一种切管机床的制作方法

本发明涉及机械装置领域。

背景技术

目前，切管机床是一种工业生产中常用到的机床设备，他可以对管材进行切削。传统的切管都是使用先用卷尺量好长度，使用记号笔做好记号，然后使用切割机对管子进行切割，而且每次切割都需要重新使用卷尺量距离、做记号，工作量比较大，对于记号处切割的误差比较大的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种切管机床，通过滑动标杆上的刻度，调节定位座与切管机的合适位置，然后固定定位座，推动管子，使其一端嵌入限位管座上管契合槽，在推力的作用下限位管座向定位座移动，限位管座触碰到定位座上切管伸缩气缸控制开关，管子无法移动，切管伸缩气缸控制开关控制切管伸缩气缸收缩使得切管机对管子进行切割，切割完成时切管杆臂触碰到脱料伸缩气缸控制开关，脱料伸缩气缸伸展，使得管限位块推动管子入盛料箱，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种切管机床，包括机座，所述机座正面靠近机座底部的中间位置设有入料槽，所述入料槽内表面设有盛料箱，所述机座正面位于盛料箱上方位置设有工作室。

进一步的，所述工作室内表面两侧靠近机座顶部的位置设有滑动杆，所述滑动杆的外表面中间偏右的位置通过复位弹簧滑动连接有限位管座，所述限位管座左侧靠近盛料箱的位置设有管契合槽。

进一步的，所述工作室内表面右侧位于滑动杆下方位置设有滑动标杆，所述滑动标杆表面设有刻度，所述滑动标杆表面位于限位管座右侧的位置设有定位座。

进一步的，所述定位座靠近限位管座的一侧且位于管契合槽的位置设有切管伸缩气缸控制开关，所述定位座正面靠近机座顶部的位置设有观察槽口，所述定位座顶部设有拧紧旋钮。

进一步的，所述工作室内表面底部位于限位管座左侧且位于盛料箱背面的位置设有脱料装置，所述脱料装置包括脱料底座，所述脱料底座顶部通过脱料伸缩气缸活动连接有脱料杆臂，所述脱料杆臂左端设有管限位块。

进一步的，所述工作室内表面底部位于脱料装置左侧位置设有切管装置，所述切管装置包括切管座，所述切管座顶部设有切管架，所述切管架远离切管座的一端通过切管伸缩气缸转动连接有切管杆臂，所述切管架靠近切管杆臂的一侧且远离切管座的位置设有脱料伸缩气缸控制开关，所述切管杆臂左端设有切管机。

进一步的，所述工作室内表面底部位于切管装置左侧位置设有限位引导座。

工作原理和有益效果：通过滑动标杆上的刻度，调节定位座与切管机的合适位置，然后固定定位座，滑动标杆上的刻度方便操作员确定需要切割的管子的长度，而且定位座固定以后不需要每次切割都确定切割的位置，减少工作量，推动管子，使其一端嵌入限位管座上管契合槽，在推力的作用下限位管座向定位座移动，限位管座触碰到定位座上切管伸缩气缸控制开关，管子无法移动，切管伸缩气缸控制开关控制切管伸缩气缸收缩使得切管机对管子进行切割，切割过程自动完成，可以避免切割时火花溅射到人身体或者衣物，造成伤害，切割完成时切管杆臂触碰到脱料伸缩气缸控制开关，脱料伸缩气缸伸展，使得管限位块推动管子入盛料箱，自动推入盛料箱方便运输，减少收集散落管子的工作量，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明图的脱料装置结构示意图；

图3为本发明图的切管装置结构示意图；

图4位本发明图的定位座结构示意图。

图中：1、机座；2、入料槽；3、盛料箱；4、工作室；41、滑动杆；411、复位弹簧；412、限位管座；413、管契合槽；42、滑动标杆；421、刻度；422、定位座；423、切管伸缩气缸控制开关；424、观察槽口；425、拧紧旋钮；43、脱料装置；431、脱料底座；432、脱料伸缩气缸；433、脱料杆臂；434、管限位块；44、切管装置；441、切管座；442、切管架；443、切管伸缩气缸；444、切管杆臂；445、脱料伸缩气缸控制开关；446、切管机；45、限位引导座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种切管机床，包括机座1，机座1正面靠近机座1底部的中间位置设有入料槽2，入料槽2内表面设有盛料箱3，机座1正面位于盛料箱3上方位置设有工作室4。

本发明一种切管机床，通过滑动标杆42上的刻度421，调节定位座422与切管机446的合适位置，然后固定定位座422，推动管子，使其一端嵌入限位管座421上管契合槽413，在推力的作用下限位管座412向定位座422移动，限位管座421触碰到定位座422上切管伸缩气缸控制开关423，管子无法移动，切管伸缩气缸控制开关423控制切管伸缩气缸443收缩使得切管机446对管子进行切割，切割完成时切管杆臂444触碰到脱料伸缩气缸控制开关445，脱料伸缩气缸432伸展，使得管限位块434推动管子入盛料箱3。

其中，所述工作室4内表面两侧靠近机座1顶部的位置设有滑动杆41，所述滑动杆41的外表面中间偏右的位置通过复位弹簧411滑动连接有限位管座412，所述限位管座412左侧靠近盛料箱3的位置设有管契合槽413，限位管座412可以作为管得一个支撑端，也可避免管子与其他部件触碰，损害物件。

其中，所述工作室4内表面右侧位于滑动杆41下方位置设有滑动标杆42，所述滑动标杆42表面设有刻度421，所述滑动标杆42表面位于限位管座412右侧的位置设有定位座422，滑动标杆42上的刻度421方便操作员确定需要切割的管子的长度，而且定位座422固定以后不需要每次切割都确定切割的位置，减少工作量。

其中，所述定位座422靠近限位管座412的一侧且位于管契合槽413的位置设有切管伸缩气缸控制开关423，所述定位座422正面靠近机座1顶部的位置设有观察槽口424，所述定位座422顶部设有拧紧旋钮425，观察槽口424方便观察滑动标杆42上的刻度421，避免看不清导致的工作误差。

其中，所述工作室4内表面底部位于限位管座412左侧且位于盛料箱3背面的位置设有脱料装置43，所述脱料装置43包括脱料底座431，所述脱料底座431顶部通过脱料伸缩气缸432活动连接有脱料杆臂433，所述脱料杆臂433左端设有管限位块434，脱料装置43将切割好的管子自动推入盛料箱3方便运输，减少收集散落管子的工作量，大大提高工作效率。

其中，所述工作室4内表面底部位于脱料装置43左侧位置设有切管装置44，所述切管装置44包括切管座441，所述切管座441顶部设有切管架442，所述切管架442远离切管座441的一端通过切管伸缩气缸443转动连接有切管杆臂444，所述切管架442靠近切管杆臂444的一侧且远离切管座441的位置设有脱料伸缩气缸控制开关445，所述切管杆臂444左端设有切管机446，切管装置44不用人为控制方便切割，减少切割过程中人为操作失误产生的危险。

其中，所述工作室4内表面底部位于切管装置44左侧位置设有限位引导座45，帮助人工将管子送入工作室内，提高工作效率。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。