专利名称：辊挤压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢设备，具体说是涉及一种辊挤压加工成异形断面材料的成型机。
在现行的轧钢领域，通常采用冷轧，从园钢管(简称母管)加工成异形断面管和方矩形管(总称为异形管)时，采用拉拨机或成形机配驱动装置。拉拨机其加工形式是将母管通过成形轧辊或拨模(也有兼用芯棒的)进行拉拨成异形管；成形机是靠驱动轧辊将母管进行移动的同时，加工成异形管。但对于使用拉拨机加工异形管时，其拨机的夹头对中性差，所以无论怎样调整，拨出的异形管都发生弯曲，必须配置线外矫直工艺。对于较大断面的异形管矫直也比较困难。而且拉拨前钢管需锤头，所以异形管很大一部分管头都要切掉，产生很大的浪费，导致生产效率低，并且还需较大的能源动力。成形机对于加工厚壁和特殊断面产品时，难以实现，欲对加工产品受到制约，机械效率低，能加工大口径异形管的设备投资过大，占地面积及动力配置非常大。
本实用新型的目的是为解决上述普通轧机存在的问题，而提供一种可以实现加工出的异形管不易变形，以及加工较长、厚壁和复杂断面的异形管的辊挤成型机。
为实现上述目的，本技术方案是这样来实现的一种辊挤压成型机，包括矫直机、成形机和驱动装置组成，并由成形机一侧安装连体框架，在其尾端设置推进油缸，通过活塞杆作用连接于连体框架内的移动止退装置而构成的驱动装置，连体框架上下分布有对称夹压装置，分别于矫直机、成形机安装于同一机座上；在连体框架一侧开口进料处设置辅助投料装置。
本实用新型与现有技术相比具有的特点是利用了矫直机、成形机和母管推进驱动装置整体构成的辊挤压成形设备，通过利用了液压机构的特性，在常温状态下，用油缸驱动止退装置将母管压入成形机轧辊使之变形。使用较小的能源实现大的动力，提高了机构效率。由于采用了移动止退装置，满足实现了一般行程油缸的液压机械，可解决现有成形机加工较长、厚壁、复杂断面异形管的加工难的问题。具有结构设计简单、体积小、造价低、成形加工效率高、耗能小的特点。
结合附图实施例对本新型作进一步的描述。
图1为辊挤压成型机的结构示意图。
图2为
图1断面视图。
如
图1、图2所示，辊挤压成型机包括矫直机、成形机和驱动装置整体构成。它由成形机12入口一侧安装连体框架3，连体框架3的尾端水平固定推进油缸1，利用油缸的活塞杆2作用连接于设置在连体框架3内的移动止退装置6，移动止退装置6的周边分布安装有对称上、下导轮4和18，与对应设置的对称上、下导轨5和17配合，侧上、下对称的导轮20和22与对应设置的侧上、下对称的导轨21和23配合，通过活塞杆2的推进或返回，使移动止退装置6向前或向后移动，推动母管进入成形机12内进行变形，由移动止退装置6一侧底部设有汽缸7，通过汽缸活塞杆8连接于止退板9上，止退板9的上端铰接在移动止退装置6的上部，当汽缸活塞杆8伸出或缩回时，作用于止退板9并打开或关闭，以适应推进油缸1的行程，移动止退装置6内的底部还装有托辊19用以支撑较长母管滚动位移，驱动装置的连体框架3上、下对称分布装有汽缸11和15，通过汽缸11活塞杆前端装置上、下夹压辊10和16，来调整母管进入成形机12的中心度，上述装置组成了驱动装置的整体机构，使矫直机13、成形机12和驱动装置安装在同一机座14上；连体框架3一侧开口进料处安装有辅助投料装置，见图2。投料装置由与机座14相连接的固定架体29，其上对称设有可摆动的架体24，由架体24上对称装置汽缸26，通过汽缸活塞杆27接于可位移的送料平台25，摆动架体24前端部与固定架体29之间设置可调整送料平台25高低的升降油缸28构成，通过送料平台25可将母管送入连体框架3内的夹压托辊16上或根据母管口径的大小由升降油缸28来调送料平台25。
辊挤压成形机中的移动止退装置主要是用于辅助延长推进油缸1的行程。除
图1中给出的单级移动止退装置之外，可根据加工不同母管的长度，串联组合若干多级移动止退装置整体连接在一起，其中每一级的止退装置的结构相同。
工作原理当被加工的母管长度小于油缸1的推进行程时，使移动止退装置6的前端的止退板9关闭处于垂直位置，通过投料装置将母管横向送入连体框架3开口进料处的托辊16上，开动液压油缸1，通过油缸活塞杆2作用于移动止退装置6，通过止退板9推动母管尾部，将其压入成形机12内的轧辊进行变形。当油缸活塞杆2达到设定行程后，返回到初始位置，这样第一根母管挤压结束，如此连续作业。
当被加工的母管长度大于油缸1的推进行程时，使移动止退装置6前端的止退板9通过汽缸7打开处于水平位置，同样由投料装置送入母管，使其母管的尾部接触在止退板9的后部，同样油缸1工作并直至推入成形机12内变形，油缸达到行程后，油缸活塞杆2退回原位，止退板9垂直，油缸1二次推进工作，如此连续作业。
权利要求1.一种辊挤压成型机，包括矫直机、成形机和驱动装置组成，其特征在于，所述的驱动装置由连体框架(3)，在其尾端设置推进油缸(1)，通过活塞杆(2)作用连接于连体框架(3)内的移动止退装置(6)，连体框架(3)上下分布有对称设有夹压装置所组成的驱动装置，分别与矫直机(13)、成形机(12)安装于同一机座(14)上；且在连体框架(3)一侧开口进料处安装投料装置。
2.按权利要求1所述的辊挤压成型机，其特征在于，所述的移动止退装置(6)由一侧设有汽缸(7)，通过活塞杆(8)连接于止退板(9)与上部铰接构成，通过移动止退装置周边对称分布的导轮(4、18)和(20、22)安装于连体框架(3)内对应设置的导轨(5、17)和(21、23)上。
3.按权利要求2所述的辊挤压成型机，其特征在于，所述的移动止退装置内的底部还设有托辊(19)。
4.按权利要求1所述的辊挤压成型机，其特征在于，所述的投料装置，是由与机座(14)相连的架体(29)，其上对称设有摆动架体(24)，并在其上对称设置的送料汽缸(26)，通过活塞杆(27)连接可位移的送料平台(25)，且在摆动架体(24)前端与架体(29)之间设有升降油缸(28)构成。
5.按权利要求1所述的辊挤压成型机，其特征在于，所述的夹压装置，由连体框架(3)的上下部分别设有汽缸(11、15)接于上、下压辊(10、16)构成。
专利摘要本实用新型公开了一种辊挤压成型机,包括矫直机、成形机和驱动装置构成,通过辅助投料装置将母管送入连体框架的夹压装置上,由推进油缸作用于并能调节加工母管长度的移动止退装置,推进母管进入成形机进行变形。具有设计合理、生产效率高、耗能小的特点,除加工一般长度外,还适合加工较长、壁厚和复杂断面的异形管。
文档编号B21C37/15GK2424845SQ0020864
公开日2001年3月28日 申请日期2000年4月28日 优先权日2000年4月28日
发明者木村贞男 申请人:秦皇岛东洋特殊钢业有限公司