专利名称：彩钢花线辊压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采用辊压的方法对彩钢进行压花的机械。
背景技术：
彩钢板是一种有机复合材料，特点是耐腐蚀性强、轻质高强，易成型，美观耐用，不褪色。在涂层不被划破前提下，使用寿命可保持三十年以上。彩色钢板瓦及钢架檩条被广泛应用于大中型厂房、仓库屋面板、墙板、装饰及建筑围挡板。瓦片均可辊压成型，多种规格C型钢、Z型钢、H型钢。在装饰行业中，彩钢板一般被剪切成条，辊压出各种折边用于广告牌、像镜框和室内外装潢线。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可辊压出各种带有突出花型图案的彩钢成型机。
本实用新型的具体技术方案该机包括机架、辊花轮组、上下直齿轮、锥齿轮副、主动轴和电机，机架上设置若干排两个上下相对应的辊花轮组，上组辊花轮上设置凸花型图案，下组辊花轮上设置凹花型图案，并且凸凹花型图案随辊花轮次序逐渐加深，上组辊花轮轴一侧设置直齿轮和锥齿轮，直齿轮与下组辊花轮轴上设置的直齿轮相啮合，锥齿轮与主动轴上的锥齿轮相啮合，主动轴上设置主动轮由电机带动。
本实用新型成型机在辊花轮组后面设置着色轮组，着色轮是带有颜色的辊花轮，可以对彩钢板上的辊压出的花型进行着色，使产品外观更加新颖美观。
本实用新型成型机在辊花轮组的前面设置剪切轮组和辊边轮组，在辊花轮组后面设置着色轮组，实现剪切、辊边轮、辊花和着色一次成型。
本实用新型成型机，上下辊花轮上设置各种花型的凸凹图案，可一次辊压出带有凸凹花型图案的彩钢板产品，本实新型一机多用，工作效率高，可生产出多种花型不同，规格不同的产品，本成型机加工出的产品可代替现有木线、石膏线或复合线条等室内装饰线，也可用于广告牌、像镜框和室外装潢线，用途广泛，美观耐用，成本低廉。加大辊花轮花型图案的凸凹程度或增加辊花轮数量，本实用新型还可以加工出透花产品。本成型机还可用于加工铝材、铜材、镀锌板、不锈钢板和钛金板等花线材料。
图1是本实用新型彩钢花线辊压成型机主视图；图2是本实用新型彩钢花线辊压成型机俯视图。
具体实施方式
如图所示，彩钢花线辊压成型机为剪切、辊边、辊花和着色一次成型机。A段为剪切段；B段为辊边段；C段为辊花段；D段为着色段。该机包括机架1、剪切轮16、辊边轮15、辊花轮8、着色轮7、上下直齿轮、锥齿轮副11、17，主动轴10和电机9，机架为长方形框架，机架前端设置入料台2，在机架上由轴承座4支承上下两组、若干排轮轴，上下轴承座之间可设置弹簧6，轴承座上设置上下固定螺栓4、6。轮轴上下对应依次设置剪切轮、辊边轮、辊花轮、着色轮，所述上组辊花轮上设置凸花型图案，下组辊轮上设置凸花型图案，并且花型图案依辊花轮次序逐渐加深，上轮轴一侧设置直齿轮和锥齿轮17，直齿轮12与下轮轴上设置的直齿轮相啮合，锥齿轮17与主动轴上的锥齿轮11相啮合，主动轴上设置主动轮13由电机带动。14为彩钢板导向板。
工作时，彩钢板从入料台2进入，经剪切轮剪切，辊边轮辊出折边线，再经过辊花轮，在辊花轮的凸凹花型图案的辊压下，使彩钢板逐渐辊压出花型图案，在涂有颜色的着色轮上直接着色。
本实用新型可以设计成单机使用，即在机架上只设置辊花轮，该机成本低，制作方便。
权利要求1.一种彩钢花线辊压成型机，其特征在于该机包括机架(1)、辊花轮组(8)、上下直齿轮、锥齿轮副(12)、主动轴(10)和电机(9)，机架上设置若干排两个上下相对应的辊花轮组(8)，上组辊花轮上设置凸花型图案，下组辊花轮上设置凹花型图案，并且凸凹花型图案随辊花轮次序逐渐加深，上组辊花轮轴一侧设置直齿轮(12)和锥齿轮(11)，直齿轮(12)与下组辊花轮轴上设置的直齿轮相啮合，锥齿轮(11)与主动轴上的锥齿轮(17)相啮合，主动轴(10)上设置主动轮(13)由电机带动。
2.根据权利要求1所述彩钢花线辊压成型机，其特征在于在辊花轮组后面设置着色轮组(7)。
3.根据权利要求1所述彩钢花线辊压成型机，其特征在于在辊花轮组前面设置剪切轮组(16)和辊边轮组(15)，在辊花轮组后面设置着色轮组(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种彩钢花线辊压成型机，该机包括该机包括机架、辊花轮组、上下直齿轮、锥齿轮副、主动轴和电机，机架上设置若干排两个上下相对应的辊花轮组，上组辊花轮上设置凸花型图案，下组辊花轮上设置凹花型图案，并且凸凹花型图案随辊花轮次序逐渐加深。本实用新型上下辊花轮上设置各种花型的凸凹图案，可一次辊压出带有凸凹花型图案的彩钢板产品，工作效率高。本实用新型成型机在辊花轮组后面设置着色轮组，可对彩钢板上的辊压出的花型进行着色，使产品外观更加新颖美观。在辊花轮组的前面设置剪切轮组和辊边轮组，在辊花轮组后面设置着色轮组，实现剪切、辊边轮、辊花和着色一次成型。本成型机还可用于加工铝材、铜材、镀锌板、不锈钢板和钛金板等花线材料。
文档编号B23P9/02GK2778457SQ20052002056
公开日2006年5月10日 申请日期2005年4月6日 优先权日2005年4月6日
发明者潘忠义 申请人:潘忠义