专利名称：波纹板辊轧机的制作方法
技术领域：
一种波纹板辊轧机，属于压力机械，特别适用于炭素行业压制匣钵用波纹板。
现有炭素行业，在浸渍电极工程中，利用匣钵装上浸渍后的电极，在燃烧燧道窑内用高温加热匣钵，在高温下匣钵易变形，为防止匣钵变形采用波纹不锈钢板制作。而波纹不锈钢板是用模具，在大型油压机上压制成型的，存在着生产效率低、耗电量大，制造成本高等不足。
本实用新型的目的在于提供一种主、被动轧辊上设有齿，齿与齿的啮合部位间隙为辗压板材的料口，结构简单，使用方便，生产效率高，制造成本低的波纹板辊轧机。
本实用新的目的是由以下技术方案来实现的一种波纹板辊轧机是对现有的板材校平机的改进设计，它包括机架，在机架的两端固定有轴架，主、被动轧辊的轴装于轴架内，电机与减速器连接，减速器的输出轴与主动轧辊轴连接，主动轧辊轴上固定的齿轮与被动轧辊轴上固定的齿轮相啮合，其特殊之处在于在主、被动轧辊上设有齿，主、被动轧辊上的齿相啮合部位间隙为辗压板材的料口。
主、被动轧辊的齿为渐开线圆弧齿。
本实用新型的波纹板辊轧机，由于主、被动轧辊上设有齿，齿与齿相啮合部位间隙为辗压板材的料口，待加工的平板材从主、被动轧辊齿间通过时，主、被动轧辊的齿与齿通过板材相啮合，齿与齿的啮合部似压制模具的凸凹模，使平板材受辗压而按设计的齿形呈波纹状。本机具有结构简单，使用方便，生产效率高，节能，制造成本低等优点。
下面利用附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为波纹板辊轧机结构主视示意图；图2为
图1俯视示意图；图3为
图1中A-A剖视示意图。
参照
图1-3，波纹板辊轧机具有机架11，在机架11的两端固定有轴架4，主、被动轧辊1、2的轴装于轴架4内。设置由皮带轮9通过皮带10与变速箱6输入轴端的皮带轮8连接，变速箱6置于底座12上，变速箱6输出轴通过弹性联轴节5与主动轧辊1轴连接组成的减速器。电机7固定于电机座3上，在电机7的轴端固定减速器的皮带轮9。主动轧辊1轴上固定的齿轮14与被动轧辊2轴上固定的齿轮3相啮合。本实施例采用主动轧辊1轴双向驱动方式。在主、被动轧辊1、2上设有齿，本实施例采用渐开线圆弧齿。主、被动轧辊1、2上的齿相啮合部位间隙为辗压板材的料口，板材从料口的一端进入，经过齿与齿相啮合的辗压，使板材呈波纹状，靠齿的侧向力从料口的另一端移出。
本实施例的波纹板辊轧机采用两台37KW、980转/分、电机7。加工的板材厚度为5mm，主、被动轧辊1、2齿形段的辊长2.7m。主、被动轧辊1、2的转数为5104转/分。主、被动轧辊1、2的齿，为渐开线圆弧齿，其分度圆直径均为356506mm，模数m为89.1266mm，齿数z为4，压力角α为45°。
权利要求1.一种波纹板辊轧机，它包括机架，在机架的两端固定有轴架，主、被动轧辊的轴装于轴架内，电机与减速器连接，减速器的输出轴与主动轧辊轴连接，主动轧辊轴上固定的齿轮与被动轧辊轴上固定的齿轮相啮合，其特征在于在主、被动轧辊上设有齿，主、被动轧辊上的齿相啮合部间隙为辗压板材的料口。
2.根据权利要求1所述的波纹板辊轧机，其特征在于主、被动轧辊上的齿为渐开线圆弧齿。
专利摘要本实用新型是一种波纹板辊轧机,它包括机架,在机架的两端固定的轴架,主、被动轧辊的轴装于轴架内,电机通过减速器带动主动轧辊轴,主动轧辊轴通过齿轮啮合与被动轧辊轴连接,其特点是:在主、被动轧辊辗压波纹板部位设有相啮合的齿、齿相啮合部位间隙为辗压板材的料口,板材受辗压按设计的齿形制成波纹状。本机具有结构简单,使用方便,生产效率高,节能,制造成本低等优点。
文档编号B21D13/04GK2418979SQ0020778
公开日2001年2月14日 申请日期2000年4月11日 优先权日2000年4月11日
发明者潘宏伟, 朴哲洙 申请人:潘宏伟