轨组件包括平行并排设置的左导轨15和右导轨14，左导轨15和右导轨14分别固定连接于一个用于固定设置于机体1上的轨道架17上，左导轨15和右导轨14自机体1至外向下倾斜延伸设置。

于本发明另一具体的实施例中，为了便于调节调整件9的长度以适应不同规格的切边冲压设备，切边冲压自动摆杆退料器的调整件9为调整拉杆，调整拉杆的两端分别螺纹连接有一关节轴承8的杆端，拉杆销21和摆架销22分别自由穿设于一个关节轴承8内，拉杆销21固定连接于拉杆座6上，摆架销22固定连接于摆料架上；通过使调整拉杆与关节轴承8相对旋转，即可调节调整件9的长度。

于本发明另一具体的实施例中，切边冲压自动摆杆退料器的滑动件16为一滚动轴承，滚动轴承滑动连接于左导轨15和右导轨14内，接料架13远离机体1的一端固定设置有一转动连接于滚动轴承内的转轴。

于本发明另一具体的实施例中，切边冲压自动摆杆退料器的运输带组20包括支撑架、主动辊子、从动辊子和运输带，主动辊子转动连接于支撑架的一端，从动辊子转动连接于支撑架的另一端，运输带套设于主动辊子和从动辊子上，主动辊子由一电机驱动，主动辊子转动并通过运输带带动从动辊子转动。

需要说明的是，本发明中的切边冲压自动摆杆退料器，并不限定调整件两端均通过销轴分别与滑块和摆料架形成转动连接，其他能够实现转动连接的部件也可以，只要实现能够使得调整件两端均能够绕平行于横轴的轴线方向转动即可；也不限定接料架与接料板、接料架与滑动件以及接料架与摆料架之间通过销轴形成转动连接，其他能够实现转动连接的部件也可以，只要实现能够使得接料架相对于摆料架、接料架相对于滑动件以及接料板相对于接料架均能够绕平行于横轴的轴线方向转动即可；也不限定滑动件的具体形式，只要能够实现滑动件在导轨组件内自由滑动即可；也不限定运输带组的结构形式，只要能够实现将接料板移出的工件输送至指定位置即可。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。