一种新型金属板材横切生产线的制作方法

本发明涉及金属板材加工技术领域，具体为一种新型金属板材横切生产线。

背景技术

目前，金属板材的横切加工需要对其进行切割工作，现有的切割设备中的切割刀片通常在不使用时都一直裸露在外侧，人们容易触碰到切割刀片，危险系数高，而且，目前的切割刀片在需要更换时拆装不便，通常需要使用扳手等工具进行拆装，且拆装步骤繁琐，这大大降低了对金属板材横切生产效率，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型金属板材横切生产线，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型金属板材横切生产线，包括底座，所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架下侧设有工作架体，所述工作架体底部端面内设有第一滑腔，所述工作架体底部端面内设有与所述第一滑腔连通的第二滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有安装座，所述第二滑腔内滑动配合安装有与所述安装座固定连接的第一滑板，所述第一滑板顶部端面内螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述安装座底部端面内设有凹腔，所述凹腔内设置有切割刀片，所述切割刀片左右两侧端面正中心对称固设有固定块，左右两侧的所述固定块朝远的一侧端面内设有矩形腔，所述凹腔右侧内壁内转动配合安装有与右侧的所述所述矩形腔插接配合连接的第一矩形块，所述第一矩形块右侧末端固定安装有伸入所述第二滑腔内的锥齿轮，所述第二滑腔右侧内壁内与所述锥齿轮相对设有第三滑腔，所述第三滑腔内滑动配合安装有第一滑块，所述第一滑块左侧端面内设有第一电机，所述第一电机左侧端动力配合安装有用以与所述锥齿轮相互啮合的锥齿套，所述第一滑块右侧端面固设有第一凸块，所述第一凸块铰接连接有联杆，所述第三滑腔右侧内壁内向上延伸设有第四滑腔，所述第四滑腔内滑动配合安装有第二滑块，所述第二滑块底部端面固设有第二凸块，所述第二凸块与所述联杆铰接连接，所述第四滑腔左侧内壁内设有调节机构，所述第四滑腔内顶壁内设有第五滑腔，所述第五滑腔内滑动配合安装有第三滑块，所述第三滑块顶部端面内设有第二电机，所述第二电机顶端动力配合安装有花键轴，第五滑腔上侧的所述工作架体内左右延伸设有传动腔，所述传动腔与所述第五滑腔之间转动配合安装有转动套，所述转动套底部端面内设有与所述花键轴花键配合连接的花键腔，所述转动套顶端固设有第一转轴，所述第一转轴顶部末端与所述传动腔顶壁转动配合连接，所述第一转轴外表面固设有第一带轮，所述第一螺纹杆顶部延伸伸入所述传动腔内且外表面固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合安装有传动皮带，所述凹腔左侧内壁内设有第六滑腔，所述第六滑腔内滑动配合安装有斜面滑块，所述斜面滑块右侧端面内转动配合安装有与左侧的所述矩形腔插接配合连接的第二矩形块，所述斜面滑块左侧端面下侧处与所述第六滑腔左侧壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述第六滑腔内顶壁内设有锁定机构，所述底座底端还设有移动装置。

进一步的技术方案，所述调节机构包括设置在所述第四滑腔左侧内壁内的第七滑腔，所述第七滑腔内滑动配合安装有与所述第二滑块固定连接的第四滑块，所述第四滑块内螺纹配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部延伸末端与所述第七滑腔底壁转动配合连接，所述第二螺纹杆顶部延伸末端动力配合安装有第三电机，所述第三电机固设于所述第七滑腔内顶壁内。

进一步的技术方案，所述锁定机构包括设置在所述第六滑腔内顶壁内的第八滑腔，所述第八滑腔内滑动配合安装有与所述斜面滑块顶压配合的锁定块，所述锁定块顶部端面内螺纹配合安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆顶部末端动力配合安装有第四电机，所述第四电机固设于所述第八滑腔内顶壁内。

进一步的技术方案，所述支撑架上固定安装有吊架，所述吊架上固定安装有气压缸，所述气压缸底端动力设置有活塞杆，所述活塞杆底端与所述工作架体顶部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述移动装置包括固定安装在所述底座底部端面四周的支撑杆，所述支撑杆底部端面内转动配合安装有行走轮。

本发明的有益效果是：当需要对金属板材横切加工时，将金属板材安装在切割刀片下侧，然后，启动第一电机带动切割刀片转动，同时，启动气压缸带动工作架体下降，即可对金属板材进行横切加工，其操作步骤简单方便，增加对金属板材横切加工效率。

当需要将切割刀片收起时，启动第三电机带动第二滑块向上滑动，此时，第二滑块通过联杆拉动第一滑块向右滑动，使锥齿套与锥齿轮脱离啮合并完全伸入第三滑腔内，第二滑块向上滑动的同时，第三滑块向上滑动使花键轴伸入花键腔内，此时，启动第二电机即可带动第一滑板以及安装座向上滑动，此时，切割刀片完全收纳于第一滑腔内，从而有效防止人们意外触碰到切割刀片将人体划伤，大大提升使用安全性。

当需要拆装切割刀片时，启动第四电机带动锁定块向上完全滑入第八滑腔内，此时，斜面滑块由于拉伸弹簧的拉伸力向左滑动并带动第二矩形块完全滑入第六滑腔内，此时，第二矩形块完全脱离左侧的矩形腔，然后，手动将切割刀片向左推动，即可使第一矩形块脱离右侧的矩形腔将切割刀片拆卸下，其拆装步骤简单方便，无需人工使用其他工具进行拆装，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种新型金属板材横切生产线内部整体结构示意图；

图2是本发明中工作架体的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种新型金属板材横切生产线，包括底座100，所述底座100上固定安装有支撑架101，所述支撑架101下侧设有工作架体200，所述工作架体200底部端面内设有第一滑腔239，所述工作架体200底部端面内设有与所述第一滑腔239连通的第二滑腔243，所述第一滑腔239内滑动配合安装有安装座202，所述第二滑腔243内滑动配合安装有与所述安装座202固定连接的第一滑板242，所述第一滑板242顶部端面内螺纹配合安装有第一螺纹杆244，所述安装座202底部端面内设有凹腔241，所述凹腔241内设置有切割刀片212，所述切割刀片212左右两侧端面正中心对称固设有固定块211，左右两侧的所述固定块211朝远的一侧端面内设有矩形腔210，所述凹腔241右侧内壁内转动配合安装有与右侧的所述所述矩形腔210插接配合连接的第一矩形块213，所述第一矩形块213右侧末端固定安装有伸入所述第二滑腔243内的锥齿轮214，所述第二滑腔243右侧内壁内与所述锥齿轮214相对设有第三滑腔218，所述第三滑腔218内滑动配合安装有第一滑块217，所述第一滑块217左侧端面内设有第一电机216，所述第一电机216左侧端动力配合安装有用以与所述锥齿轮214相互啮合的锥齿套215，所述第一滑块217右侧端面固设有第一凸块219，所述第一凸块219铰接连接有联杆220，所述第三滑腔218右侧内壁内向上延伸设有第四滑腔221，所述第四滑腔221内滑动配合安装有第二滑块227，所述第二滑块227底部端面固设有第二凸块222，所述第二凸块222与所述联杆220铰接连接，所述第四滑腔221左侧内壁内设有调节机构，所述第四滑腔221内顶壁内设有第五滑腔232，所述第五滑腔232内滑动配合安装有第三滑块228，所述第三滑块228顶部端面内设有第二电机229，所述第二电机229顶端动力配合安装有花键轴231，第五滑腔232上侧的所述工作架体200内左右延伸设有传动腔236，所述传动腔236与所述第五滑腔232之间转动配合安装有转动套233，所述转动套233底部端面内设有与所述花键轴231花键配合连接的花键腔234，所述转动套233顶端固设有第一转轴221，所述第一转轴221顶部末端与所述传动腔236顶壁转动配合连接，所述第一转轴221外表面固设有第一带轮235，所述第一螺纹杆244顶部延伸伸入所述传动腔236内且外表面固设有第二带轮238，所述第二带轮238与所述第一带轮235之间传动配合安装有传动皮带237，所述凹腔241左侧内壁内设有第六滑腔206，所述第六滑腔206内滑动配合安装有斜面滑块208，所述斜面滑块208右侧端面内转动配合安装有与左侧的所述矩形腔210插接配合连接的第二矩形块209，所述斜面滑块208左侧端面下侧处与所述第六滑腔206左侧壁之间固定连接有拉伸弹簧207，所述第六滑腔206内顶壁内设有锁定机构，所述底座100底端还设有移动装置。

有益地或示例性地，所述调节机构包括设置在所述第四滑腔221左侧内壁内的第七滑腔225，所述第七滑腔225内滑动配合安装有与所述第二滑块227固定连接的第四滑块223，所述第四滑块223内螺纹配合安装有第二螺纹杆224，所述第二螺纹杆224底部延伸末端与所述第七滑腔225底壁转动配合连接，所述第二螺纹杆224顶部延伸末端动力配合安装有第三电机226，所述第三电机226固设于所述第七滑腔225内顶壁内，从而便于调节控制所述锥齿套215与锥齿轮214相啮合或者脱离啮合，以及同时控制所述花键轴231与所述花键腔234花键配合或者脱离。

有益地或示例性地，所述锁定机构包括设置在所述第六滑腔206内顶壁内的第八滑腔203，所述第八滑腔203内滑动配合安装有与所述斜面滑块208顶压配合的锁定块205，所述锁定块205顶部端面内螺纹配合安装有第三螺纹杆204，所述第三螺纹杆204顶部末端动力配合安装有第四电机201，所述第四电机201固设于所述第八滑腔203内顶壁内，从而便于自动控制对切割刀片212进行解锁以及锁定。

有益地或示例性地，所述支撑架101上固定安装有吊架102，所述吊架102上固定安装有气压缸103，所述气压缸103底端动力设置有活塞杆104，所述活塞杆104底端与所述工作架体200顶部端面固定连接，从而自动控制所述工作架体200升降工作。

有益地或示例性地，所述移动装置包括固定安装在所述底座100底部端面四周的支撑杆201，所述支撑杆201底部端面内转动配合安装有行走轮202，从而便于移动本装置，增加使用便捷性。

当需要对金属板材横切加工时，将金属板材安装在切割刀片212下侧，然后，启动第一电机216带动切割刀片212转动，同时，启动气压缸103带动工作架体200下降，即可对金属板材进行横切加工。

当需要将切割刀片212收起时，启动第三电机226带动第二滑块227向上滑动，此时，第二滑块227通过联杆220拉动第一滑块217向右滑动，使锥齿套215与锥齿轮214脱离啮合并完全伸入第三滑腔218内，第二滑块227向上滑动的同时，第三滑块228向上滑动使花键轴231伸入花键腔234内，此时，启动第二电机229即可带动第一滑板242以及安装座202向上滑动，此时，切割刀片212完全收纳于第一滑腔239内。

当需要拆装切割刀片212时，启动第四电机201带动锁定块205向上完全滑入第八滑腔203内，此时，斜面滑块208由于拉伸弹簧207的拉伸力向左滑动并带动第二矩形块209完全滑入第六滑腔206内，此时，第二矩形块209完全脱离左侧的矩形腔210，然后，手动将切割刀片212向左推动，即可使第一矩形块213脱离右侧的矩形腔210将切割刀片212拆卸下。

本发明的有益效果是：当需要对金属板材横切加工时，将金属板材安装在切割刀片下侧，然后，启动第一电机带动切割刀片转动，同时，启动气压缸带动工作架体下降，即可对金属板材进行横切加工，其操作步骤简单方便，增加对金属板材横切加工效率。

当需要将切割刀片收起时，启动第三电机带动第二滑块向上滑动，此时，第二滑块通过联杆拉动第一滑块向右滑动，使锥齿套与锥齿轮脱离啮合并完全伸入第三滑腔内，第二滑块向上滑动的同时，第三滑块向上滑动使花键轴伸入花键腔内，此时，启动第二电机即可带动第一滑板以及安装座向上滑动，此时，切割刀片完全收纳于第一滑腔内，从而有效防止人们意外触碰到切割刀片将人体划伤，大大提升使用安全性。

当需要拆装切割刀片时，启动第四电机带动锁定块向上完全滑入第八滑腔内，此时，斜面滑块由于拉伸弹簧的拉伸力向左滑动并带动第二矩形块完全滑入第六滑腔内，此时，第二矩形块完全脱离左侧的矩形腔，然后，手动将切割刀片向左推动，即可使第一矩形块脱离右侧的矩形腔将切割刀片拆卸下，其拆装步骤简单方便，无需人工使用其他工具进行拆装，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。