挤出成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤出成型机，包括挤出装置、成型模具，所述挤出装置包括挤出模头，所述挤出模头的出料口形状为长圆环形，所述成型模具将所述挤出模头挤出的长圆柱状管胚成型为圆柱状安瓿瓶，本实用新型的挤出成型机具有结构简单、易于成型且成型效果好的挤出成型机。
【专利说明】挤出成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品、药品包装生产设备，尤其涉及一种挤出成型机。
【背景技术】
[0002]管胚是目前食品和药品生产行业中广泛应用的包装材料，挤出成型机用于将管胚挤出、成型，挤出成型机主要包括挤出装置和成型模具，现有技术中，形成圆柱状安瓿瓶通常需采用圆柱状管胚在成型模具中成型，即挤出装置挤出圆柱状管胚，圆柱状管胚进入成型模具，成型模具合模，管胚成型为圆柱状安瓿瓶，上述结构存在如下问题:在管胚挤出时容易出现翻边现象，挤出的圆柱状管胚易产生弯曲或形成倒漏斗状，且圆柱状管胚在成型模具中成型为圆柱状安瓿瓶时易出现安瓿瓶壁厚不均匀的情况。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、易于成型且成型效果好的挤出成型机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种挤出成型机，包括挤出装置、成型模具，所述挤出装置包括挤出模头，所述挤出模头的出料口形状为长圆环形，所述成型模具将所述挤出模头挤出的长圆柱状管胚成型为圆柱状安瓿瓶。
[0006]所述挤出模头包括挤出外套和挤出内套，所述挤出内套套设在挤出外套的内腔中，所述挤出外套底部内壁和挤出内套的底部外壁之间形成长圆环形出料道。
[0007]所述挤出内套的外壁和挤出外套的内壁之间形成间隙沿走料方向逐渐缩小的挤出腔。
[0008]所述挤出外套的内腔具有锥度α，所述挤出内套的外壁具有锥度β，且α <β。
[0009]所述挤出内套的外壁的横截面为长圆形，所述挤出外套内腔的横截面为长圆形。
[0010]所述挤出模头外壁呈锥台状。
[0011]所述挤出装置还包括模座，所述模座设有多条走料通道，各走料通道分别与一个挤出模头对应连通。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]本实用新型的挤出成型机，包括挤出装置、成型模具，挤出装置包括挤出模头，挤出模头的出料口形状为长圆环状，成型模具将挤出模具挤出的长圆柱状管胚成型为圆柱状安瓿瓶，从挤出模头的出料口挤出的管胚为长圆柱状，相对于现有技术中挤出成型机挤出的圆柱状管胚，不易产生弯曲或形成倒漏斗状，此外，长圆柱状管胚在成型模具中成型为圆柱状安瓿瓶时不易出现安瓿瓶壁厚不均匀的情况，成型效果好。
[0014]【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型挤出成型机的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型挤出模头的结构示意图。[0017]图3是本实用新型挤出外套的结构示意图。
[0018]图4是本实用新型挤出内套的结构示意图。
[0019]图5是本实用新型管胚半成型的示意图。
[0020]图6是本实用新型管胚成型的示意图。
[0021]图中各标号表不:
[0022]1、挤出装置；2、挤出模头；21、挤出外套；22、挤出内套；3、挤出腔；4、长圆环形出料道；5、成型模具；6、模座；61、走料通道；7、吹气装置。
【具体实施方式】
[0023]图1至图6示出了本实用新型挤出成型机的一种实施例，该挤出成型机包括挤出装置1、成型模具5，挤出装置I包括挤出模头2，挤出模头2的出料口形状为长圆环形，成型模具5将挤出模头2挤出的长圆柱状管胚成型为圆柱状安瓿瓶，从挤出模头2的出料口挤出的管胚为长圆柱状，挤出的长圆柱状管胚相对于现有技术中挤出成型机挤出的圆柱状管胚，不易产生弯曲或形成倒漏斗状，此外，长圆柱状管胚在成型模具5中成型为圆柱状安瓿瓶时不易出现安瓿瓶壁厚不均匀的情况，成型效果好。长圆环包括椭圆环和腰形环等，本实施例中，挤出模头2的出料口形状为腰形环。
[0024]本实施例中，挤出模头2包括挤出外套21和挤出内套22，挤出内套22套设在挤出外套21的内腔中，挤出外套21底部内壁和挤出内套22的底部外壁之间形成长圆环形出料道4，成型原料通过长圆环形出料道4挤出，形成长圆柱状管胚。
[0025]本实施例中，挤出内套22的外壁和挤出外套21的内壁之间形成间隙沿走料方向逐渐缩小的挤出腔3，挤出腔3中能容纳较多的成型原料且成型原料在从长圆环形出料道4处挤出时具有一定的压力，从而保证成型原料从长圆环形出料道4处挤出后自然顺畅，不易出现翻边或起皱现场。
[0026]挤出外套21的内腔具有锥度α，挤出内套22的外壁具有锥度@，且0〈@，本实施例中，锥度α设置为30°，锥度β设置为60°。
[0027]本实施例中，挤出内套22的外壁的横截面为长圆形，挤出外套21内腔的横截面为长圆形。
[0028]本实施例中，挤出模头2外壁呈锥台状。
[0029]本实施例中，挤出装置I还包括模座6，模座6设有多条走料通道61，各走料通道61分别与一个挤出模头2对应连通，可同时挤出多个长圆柱状管胚。
[0030]本实施例中，如图5中所示的半成型管胚通过吹气装置7的吹制最终成型为如图6所示的圆柱状安瓿瓶。
[0031]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种挤出成型机，包括挤出装置(I)、成型模具(5)，所述挤出装置(I)包括挤出模头(2)，其特征在于:所述挤出模头(2)的出料口形状为长圆环形，所述成型模具(5)将所述挤出模头(2)挤出的长圆柱状管胚成型为圆柱状安瓿瓶。
2.根据权利要求1所述的挤出成型机，其特征在于:所述挤出模头(2)包括挤出外套(21)和挤出内套(22)，所述挤出内套(22)套设在挤出外套(21)的内腔中，所述挤出外套(21)底部内壁和挤出内套(22)的底部外壁之间形成长圆环形出料道(4)。
3.根据权利要求2所述的挤出成型机，其特征在于:所述挤出内套(22)的外壁和挤出外套(21)的内壁之间形成间隙沿走料方向逐渐缩小的挤出腔(3)。
4.根据权利要求3所述的挤出成型机，其特征在于:所述挤出外套(21)的内腔具有锥度α，所述挤出内套(22)的外壁具有锥度β，且α〈β。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的挤出成型机，其特征在于:所述挤出内套(22)的外壁的横截面为长圆形，所述挤出外套(21)内腔的横截面为长圆形。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的挤出成型机，其特征在于:所述挤出模头(2)夕卜壁呈锥台状。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的挤出成型机，其特征在于:所述挤出装置(I)还包括模座(6 )，所述模座(6 )设有多条走料通道(61)，各走料通道(61)分别与一个挤出模头(2)对应连通。
【文档编号】B29C47/20GK203752482SQ201320886450
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】罗家美, 喻斌 申请人:楚天科技股份有限公司