一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产xps装饰条异型材檐板的方法
【专利摘要】本发明涉及一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，包括以下步骤：将PS树脂或再生颗粒100份，滑石粉1份，适量的着色剂混合搅拌均匀成混合料；将上述混合料经上料系统送入挤出系统挤压熔融，温度控制在200℃，同时注入发泡剂，压力在10Mpa。将上述的熔融树脂经过换网器过滤杂质，再冷却降温，经过动态或静态混合。再经过机头口模发泡，冷却定型，牵引喷码，计米切断至成品。本发明采用物理发泡的生产系统一次挤出成型XPS装饰条异型材檐板，是一种新型的内外墙装饰线条及构件，本方法生产速度快，效率高。
【专利说明】一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装饰材料挤出生产领域，尤其涉及一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法。
【背景技术】
[0002]目前，对于外墙或室内的装修，一般都会通过装饰材料来完成，从而起到保温或给环境营造更美色彩的作用。现有技术中可以采用木材或石膏，采用木材或石膏存在以下缺陷，首先是容易吸水造成变形、开裂等现象；其次木材的过多使用会破坏生态环境，而石膏也属于一次性，不可循环利用；此外石膏柔韧性较差且重量大，不易搬运。鉴于上述木材和石膏存在的问题，就开始选用EPS装饰材料，此种装饰材料是采用聚苯乙烯原料经蒸汽发泡、成型、切割制成的，具有抗水汽渗透、重量轻，可再生循环利用等特点，但是这种装饰材料表面粗糙，生产效率低，尽管具有抗水汽渗透性，但还是会吸水，长时间使用，存在其热阻系数会逐渐增大、抗压及承载力变差，使用寿命短的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术存在的不足，提供了一种物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，此方法生产出来的XPS装饰条檐板表面光滑细腻，不易变形、不开裂，是一种新型优质环保的装饰材料。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
(1)一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，包括以下步骤:将PS树脂或再生颗粒100份，滑石粉I份，适量的着色剂混合搅拌均匀成混合料；
(2)将上述混合料经上料系统送入挤出系统挤压熔融，温度控制在200°C，同时注入发泡剂，压力在lOMPa，
(3)再经过机头口模发泡，冷却定型；
(4 )牵引喷码，计米切断至成品。
[0005](5)进一步，所述的挤出系统为一级挤出机和二级挤出机串联，一级挤出机和二级挤出机中间设有换网器，熔融树脂经过换网器过滤杂质，之后送入到第二级挤出机，进一步搅拌，经过动态或静态恒温混合，再冷却降温。
[0006]进一步的,所述的挤出系统为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机,挤出机后设有换网器，熔融树脂经过换网器过滤杂质，进一步搅拌，经过动态或静态恒温混合，再冷却降温。
[0007]进一步的，所述的发泡剂为二氧化碳、丁烷或氟利昂。
[0008]本发明的有益效果是:本发明采用物理发泡的生产系统一次挤出成型XPS装饰条异型材檐板，是一种新型的内外墙装饰线条及构件，本方法生产速度快，效率高，通过本发明生产的装饰条重量轻，易于搬运，表面光滑，既能体现高雅的装饰风格，还避免出现冷热桥效应，此外其耐候性好，无裂缝，可随意切割、拼接、组合，安装过程方便，外型美观，采用可循环再生料生产是一种环保的优质装饰材料。本产品可以代替传统的水泥、石膏、木材、PVC, EPS等装饰条构件。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明两个挤出机串联的工艺流程图；
图2为本发明单螺杆挤出机的工艺流程图；
图3为本发明双螺杆挤出机的工艺流程图。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0012]实施例1:
如图1所示，一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，包括以下步骤:(I)将PS树脂:100份，滑石粉I份，适量的着色剂混合搅拌均匀成混合料；(2)将上述混合料经上料系统送入第一级挤出机挤压熔融，化料温度控制在200°C，同时注入发泡剂，发泡剂为二氧化碳或丁烷或氟利昂，压力在IOMPa ;(3)将上述(2)的熔融树脂经过换网器过滤杂质；(4)之后送入到第二级挤出机，进一步搅拌，再冷却降温，经过动态或静态混合，(5)经过机头口模发泡，冷却定型；(6)牵引；喷码；计米切断至成品，所用的挤出机为两台串联的挤出机。
[0013]实施例2:
如图1所示，一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，包括以下步骤:(I)将PS树脂:100份，滑石粉I份，适量的着色剂混合搅拌均匀成混合料；
(2)将上述混合料经上料系统送入单螺杆挤出机挤压熔融，化料温度控制在200°C，同时注入发泡剂，发泡剂为丁烷或二氧化碳或氟利昂，压力在IOMPa ； (3)将上述(2)的熔融树脂经过换网器过滤杂质；(4)冷却降温后，经过动态或静态混合，(5)经过机头口模发泡，冷却定型；(6)牵引；喷码；计米切断至成品，所用的挤出机为单螺杆挤出机。
[0014]实施例3:
如图1所示，一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，包括以下步骤:(I)将PS树脂:100份，滑石粉I份，适量的着色剂混合搅拌均匀成混合料；
(2)将上述混合料经上料系统送入双螺杆挤出机挤压熔融，化料温度控制在200°C，同时注入发泡剂，发泡剂为氟利昂或二氧化碳或丁烷，压力在IOMPa ;(3)将上述(2)的熔融树脂经过换网器过滤杂质；(4)冷却降温后，经过动态或静态混合，(5)经过机头口模发泡，冷却定型；(6)牵引；喷码；计米切断至成品，所用的挤出机为双螺杆挤出机。
[0015]本发明生产的XPS异型装饰条檐板和其他装饰材料相对比的数据如下:
【权利要求】
1.一种用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，包括以下步骤: 将PS树脂或再生颗粒100份，滑石粉1份，适量的着色剂混合搅拌均匀成混合料； 将上述混合料经上料系统送入挤出系统挤压熔融，温度控制在200°c，同时注入发泡剂，压力在lOMPa， 再经过机头口模发泡，冷却定型； 牵引喷码，计米切断至成品。
2.根据权利要求1所述的用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，其特征在于:所述的挤出系统为一级挤出机和二级挤出机串联，一级挤出机和二级挤出机中间设有换网器，熔融树脂经过换网器过滤杂质，之后送入到第二级挤出机，进一步搅拌，经过动态或静态恒温混合，再冷却降温。
3.根据权利要求1所述的用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方法，其特征在于:所述的挤出系统为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，挤出机后设有换网器，熔融树脂经过换网器过滤杂质，进一步搅拌，经过动态或静态恒温混合，再冷却降温。
4.根据权利要求1一3任一项所述的用物理发泡工艺一次性挤出成型生产XPS装饰条异型材檐板的方 法，其特征在于:所述的发泡剂为二氧化碳、丁烷或氟利昂等。
【文档编号】B29C47/10GK103895202SQ201410115712
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】战余路, 赵志团, 战余兵 申请人:龙口阳光机械设备有限公司