多层表皮线缆挤出成型装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种多层表皮线缆挤出成型装置，其包括多个并行排列的线缆表皮包覆机构，所述线缆表皮包覆机构包括第一套筒、第二套筒，所述第二套筒套在所述第一套筒内，所述第一套筒的内周面与所述第二套筒的外周面之间设有间隙，所述第二套筒的前端设有穿线柱，所述穿线柱上设有穿线孔，所述第一套筒、第二套筒、穿线柱同心设置，所述第一套筒上设有溶胶输入口，多个线缆表皮包覆机构的穿线孔轴线位于同一直线上。该多层表皮线缆挤出成型装置可在生产过程中一次性的在芯线表面包覆多层绝缘表皮。
【专利说明】
多层表皮线缆挤出成型装置
技术领域
[0001]本发明涉及线缆挤出成型生产领域，特别涉及一种能够在金属芯线上包覆多层线缆表皮的挤出成型装置。【背景技术】
[0002]电线是在金属单丝或多股金属芯线上包覆有塑料绝缘层的产品。电缆是在一束彼此绝缘的导线或不规则芯线上，包覆有塑料绝缘层的产品。用于生产电线的机头通常称挤压式包覆机头，用于生产电缆的机头通常称套管式包覆机头。电线电缆挤出成型过程:熔融塑料由机筒通过栅板进入机头，芯线由送线装置进入机头。熔料在机头内均匀地包覆在芯线上，在牵引装置作用下，经冷却、卷取为所需产品。
[0003]目前的线缆挤出成型装置往往只能在芯线表面包覆一层绝缘表皮，然而在很多情况下很多芯线需要在其外层包覆多层不同材质的绝缘表皮，现有的线缆挤出成型装置很难一次性成型。如中国实用新型专利(专利号:201521055674.8)就公开了一种快速挤出线缆的挤出模头，包括模本体，所述模本体内设有水平贯穿的通气孔，该通气孔内穿有钢丝;所述通气孔的一端连通一固定在所述模本体上的中空定位套;所述模本体内环绕所述通气孔设有环形的原料通道，该原料通道的出口与所述中空定位套位于同一端;所述模本体设有原料进入通道;所述模本体内设有连通所述原料进入通道和所述原料通道的过渡通道，该过渡通道连接所述原料进入通道的一端的口径大于另一端的口径。这种装置虽然在一定程度上能提高线缆的紧密度，但也不能实现在芯线的表面同时包覆多层绝缘表皮。
【发明内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够一次性在芯线表面上包覆两层以上绝缘表皮的线缆挤出成型装置。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种多层表皮线缆挤出成型装置， 其包括多个并行排列的线缆表皮包覆机构，所述线缆表皮包覆机构包括第一套筒、第二套筒，所述第二套筒套在所述第一套筒内，所述第一套筒的内周面与所述第二套筒的外周面之间设有间隙，所述第二套筒的前端设有穿线柱，所述穿线柱上设有穿线孔，所述第一套筒、第二套筒、穿线柱同心设置，所述第一套筒上设有溶胶输入口，多个线缆表皮包覆机构的穿线孔轴线位于同一直线上。
[0006]优选地，所述第一套筒的外部设有电加热装置。[〇〇〇7]优选地，所述第二套筒的外周面上设有对称分布的溶胶流道。
[0008]优选地，所述线缆表皮包覆机构的一侧设有塑料熔融装置，所述塑料熔融装置的出料口与所述溶胶输入口连接。[〇〇〇9]优选地，所述穿线柱伸出所述第一套筒。
[0010]优选地，沿线缆输出方向，相邻线缆表皮包覆机构穿线孔的直径逐渐变大。[〇〇11]优选地，其包括三个并行排列的线缆表皮包覆机构。
[0012]如上所述，本发明的多层表皮线缆挤出成型装置有以下有益效果:该线缆挤出成型装置在使用时，每个线缆表皮包覆机构均与一塑料熔融装置连接，每个塑料熔融装置产生的溶胶会首先通过第一套筒上的溶胶输入口进入第一套筒与第二套筒之间的间隙，并附着在第二套筒的外周面上，然后再有第二套筒的外周面流至穿线柱的外周面上，并最终包覆在通过穿线柱穿线孔的芯线上，沿线缆输出方向，每个线缆表皮包覆机构的穿线孔依次增大，这样每通过一个线缆表皮包覆机构就可在芯线表面包覆一层绝缘皮，这样就可在生产过程中一次性的在芯线表面包覆多层绝缘表皮。【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0014]图2为本发明实施例第一套筒的结构示意图。
[0015]图3为本发明实施例第一套筒的剖视图。
[0016]图4为本发明实施例第二套筒的结构示意图。
[0017]图5为本发明实施例溶胶流道的结构示意图。
[0018]元件标号说明:1、线缆表皮包覆机构；11、第一套筒;12、第二套筒;13、穿线柱;14、 溶胶流道;2、塑料熔融装置;3、线缆。【具体实施方式】[〇〇19]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及 “一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0021]如图1所示，本发明提供一种多层表皮线缆挤出成型装置，该装置包括机架、电控柜、塑料溶胶装置等部件，由于上述部件都有现有技术相同，故在此不再详细描述。该线缆挤出成型装置与普通装置的不同之处在于其包括多个并行排列的线缆表皮包覆机构1，线缆表皮包覆机构1的个数可根据要在芯线表面包覆的绝缘表皮层数进行设置。作为本发明的一个具体实施例，该多层表皮线缆挤出成型装置包括三个线缆表皮包覆机构1，这样就可在芯线表面包覆3层绝缘表皮。[〇〇22]如图2至5所示，线缆表皮包覆机构包括第一套筒11和第二套筒12,第二套筒12套在第一套筒11内，第一套筒11的内周面与第二套筒12的外周面之间设有间隙，第一套筒11 上设有溶胶输入口，每个溶胶输入口都与一塑料熔融装置2连接。塑料熔融装置2流出的溶胶就会进入到第一套筒11与第二套筒12之间的间隙，第二套筒12的前端设有穿线柱13,穿线柱13伸出第一套筒11。穿线柱13上设有穿线孔，芯线会通过该穿线孔向外传出，进入第一套筒11与第二套筒12之间的间隙的溶胶最终会均与的包覆在从穿线孔穿出的芯线上。塑料熔融装置2位于线缆表皮包覆机构的一侧，只要塑料熔融装置2的材质不同，进入到各个线缆表皮包覆机构的溶胶也就会有所不同，这样就可在芯线3的表面包覆不同的绝缘表皮。
[0023]该装置将多个线缆表皮包覆机构1并行排列，其目的就是为了能够通过不同的线缆表皮包覆机构在芯线表面包覆不同的绝缘表皮。因此可将多个线缆表皮包覆机构的穿线孔轴线设置同一直线上，这样可使线缆表面的绝缘表皮包覆的更加均匀。为了防止溶胶在流动过程中凝固，可在第一套筒1的外部设有电加热装置。同时为了保证溶胶在芯线表面包覆均匀，可在第二套筒的外周面上设有对称分布的溶胶流道14。由于每包覆一层绝缘表皮， 线缆的直径就会变大一些，因此沿线缆输出方向，相邻线缆表皮包覆机构1穿线孔的直径应逐渐变大。[〇〇24]该线缆挤出成型装置在使用时，每个线缆表皮包覆机构均与一塑料熔融装置连接，每个塑料熔融装置产生的溶胶会首先通过第一套筒上的溶胶输入口进入第一套筒与第二套筒之间的间隙，并附着在第二套筒的外周面上，然后再有第二套筒的外周面流至穿线柱的外周面上，并最终包覆在通过穿线柱穿线孔的芯线上，沿线缆输出方向，每个线缆表皮包覆机构的穿线孔依次增大，这样每通过一个线缆表皮包覆机构就可在芯线表面包覆一层绝缘皮，这样就可在生产过程中一次性的在芯线表面包覆多层绝缘表皮。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。[〇〇25]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种多层表皮线缆挤出成型装置，其特征在于:其包括多个并行排列的线缆表皮包 覆机构，所述线缆表皮包覆机构包括第一套筒、第二套筒，所述第二套筒套在所述第一套筒 内，所述第一套筒的内周面与所述第二套筒的外周面之间设有间隙，所述第二套筒的前端 设有穿线柱，所述穿线柱上设有穿线孔，所述第一套筒、第二套筒、穿线柱同心设置，所述第 一套筒上设有溶胶输入口，多个线缆表皮包覆机构的穿线孔轴线位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的多层表皮线缆挤出成型装置，其特征在于:所述第一套筒的外 部设有电加热装置。3.根据权利要求1所述的多层表皮线缆挤出成型装置，其特征在于:所述第二套筒的外 周面上设有对称分布的溶胶流道。4.根据权利要求1所述的多层表皮线缆挤出成型装置，其特征在于:所述线缆表皮包覆 机构的一侧设有塑料熔融装置，所述塑料熔融装置的出料口与所述溶胶输入口连接。5.根据权利要求1所述的多层表皮线缆挤出成型装置，其特征在于:所述穿线柱伸出所 述第一套筒。6.根据权利要求1所述的多层表皮线缆挤出成型装置，其特征在于:沿线缆输出方向， 相邻线缆表皮包覆机构穿线孔的直径逐渐变大。7.根据权利要求1所述的多层表皮线缆挤出成型装置，其特征在于:其包括三个并行排 列的线缆表皮包覆机构。
【文档编号】B29C47/06GK105957654SQ201610466036
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】段俊红
【申请人】江苏火凤凰线缆系统技术股份有限公司