本发明涉及一种三通的加工成型方法，特别涉及一种纯镍三通的成型方法。
背景技术：
纯镍具有优良的耐腐蚀性能，特别是耐强碱腐蚀，因此广泛用于碱化工装置；但纯镍硬度很低。
传统的液压成形是将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
其中的压力传导介质为液压油，采用液压油作为压力传导介质，在成型过程中很容易出现起皱从而导致产品报废，大大提高产品造价，延长产品交货周期。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种防止成型时起皱、提高产品质量的纯镍三通的成型方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种纯镍三通的
成型方法，其特征在于，步骤如下：a、选用原料，采用长度大于所述镦粗孔深度且直径与所述镦粗孔相同的管状坯料作为原料；b、将步骤a的管状坯料内注入可随压力变形的固态颗粒；c、将步骤b中注入河砂的棒状坯料放入成型模具中实施墩粗，即管状坯料被镦粗处的直径增加，促使管状坯料的横截面呈“t”字形；d、将步骤c中完成墩粗的管状坯料放入成型模具的型腔内实施定型，形成三通管。
采用上述技术方案，通过在原料（管状坯料）中添加用于压力传导的可随压力变形的固态颗粒，该固态颗粒一方面可达到成型时产品变形所需压力，另一方面在挤压过程中可对管状坯料起到支撑作用，从而保证三通管在加工时不会起皱，保证了三通管的加工质量，防止废品产生，不仅提高了加工效率，而且也避免了产生废品而出现的生产成本的产生。
本发明进一步设置为：固态颗粒为河砂。
采用上述技术方案，河砂易收集，且价格低廉，并且其处于管状坯料内具有较好的流动性及支撑性。
本发明更进一步设置为：步骤d完成后可在三通管表面涂设抗氧化层。
其中，抗氧化层为氧化硼层。
采用上述技术方案，这样设置可延长三通管的使用寿命，更进一步的起到抗氧化、耐腐蚀的作用。
具体实施方式
本发明提供了一种一种纯镍三通的成型方法，步骤如下：a、选
用原料，采用长度大于所述镦粗孔深度且直径与所述镦粗孔相同的管状坯料作为原料；b、将步骤a的管状坯料内注入可随压力变形的固态颗粒；c、将步骤b中注入河砂的棒状坯料放入成型模具中实施墩粗，即管状坯料被镦粗处的直径增加，促使管状坯料的横截面呈“t”字形；d、将步骤c中完成墩粗的管状坯料放入成型模具的型腔内实施定型，形成三通管。通过在原料（管状坯料）中添加用于压力传导的可随压力变形的固态颗粒，该固态颗粒一方面可达到成型时产品变形所需压力，另一方面在挤压过程中可对管状坯料起到支撑作用，从而保证三通管在加工时不会起皱，保证了三通管的加工质量，防止废品产生，不仅提高了加工效率，而且也避免了产生废品而出现的生产成本的产生。其中的固态颗粒优选河砂，优选河砂是由于其易收集，且价格低廉，并且其处于管状坯料内具有较好的流动性及支撑性。
为了进一步的提高本发明的抗氧化性及耐腐蚀性，三通管表面涂设抗氧化层。该抗氧化层优选为氧化硼层。