一种金属带材无毛刺分切加工装置的制作方法

本发明涉及金属带材分切加工装置技术领域，尤其涉及一种金属带材无毛刺分切加工装置。

背景技术

根据金属制品成型加工要求，需要将整幅金属带材卷料纵向分切成特定宽度的带材，并且目前的金属带材无毛刺分切加工装置可以通过“七分剪切三分压断”形成无毛刺的金属带材。

但是现有的金属带材无毛刺分切加工装置中没有设置相应的缓震机构来抵消第二驱动电机工作时产生的震动力，会使得装置底座出现震动情况，并且目前该装置在实际分切时并没有对切割刀片与金属带材接触的地方进行喷水处理，这样长时间切割会导致切割刀片温度升高，而切割刀片过热将会导致其使用寿命的变短。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的金属带材无毛刺分切加工装置中没有设置相应的缓震机构来抵消第二驱动电机工作时产生的震动力，会使得装置底座出现震动情况，并且目前该装置在实际分切时并没有对切割刀片与金属带材接触的地方进行喷水处理，这样长时间切割会导致切割刀片温度升高，而切割刀片过热将会导致其使用寿命的变短，而提出的一种金属带材无毛刺分切加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属带材无毛刺分切加工装置，包括底座，所述底座的上表面纵向开设有放置槽，所述放置槽内放置有底板，所述底板的左右两侧侧壁分别与放置槽内两相对的内侧壁之间滑动连接，所述放置槽的内底部安装有缓震机构，所述缓震机构与底板的底部相连接，所述底板的居中位置处放置有金属带材，所述底板的上表面上对称地固定安装有两个第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸远离底板的一端共同固定连接有顶板；

所述顶板的底部开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管的底壁上固定安装有连接座，所述连接座的底壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端上固定安装有切割刀片，所述内螺纹套管内螺纹插设有螺纹杆，所述安装槽的内侧壁上固定安装有第一驱动电机，所述螺纹杆的右端与第一驱动电机的输出端固定相连，位于右侧的所述第一伸缩气缸的下端套设有安装套环，所述安装套环与位于右侧的第一伸缩气缸之间转动连接，所述安装套环的外侧壁上固定安装有安装座，所述安装座远离安装套环的一侧侧壁上固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸远离安装座的一端安装有喷水机构。

优选的，所述喷水机构包括安装板，所述安装板固定安装在第二伸缩气缸远离安装座的一端上，所述安装板的上表面上固定安装有水箱，所述安装板的前侧表面上通过销轴活动连接有偏转杆，所述偏转杆远离第二伸缩气缸的一端安装有喷头，所述喷头与水箱之间通过输水管相连接，所述安装板的前侧表面上通过垫高块固定安装有安装块，所述安装块的前侧侧壁上开设有滑口，所述滑口内滑动插设有滑杆，所述滑杆的后端固定连接在偏转杆靠近第二伸缩气缸的一端的前侧表面上，所述滑口内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在滑口的内侧壁上，所述第二弹簧的另一端固定连接在滑杆的外侧壁上，所述安装板的前侧侧壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端上设置有垫头，所述垫头与偏转杆相抵。

优选的，所述缓震机构包括伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在放置槽的内底部上，所述伸缩杆的上端与底板的底部固定相连，所述伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接在放置槽的内底部上，所述第一弹簧的上端固定连接在底板的底壁上。

优选的，所述垫头为橡胶材料制成，所述垫头通过环氧树脂胶粘剂固定连接在推杆电机的输出端上。

优选的，所述底座的底部纵向开设有多个卡接槽，每个所述卡接槽内均安装有防滑胶垫，所述防滑胶垫的底面低于底座的底面设置。

优选的，所述输水管为透明软管，且所述输水管上安装有截流阀。

优选的，所述安装槽内与第一驱动电机相对的一侧侧壁上固定安装有滚珠轴承，所述螺纹杆的左端插设在滚珠轴承内，所述螺纹杆的左端焊接在滚珠轴承的内圈上。

优选的，所述第一驱动电机为减速伺服电机。

本发明的有益效果为：1、通过水箱与输水管的配合将水给导入喷头内，这样切割刀片分切金属带材时通过喷头喷出的水可以对切割刀片和金属带材的切口处进行降温，使得切割刀片不会在过热环境下长时间工作，能延长切割刀片的使用寿命；

1、金属带材需要被分切成不同的特定宽度，这样根据宽度可以调整切割刀片的位置，之后可以根据切割刀片的调整相应地调整第二伸缩气缸将喷水机构移至适宜的位置，这里因为金属带材的厚度会有差异，因此需要第一伸缩气缸与顶板的配合来调整切割刀片的高度，确保不同厚度的金属带材都能被分切开，避免出现分切不开的情况，这里受制于金属带材厚度的不同，为了喷头喷出的水尽可能地喷射在切割刀片与金属带材接触的地方，使得降温效果最佳，可以通过控制推杆电机伸缩实现偏转杆绕销轴进行不同角度的偏转，这样喷头的喷射角度也能随之发生变化，以确保喷头喷射的水能正对着切割刀片切割金属带材的位置处；

2、缓震机构包括伸缩杆，伸缩杆固定安装在放置槽的内底部上，伸缩杆的上端与底板的底部固定相连，伸缩杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的下端固定连接在放置槽的内底部上，第一弹簧的上端固定连接在底板的底壁上，通过缓震机构的设置可以将第二驱动电机工作时产生的震动力给缓解掉，避免第二驱动电机工作带动装置底座的剧烈震颤；

3、底座的底部纵向开设有多个卡接槽，每个卡接槽内均安装有防滑胶垫，防滑胶垫的底面低于底座的底面设置，进一步提高了装置在地面上放置时的稳定性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属带材无毛刺分切加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属带材无毛刺分切加工装置中喷水机构处的结构放大图。

图中：1底座、2放置槽、3底板、4伸缩杆、5第一弹簧、6第一伸缩气缸、7顶板、8安装槽、9第一驱动电机、10螺纹杆、11内螺纹套管、12滚珠轴承、13连接座、14第二驱动电机、15切割刀片、16金属带材、17安装套环、18安装座、19第二伸缩气缸、20安装板、21水箱、22输水管、23喷头、24销轴、25偏转杆、26推杆电机、27垫头、28安装块、29滑口、30滑杆、31第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种金属带材无毛刺分切加工装置，包括底座1，底座1的上表面纵向开设有放置槽2，放置槽2内放置有底板3，底板3的左右两侧侧壁分别与放置槽2内两相对的内侧壁之间滑动连接，放置槽2的内底部安装有缓震机构，缓震机构与底板3的底部相连接，底板3的居中位置处放置有金属带材16，底板3的上表面上对称地固定安装有两个第一伸缩气缸6，两个第一伸缩气缸6远离底板3的一端共同固定连接有顶板7，顶板7的底部开设有安装槽8，安装槽8内滑动连接有内螺纹套管11，内螺纹套管11的底壁上固定安装有连接座13，连接座13的底壁上固定安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端上固定安装有切割刀片15，内螺纹套管11内螺纹插设有螺纹杆10，安装槽8的内侧壁上固定安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9为减速伺服电机，螺纹杆10的右端与第一驱动电机9的输出端固定相连，安装槽8内与第一驱动电机9相对的一侧侧壁上固定安装有滚珠轴承12，螺纹杆10的左端插设在滚珠轴承12内，螺纹杆10的左端焊接在滚珠轴承12的内圈上，位于右侧的第一伸缩气缸6的下端套设有安装套环17，安装套环17与位于右侧的第一伸缩气缸6之间转动连接，安装套环17的外侧壁上固定安装有安装座18，安装座18远离安装套环17的一侧侧壁上固定安装有第二伸缩气缸19，第二伸缩气缸19远离安装座18的一端安装有喷水机构。

喷水机构包括安装板20，安装板20固定安装在第二伸缩气缸19远离安装座18的一端上，安装板20的上表面上固定安装有水箱21，安装板20的前侧表面上通过销轴24活动连接有偏转杆25，偏转杆25远离第二伸缩气缸19的一端安装有喷头23，喷头23与水箱21之间通过输水管22相连接，安装板20的前侧表面上通过垫高块固定安装有安装块28，安装块28的前侧侧壁上开设有滑口29，滑口29内滑动插设有滑杆30，滑杆30的后端固定连接在偏转杆25靠近第二伸缩气缸19的一端的前侧表面上，滑口29内设置有第二弹簧31，第二弹簧31的一端固定连接在滑口29的内侧壁上，第二弹簧31的另一端固定连接在滑杆30的外侧壁上，安装板20的前侧侧壁上固定安装有推杆电机26，推杆电机26的输出端上设置有垫头27，垫头27与偏转杆25相抵，垫头27为橡胶材料制成，垫头27通过环氧树脂胶粘剂固定连接在推杆电机26的输出端上，通过控制推杆电机26伸缩实现偏转杆25绕销轴24进行不同角度的偏转，这样喷头23的喷射角度也能随之发生变化，以确保喷头23喷射的水能正对着切割刀片15切割金属带材16的位置处，这样喷头23喷出的水将尽可能地喷射在切割刀片15与金属带材16接触的地方，使得降温效果最佳。

缓震机构包括伸缩杆4，伸缩杆4固定安装在放置槽2的内底部上，伸缩杆4的上端与底板3的底部固定相连，伸缩杆4上套设有第一弹簧5，第一弹簧5的下端固定连接在放置槽2的内底部上，第一弹簧5的上端固定连接在底板3的底壁上，通过缓震机构的设置可以将第二驱动电机14工作时产生的震动力给缓解掉，避免第二驱动电机14工作带动装置底座1的剧烈震颤。

底座1的底部纵向开设有多个卡接槽，每个卡接槽内均安装有防滑胶垫，防滑胶垫的底面低于底座1的底面设置，进一步提高了装置在地面上放置时的稳定性能。

本发明提出的一种金属带材无毛刺分切加工装置中，通过水箱21与输水管22的配合将水给导入喷头23内，这样切割刀片15分切金属带材16时通过喷头23喷出的水可以对切割刀片15和金属带材16的切口处进行降温，使得切割刀片15不会在过热环境下长时间工作，能延长切割刀片15的使用寿命，由于金属带材16需要被分切成不同的特定宽度，这样就需要根据宽度来调整切割刀片15的位置，即通过启动第一驱动电机9带动螺纹杆10转动使得内螺纹套管11在安装槽8内滑移，内螺纹套管11滑移将会带动第二驱动电机14向左或向右移动，之后可以根据切割刀片15的调整相应地控制第二伸缩气缸19伸缩将喷水机构移至适宜的位置，这里因为金属带材16的厚度会有差异，因此需要第一伸缩气缸6与顶板7的配合来调整切割刀片15的高度，确保不同厚度的金属带材16都能被分切开，避免出现分切不开的情况，这里受制于金属带材16厚度的不同，为了喷头23喷出的水尽可能地喷射在切割刀片15与金属带材16接触的地方，使得降温效果最佳，可以通过控制推杆电机26伸缩实现偏转杆25绕销轴24进行不同角度的偏转，这样喷头23的喷射角度也能随之发生变化，以确保喷头23喷射的水能正对着切割刀片15切割金属带材16的位置处；

第二驱动电机14启动后其带来的震动会带动顶板7跟着震动，顶板7会通过两个第一伸缩气缸6将震动传递给底板3，底板3将震动转换为底板3在放置槽2内的限位滑动过程，这样通过缓震机构的设置可以将第二驱动电机14工作时产生的震动力给缓解掉，避免第二驱动电机14工作带动装置底座1的剧烈震颤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。