专利名称：一种挤出成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制品挤出成型技术领域，具体涉及ー种挤出成型装置。
背景技术：
挤出成型技术广泛应用于砖瓦、陶瓷、各类墙板等产品的挤压成型。目前现有的挤出成型设备主要采用螺旋挤出成型，具体有单螺旋挤出成型和双螺旋挤出成型两种类型。采用单螺旋挤出成型的缺点是，当挤出原料状况发生变化需调整エ艺參数时，螺旋參数变更十分不便，且单螺旋转子无法用于宽度较大的挤出成型制品。为适应宽挤出制品的需要而采用的双螺旋挤出，除存在单螺旋挤出的缺点外，挤出作业的稳定性及制品质量也存在问题。另外宽板式制品还有采用压制成型的，因系非连续生产，生产率不高，不能满足大规模生产时的需要。
发明内容为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种挤出成型装置，具有调整方便、生产率高的特点，适于宽板制品挤出成型的需要。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是—种挤出成型装置,包括机壳8,机壳8的顶部设有均布料ロ I,均布料ロ I的下方为喂料小转子2和大转子4，喂料小转子2的外圆和大转子4的沟槽11相接，大转子4由大转子的支承轴承6支承，大转子4的沟槽11与水平设置的阻料板7相接，阻料板7和挤出料箱9的入口连接，挤出料箱9的出口和成型机ロ 10连接。所述的喂料小转子2采用第一电机和減速机3驱动，大转子4由第二电机及減速机5驱动，电机采用普通交流电机或变频电机，减速机采用圆柱齿轮或行星齿轮减速机。所述大转子4、喂料小转子2的宽度根据成型制品宽度而定，最大2米。所述阻料板7为安装位置能前后移动的表面齿状部件。所述成型机ロ 10的形状依据制品需要而定，为矩形、带孔矩形或其它均布异形。所述机壳8能拆分成前后两部分，便于移动打开，清理检查。由于原有的螺旋式挤出机无法适应宽度较大的挤出成型制品。采用本实用新型，压入在大转子中的物料被阻泥块刮掉下来进入挤出料箱，挤出料箱的宽度由大转子的宽度决定，配备合适的成型机ロ，因此可以广泛应用于宽板类制品的挤出成型。它具有调整方便，挤出宽板成型制品生产率高等特点。
图1(a)为本实用新型的结构主视图。图1(b)为本实用新型的结构俯视图。图2为本实用新型大转子4表面结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构及工作原理作进一步的详细说明。参见图I (a)、图I (b)和图2, —种挤出成型装置,包括机壳8,机壳8的顶部设有均布料口 1，均布料口 I的下方为喂料小转子2和大转子4，喂料小转子2的外圆和大转子4的沟槽11相接，大转子4由大转子的支承轴承6支承，大转子4的沟槽11与水平设置的阻料板7相接，阻料板7和挤出料箱9的入口连接，挤出料箱9的出口和成型机口 10连接。所述的喂料小转子2采用第一电机和减速机3驱动，大转子4由第二电机及减速机5驱动，电机采用普通交流电机或变频电机，减速机采用圆柱齿轮或行星齿轮减速机。所述大转子4、喂料小转子2的宽度根据成型制品宽度而定，最大2米。所述阻料板7为安装位置能前后移动的表面齿状部件。所述成型机口 10的形状依据制品需要而定，为矩形、带孔矩形或其它均布异形。·所述机壳8能拆分成前后两部分，便于移动打开，清理检查。本实用新型的工作原理为在工作过程中，喂料小转子2由第一电机和减速机3驱动旋转，大转子4由第二电机及减速机5驱动旋转，在大转子4与喂料小转子2的接触点线速度相同，喂料小转子2将由均布料口 I落下来的物料挤入到大转子4的沟槽11内，物料随大转子4旋转，被阻泥板7的齿形突出结构阻挡，物料被刮掉下来进入挤出料箱9，物料在挤出料箱9中聚集，从成型机口 10中挤出成型品。
权利要求1.一种挤出成型装置，包括机壳(8)，其特征在于机壳⑶的顶部设有均布料口(1)，均布料口(I)的下方为喂料小转子(2)和大转子(4)，喂料小转子(2)的外圆和大转子(4)的沟槽(11)相接，大转子(4)由大转子的支承轴承(6)支承，大转子(4)的沟槽(11)与水平设置的阻料板⑵相接，阻料板(7)和挤出料箱(9)的入口连接，挤出料箱(9)的出口和成型机口(10)连接。
2.根据权利要求I所述的一种挤出成型装置，其特征在于所述的喂料小转子(2)采用第一电机和减速机(3)驱动，大转子(4)由第二电机及减速机(5)驱动，电机采用交流电机或变频电机，减速机采用圆柱齿轮或行星齿轮减速机。
3.根据权利要求I所述的一种挤出成型装置，其特征在于所述大转子(4)、喂料小 转 子(2)的宽度最大为2米。
4.根据权利要求I所述的一种挤出成型装置，其特征在于所述阻料板(7)为安装位置能前后移动的表面齿状部件。
5.根据权利要求I所述的一种挤出成型装置，其特征在于所述成型机口(10)的形状为矩形或带孔矩形。
6.根据权利要求I所述的一种挤出成型装置，其特征在于所述机壳(8)能拆分成前后两部分。
专利摘要一种挤出成型装置，包括机壳，机壳的顶部设有均布料口，均布料口的下方为喂料小转子和大转子，喂料小转子的外圆和大转子的沟槽相接，大转子由大转子的支承轴承支承，大转子的沟槽与水平设置的阻料板相接，阻料板和挤出料箱的入口连接，挤出料箱的出口和成型机口连接，物料由均布进料口喂入，被相向旋转的大小转子带入大转子的凹槽内，阻泥板将嵌入在凹槽内的物料刮掉下来进入挤出料箱，物料在挤出料箱内聚集，并在后方物料的持续推动下向成型机口移动，并经由成型机口模具挤出，形成各种形状的挤出制品，本实用新型特别适于宽板制品挤出成型的需要，具有结构调整方便，生产率高等特点。
文档编号B28B3/20GK202753266SQ201120443669
公开日2013年2月27日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者赵玉良, 王宇航, 佟占胜, 郭居奇 申请人:中国重型机械研究院有限公司