挤出成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤出成型机，包括挤出装置、成型模具，所述成型模具设有由成型模具带动的管胚底部预夹紧块，本实用新型的挤出成型机具有结构简单且管胚成型成功率高的优点。
【专利说明】挤出成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品、药品包装生产设备，尤其涉及一种挤出成型机。
【背景技术】
[0002]管胚是目前食品和药品生产行业中广泛应用的包装材料，挤出成型机用于将管胚挤出、成型，目前的挤出成型机有两种结构:一是在管胚成型前无预夹紧装置，如图1所示，挤出装置I将管胚挤出，因管胚底部是和外界空气连通的，在管胚闭合前不能在管胚内部形成正压，因而管胚不能很好地膨胀，成型模具2合模时管胚容易粘连，同时当管胚壁较薄时管胚容易起皱，导致管胚成型的成功率降低；二是在挤出装置I和成型模具2之间设置一个管胚夹紧装置3，如图2和图3所示，在成型模具2合模前，利用管胚夹紧装置3先将管胚底部夹紧，在管胚内部形成正压，该结构克服了上述第一种结构的不足，但因管胚夹紧装置3需要设置独立的驱动装置，导致设备占用空间大，结构复杂，制造成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、管胚成型成功率高的挤出成型机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种挤出成型机，包括挤出装置、成型模具，所述成型模具上设有由成型模具带动的管胚底部预夹紧块。
[0006]所述成型模具的侧壁上设有凹槽，所述管胚底部预夹紧块置于所述凹槽中并可横向活动，在预夹紧工位，所述成型模具处于半合拢状态，所述管胚底部预夹紧块一端收容于所述凹槽中，另一端夹紧管胚，在成型工位，所述成型模具处于合拢状态，所述管胚底部预夹紧块完全收容在所述凹槽中。
[0007]所述管胚底部预夹紧块和所述凹槽的长度相同。
[0008]所述凹槽设置在所述成型模具的成型区域底部的侧壁上。
[0009]所述管胚底部预夹紧块包括活动部和夹紧部，所述夹紧部固设在所述活动部靠近管胚的一侧，在成型工位，所述夹紧部形成所述成型模具的成型底壁。
[0010]所述凹槽设置在所述成型模具的成型区域下方的侧壁上。
[0011]所述成型模具上设有对所述管胚底部预夹紧块施加向内的作用力用以带动管胚底部预夹紧块的弹性机构。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]本实用新型的挤出成型机，成型模具上设有由成型模具带动的管胚底部预夹紧块，在成型模具合拢但未完全合模前，由管胚底部预夹紧块先将管胚的底部夹紧，在管胚内部形成正压，使管胚能很好地膨胀，因而在成型模具合模时管胚不易粘连，管胚成型的成功率较高，且因管胚底部预夹紧块设置在成型模具上，管胚底部预夹紧块随着成型模具的合拢，靠近并夹紧管胚，而不需要设置独立的驱动装置来驱动管胚底部预夹紧块，简化了结构。
[0014]
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是现有技术中无预夹紧装置的挤出成型机的结构示意图。
[0016]图2是现有技术中带独立管胚夹紧装置的挤出成型机在管胚底部夹紧时的结构示意图。
[0017]图3是现有技术中带独立管胚夹紧装置的挤出成型机成型模具开始合模的结构示意图。
[0018]图4是本实用新型第一种实施例挤出成型机的成型模具未合拢时的结构示意图。
[0019]图5是本实用新型第一种实施例挤出成型机的成型模具半合拢时的结构示意图。
[0020]图6是本实用新型第一种实施例挤出成型机的成型模具完全合模时的结构示意图。
[0021]图7是本实用新型第二种实施例挤出成型机的成型模具未合拢时的结构示意图。
[0022]图8是本实用新型第二种实施例挤出成型机的成型模具半合拢时的结构示意图。
[0023]图9是本实用新型第二种实施例挤出成型机的成型模具完全合模时的结构示意图。
[0024]图中各标号表不:
[0025]1、挤出装置；2、成型模具；3、管胚夹紧装置；4、管胚底部预夹紧块；41、活动部；42、夹紧部；5、凹槽；6、弹性机构。
【具体实施方式】
[0026]图4至图6示出了本实用新型的挤出成型机的第一种实施例，该挤出成型机包括挤出装置1、成型模具2，成型模具2上设有管胚底部预夹紧块4，挤出装置I将管胚挤出，长度达到可合模成型状态后，成型模具2开始合拢，在成型模具2未完全合模前，由管胚底部预夹紧块4先将管胚的底部夹紧，在管胚内部形成正压，使管胚能很好地膨胀，因而在成型模具2继续合拢并最终合模时，管胚不易粘连，管胚成型的成功率较高，且因管胚底部预夹紧块4设置在成型模具2上，管胚底部预夹紧块4随着成型模具2的合拢，靠近并夹紧管胚，而不需要设置独立的驱动装置来驱动管胚底部预夹紧块4，简化了结构，减小了占用空间。
[0027]本实施例中，成型模具2的侧壁上设有凹槽5，管胚底部预夹紧块4置于凹槽5中并可横向活动，在预夹紧工位，成型模具2处于半合拢状态，管胚底部预夹紧块4 一端收容于凹槽5中，另一端夹紧管胚，在成型工位，成型模具2处于合拢状态，管胚底部预夹紧块4完全收容在凹槽5中。
[0028]本实施例中，管胚底部预夹紧块4和凹槽5的长度相同，即在成型模具2处于合拢状态时，管胚底部预夹紧块4可完全收容在凹槽5中。
[0029]本实施例中，凹槽5设置在成型模具2的成型区域底部对应的侧壁上。
[0030]本实施例中，管胚底部预夹紧块4包括活动部41和夹紧部42，夹紧部42固设在活动部41靠近管胚的一侧，在成型工位，夹紧部42形成成型模具2的成型底壁，如图4所示，成型模具2未合拢时，活动部41的端部与凹槽5的侧壁之间具有一定的间隙，夹紧部42夹紧管胚的一端突出于成型模具2，如图5所示，在成型模具2的合拢过程中，夹紧部42逐步靠近并夹紧管胚，在管胚内部形成正压，如图6所示，在成型工位，成型模具2完全合模，管胚底部预夹紧块4向凹槽5侧壁移动，并完全容纳在凹槽5内，夹紧部42形成成型模具2的成型底壁，最终完成管胚的成型，本实施例中，活动部41与成型模具2共同形成成型侧壁。
[0031 ] 成型模具2上设有对管胚底部预夹紧块4施加向内的作用力用以带动管胚底部预夹紧块4的弹性机构6，本实施例中，弹性机构6为弹簧，当完成一次管胚成型后，成型模具2再次处于未合拢状态，弹性机构6对管胚底部预夹紧块4施加向内的作用力，使管胚底部预夹紧块4的活动部41的端部与凹槽5的侧壁之间再次具有一定的间隙，以便进行下一次的管胚底部预夹紧。除设置弹性机构6外，还可以采用由成型模具2带动的其它方式，比如连杆。
[0032]图7至图9示出了本实用新型的挤出成型机的第二种实施例，该实施例与第一种实施例的区别在于:凹槽5设置在成型模具2的成型区域下方的侧壁上，管胚底部预夹紧块4与成型模具2的成型区域分开，只起预夹紧管胚底部的作用。
[0033]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种挤出成型机，包括挤出装置(I)、成型模具(2)，其特征在于:所述成型模具(2)设有由成型模具(2)带动的管胚底部预夹紧块(4)，所述成型模具(2)的侧壁上设有凹槽(5)，所述管胚底部预夹紧块(4)置于所述凹槽(5)中并可横向活动，在预夹紧工位，所述成型模具(2)处于半合拢状态，所述管胚底部预夹紧块(4) 一端收容于所述凹槽(5)中，另一端夹紧管胚，在成型工位，所述成型模具(2)处于合拢状态，所述管胚底部预夹紧块(4)完全收容在所述凹槽(5)中。
2.根据权利要求1所述的挤出成型机，其特征在于:所述管胚底部预夹紧块(4)和所述凹槽(5)的长度相同。
3.根据权利要求1或2所述的挤出成型机，其特征在于:所述凹槽(5)设置在所述成型模具(2)的成型区域底部的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的挤出成型机，其特征在于:所述管胚底部预夹紧块(4)包括活动部(41)和夹紧部(42)，所述夹紧部(42)固设在所述活动部(41)靠近管胚的一侧，在成型工位，所述夹紧部(42)形成所述成型模具(2)的成型底壁。
5.根据权利要求1或2所述的挤出成型机，其特征在于:所述凹槽(5)设置在所述成型模具(2)的成型区域下方的侧壁上。
6.根据权利要求1或2所述的挤出成型机，其特征在于:所述成型模具(2)上设有对所述管胚底部预夹紧块(4)施加向内的作用力用以带动管胚底部预夹紧块(4)的弹性机构(6)。
【文档编号】B29C49/56GK203994670SQ201320879742
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】刘振, 黎燕, 李俊 申请人:楚天科技股份有限公司