一种自动化无渣耐磨堆焊电焊条装置及其使用方法与流程

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种自动化无渣耐磨堆焊电焊条装置及其使用方法。

背景技术：

焊接是工业生产维修很关键的一道工序，而电焊条的质量对于焊接十分关键，本装置是针对无渣耐磨堆焊电焊条所设计的一种自动焊接装置，本装置能够自动化且精准的代替人们进行焊接，本装置用两个电机带动不同的传动机构很好的实现了从材料夹紧到材料移动以及电焊条的移动焊接，本装置使用无渣耐磨堆焊电焊条进行焊接，此电焊条在焊接时性能良好并且焊缝比较美观，还能够连续进行堆焊二不需要敲渣，焊缝质量十分可靠，所以需要设计一种自动化无渣耐磨堆焊电焊条装置及其使用方法实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化无渣耐磨堆焊电焊条装置及其使用方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动化无渣耐磨堆焊电焊条装置及其使用方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的动力驱动装置、设置于所述装置主体内的滑动切换装置以及设置于所述装置主体内的固定装置，所述动力驱动装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔左右侧内壁内对称设置有左右贯穿至外界的第一通孔，所述第一空腔下侧内壁内设置有开口向上的第一凹槽，所述第一凹槽左侧内壁内设置有第一转动腔，所述第一转动腔左侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机右端动力配合连接有延伸至所述第一凹槽内的第一转轴，所述第一转动腔内设置有与所述第一转轴固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮后端啮合配合连接有可转动的第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固定连接有可转动的第二转轴，所述第一空腔上侧内壁内设置有第二转动腔，所述第二转动腔内设置有可转动的第三齿轮，所述第三齿轮轴心处固定连接有可转动的第三转轴，所述第二转轴后端与所述第三转轴后端通过皮带动力配合连接，所述第一空腔上侧内壁内设置有开口向下的第二凹槽，所述第二凹槽左侧内壁内设置有第三转动腔，所述第二凹槽内设置有可转动且左端延伸至所述第三转动腔内的第一螺杆，所述第一螺杆左端固定连接有可转动的第四齿轮，所述第四齿轮上端设置有可与其啮合的第五齿轮，所述第三转动腔右侧内壁内设置有第四转动腔，所述第四转动腔与所述第三转动腔之间连通设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有可左右滑动的第一滑块，所述第五齿轮轴心处固定连接有右端与所述第一滑块转动式固定连接有且右端延伸至所述第四转动腔内的第五转轴，所述第五转轴右端固定连接有可转动的第六齿轮，所述第二通孔上下侧内壁内对称设置有开口相对的第一导滑槽，所述第一滑块上固定连接有延伸至所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块右端固定连接有第一复位弹簧，所述第四转动腔内设置有可与所述第六齿轮啮合的第七齿轮，所述第七齿轮轴心处固定连接有延伸至所述第二转动腔内的第六转轴，所述第六转轴右端固定连接有与所述第三齿轮啮合的第八齿轮，所述第一凹槽右侧内壁内设置有第五转动腔，所述第五转动腔内设置有可转动的第九齿轮，所述第九齿轮轴心处固定连接有可转动的第七转轴，所述第一转轴后端与所述第七转轴后端通过皮带动力配合连接，所述第九齿轮右端啮合配合连接有可转动的第十齿轮，所述第十齿轮轴心处固定连接有延伸至所述第一凹槽内的第八转轴，所述第八转轴左端固定连接有可转动的第十一齿轮。

作为优选的技术方案，所述滑动切换装置包括设置于所述第一凹槽下侧内壁内开口向上的第三凹槽，所述第一凹槽左侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机右端动力配合连接有设置至所述第一凹槽内的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹配合连接有下端延伸至所述第三凹槽内且可左右滑动的第二滑块，所述第二滑块上端转动式固定连接有可转动的第九转轴，所述第九转轴上固定连接有可转动的第十二齿轮，所述第一转轴右端固定连接有与所述第十二齿轮啮合的第十三齿轮，所述第三凹槽下侧内壁内设置有开口向上的第四凹槽，所述第四凹槽内设置有上端可与所述第二滑块相配合且可上下滑动的第三滑块，所述第四凹槽左右侧内壁内对称设置有开口相对的第二导滑槽，所述第四凹槽左右端固定连接有延伸至所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块下端固定连接有第二复位弹簧，所述第四凹槽后侧内壁内设置有开口向前的第五凹槽，所述第五凹槽内设置有前端可与所述第三滑块相配合且可前后滑动的第四滑块，所述第四滑块上下端对称设置有第一复位装置，所述第五凹槽上侧内壁内设置有开口向下的第六凹槽，所述第六凹槽内设置有下端可与所述第四滑块配合且可上下滑动的第五滑块，所述第五滑块前后端对称设置有第二复位装置，所述第六凹槽与所述第二通孔之间连通设置有第三通孔，所述第三通孔内设置有后端可与所述第五滑块相配合且前端可与所述第一滑块相配合并可前后滑动的第六滑块，所述第六滑块上下端对称设置有第三复位装置。

作为优选的技术方案，所述固定装置包括设置于所述第九转轴上螺纹配合连接且可上下滑动的第一套筒，所述第一凹槽左右侧内壁内对称设置有开口相对的第三导滑槽，所述第一套筒左右端固定连接有可延伸至所述第三导滑槽内的第三导滑块，所述第二滑块后端固定连接有第七滑块，所述第七滑块上端固定连接有延伸至所述第一通孔内的第八滑块，所述第八滑块左端固定连接有可与所述第一套筒配合的第九滑块。

作为优选的技术方案，所述第一螺杆上螺纹配合连接有可左右滑动的第十滑块，所述第十滑块下端固定连接有无渣耐磨堆焊电焊块，所述无渣耐磨堆焊电焊块可以在第一空腔内左右滑动进行电焊。

所述方法包括如下步骤：

首先，本装置使用时，从第一通孔出放入需要焊接的材料，打开第一电机,第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第十三齿轮转动，第十三齿轮带动第十二齿轮转动，第十二齿轮带动第九转轴转动，第九转轴带动第一套筒转动，第一套筒向上滑动与第九滑块配合将材料夹紧。

其次，打开第二电机,第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动使第二滑块向右滑动，当第二滑块滑动至与第三滑块完全抵接时，第二滑块推动第三滑块向下滑动，第三滑块推动第四滑块向后滑动，第四滑块推动第五滑块向上滑动，第五滑块推动第六滑块向前滑动，第六滑块推动第一滑块向右滑动，第五齿轮与第四齿轮啮合，第六齿轮与第七齿轮啮合，打开第一电机,第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第三转轴转动，第三转轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第八齿轮转动，第八齿轮带动第六转轴转动，第六转轴带动第七齿轮转动，第七齿轮带动第六齿轮转动，第六齿轮带动第五转轴转动，第五转轴带动第五齿轮转动，第五齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动第十滑块左右滑动，第十滑块带动无渣耐磨堆焊电焊块左右滑动，无渣耐磨堆焊电焊块可对材料进行无渣重复堆焊，焊接完成后，打开第二电机,第二电机带动第二滑块继续向右滑动至第十二齿轮与第十一齿轮啮合。

最后，打开第一电机,第一电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第七转轴转动，第七转轴带动第九齿轮转动，第九齿轮带动第十齿轮转动，第十齿轮带动第八转轴转动，第八转轴带动第十一齿轮转动，第十一齿轮带动第十二齿轮转动，第十二齿轮带动第九转轴转动，第九转轴转动使第一套筒向下滑动将材料松开，取出材料，并将第二滑块向左滑动复位，重复上述操作即可进行焊接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置使用时，从第一通孔出放入需要焊接的材料，打开第一电机,第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第十三齿轮转动，第十三齿轮带动第十二齿轮转动，第十二齿轮带动第九转轴转动，第九转轴带动第一套筒转动，第一套筒向上滑动与第九滑块配合将材料夹紧，打开第二电机,第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动使第二滑块向右滑动，当第二滑块滑动至与第三滑块完全抵接时，第二滑块推动第三滑块向下滑动，第三滑块推动第四滑块向后滑动，第四滑块推动第五滑块向上滑动，第五滑块推动第六滑块向前滑动，第六滑块推动第一滑块向右滑动，第五齿轮与第四齿轮啮合，第六齿轮与第七齿轮啮合，打开第一电机,第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第三转轴转动，第三转轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第八齿轮转动，第八齿轮带动第六转轴转动，第六转轴带动第七齿轮转动，第七齿轮带动第六齿轮转动，第六齿轮带动第五转轴转动，第五转轴带动第五齿轮转动，第五齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动第十滑块左右滑动，第十滑块带动无渣耐磨堆焊电焊块左右滑动，无渣耐磨堆焊电焊块可对材料进行无渣重复堆焊，焊接完成后，打开第二电机,第二电机带动第二滑块继续向右滑动至第十二齿轮与第十一齿轮啮合，打开第一电机,第一电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第七转轴转动，第七转轴带动第九齿轮转动，第九齿轮带动第十齿轮转动，第十齿轮带动第八转轴转动，第八转轴带动第十一齿轮转动，第十一齿轮带动第十二齿轮转动，第十二齿轮带动第九转轴转动，第九转轴转动使第一套筒向下滑动将材料松开，取出材料，并将第二滑块向左滑动复位，重复上述操作即可进行焊接，本装置能够自动化且精准的代替人们进行焊接，本装置用两个电机带动不同的传动机构很好的实现了从材料夹紧到材料移动以及电焊条的移动焊接，本装置使用无渣耐磨堆焊电焊条进行焊接，此电焊条在焊接时性能良好并且焊缝比较美观，还能够连续进行堆焊二不需要敲渣，焊缝质量十分可靠。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自动化无渣耐磨堆焊电焊条装置及其使用方法的内部结构示意图；

图2为图1中“a-a”方向的剖视图；

图3为图1中“b-b”方向的剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的一种自动化无渣耐磨堆焊电焊条装置及其使用方法，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的动力驱动装置、设置于所述装置主体10内的滑动切换装置以及设置于所述装置主体10内的固定装置，所述动力驱动装置包括设置于所述装置主体10内的第一空腔11，所述第一空腔11左右侧内壁内对称设置有左右贯穿至外界的第一通孔12，所述第一空腔11下侧内壁内设置有开口向上的第一凹槽13，所述第一凹槽13左侧内壁内设置有第一转动腔14，所述第一转动腔14左侧内壁内固定设置有第一电机15，所述第一电机15右端动力配合连接有延伸至所述第一凹槽13内的第一转轴16，所述第一转动腔14内设置有与所述第一转轴16固定连接的第一齿轮17，所述第一齿轮17后端啮合配合连接有可转动的第二齿轮18，所述第二齿轮18轴心处固定连接有可转动的第二转轴19，所述第一空腔11上侧内壁内设置有第二转动腔20，所述第二转动腔20内设置有可转动的第三齿轮21，所述第三齿轮21轴心处固定连接有可转动的第三转轴22，所述第二转轴19后端与所述第三转轴22后端通过皮带动力配合连接，所述第一空腔11上侧内壁内设置有开口向下的第二凹槽23，所述第二凹槽23左侧内壁内设置有第三转动腔24，所述第二凹槽23内设置有可转动且左端延伸至所述第三转动腔24内的第一螺杆25，所述第一螺杆25左端固定连接有可转动的第四齿轮26，所述第四齿轮26上端设置有可与其啮合的第五齿轮27，所述第三转动腔24右侧内壁内设置有第四转动腔28，所述第四转动腔28与所述第三转动腔24之间连通设置有第二通孔29，所述第二通孔29内设置有可左右滑动的第一滑块30，所述第五齿轮27轴心处固定连接有右端与所述第一滑块30转动式固定连接有且右端延伸至所述第四转动腔28内的第五转轴31，所述第五转轴31右端固定连接有可转动的第六齿轮32，所述第二通孔29上下侧内壁内对称设置有开口相对的第一导滑槽33，所述第一滑块30上固定连接有延伸至所述第一导滑槽33内的第一导滑块34，所述第一导滑块34右端固定连接有第一复位弹簧35，所述第四转动腔28内设置有可与所述第六齿轮32啮合的第七齿轮36，所述第七齿轮36轴心处固定连接有延伸至所述第二转动腔20内的第六转轴37，所述第六转轴37右端固定连接有与所述第三齿轮21啮合的第八齿轮38，所述第一凹槽13右侧内壁内设置有第五转动腔39，所述第五转动腔39内设置有可转动的第九齿轮40，所述第九齿轮40轴心处固定连接有可转动的第七转轴41，所述第一转轴16后端与所述第七转轴41后端通过皮带动力配合连接，所述第九齿轮40右端啮合配合连接有可转动的第十齿轮42，所述第十齿轮42轴心处固定连接有延伸至所述第一凹槽13内的第八转轴43，所述第八转轴43左端固定连接有可转动的第十一齿轮44。

有益地，所述滑动切换装置包括设置于所述第一凹槽13下侧内壁内开口向上的第三凹槽45，所述第一凹槽13左侧内壁内固定设置有第二电机46，所述第二电机46右端动力配合连接有设置至所述第一凹槽13内的第二螺杆47，所述第二螺杆47上螺纹配合连接有下端延伸至所述第三凹槽45内且可左右滑动的第二滑块48，所述第二滑块48上端转动式固定连接有可转动的第九转轴49，所述第九转轴49上固定连接有可转动的第十二齿轮50，所述第一转轴16右端固定连接有与所述第十二齿轮50啮合的第十三齿轮51，所述第三凹槽45下侧内壁内设置有开口向上的第四凹槽52，所述第四凹槽52内设置有上端可与所述第二滑块48相配合且可上下滑动的第三滑块53，所述第四凹槽52左右侧内壁内对称设置有开口相对的第二导滑槽54，所述第四凹槽52左右端固定连接有延伸至所述第二导滑槽54内的第二导滑块55，所述第二导滑块55下端固定连接有第二复位弹簧56，所述第四凹槽52后侧内壁内设置有开口向前的第五凹槽57，所述第五凹槽57内设置有前端可与所述第三滑块53相配合且可前后滑动的第四滑块58，所述第四滑块58上下端对称设置有第一复位装置59，所述第五凹槽57上侧内壁内设置有开口向下的第六凹槽60，所述第六凹槽60内设置有下端可与所述第四滑块58配合且可上下滑动的第五滑块61，所述第五滑块61前后端对称设置有第二复位装置62，所述第六凹槽60与所述第二通孔29之间连通设置有第三通孔63，所述第三通孔63内设置有后端可与所述第五滑块61相配合且前端可与所述第一滑块30相配合并可前后滑动的第六滑块64，所述第六滑块64上下端对称设置有第三复位装置65。

有益地，所述固定装置包括设置于所述第九转轴49上螺纹配合连接且可上下滑动的第一套筒66，所述第一凹槽13左右侧内壁内对称设置有开口相对的第三导滑槽67，所述第一套筒66左右端固定连接有可延伸至所述第三导滑槽67内的第三导滑块68，所述第二滑块48后端固定连接有第七滑块69，所述第七滑块69上端固定连接有延伸至所述第一通孔12内的第八滑块70，所述第八滑块70左端固定连接有可与所述第一套筒66配合的第九滑块71。

有益地，所述第一螺杆25上螺纹配合连接有可左右滑动的第十滑块72，所述第十滑块72下端固定连接有无渣耐磨堆焊电焊块73，所述无渣耐磨堆焊电焊块73可以在第一空腔11内左右滑动进行电焊。

所述方法包括如下步骤：

首先，本装置使用时，从第一通孔12出放入需要焊接的材料，打开第一电机15,第一电机15带动第一转轴16转动，第一转轴16带动第十三齿轮51转动，第十三齿轮51带动第十二齿轮50转动，第十二齿轮50带动第九转轴49转动，第九转轴49带动第一套筒66转动，第一套筒66向上滑动与第九滑块71配合将材料夹紧。

其次，打开第二电机46,第二电机46带动第二螺杆47转动，第二螺杆47转动使第二滑块48向右滑动，当第二滑块48滑动至与第三滑块53完全抵接时，第二滑块48推动第三滑块53向下滑动，第三滑块53推动第四滑块58向后滑动，第四滑块58推动第五滑块61向上滑动，第五滑块61推动第六滑块64向前滑动，第六滑块64推动第一滑块30向右滑动，第五齿轮27与第四齿轮26啮合，第六齿轮32与第七齿轮36啮合，打开第一电机15,第一电机15带动第一转轴16转动，第一转轴16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第二转轴19转动，第二转轴19带动第三转轴22转动，第三转轴22带动第三齿轮21转动，第三齿轮21带动第八齿轮38转动，第八齿轮38带动第六转轴37转动，第六转轴37带动第七齿轮36转动，第七齿轮36带动第六齿轮32转动，第六齿轮32带动第五转轴31转动，第五转轴31带动第五齿轮27转动，第五齿轮27带动第四齿轮26转动，第四齿轮26带动第一螺杆25转动，第一螺杆25转动带动第十滑块72左右滑动，第十滑块72带动无渣耐磨堆焊电焊块73左右滑动，无渣耐磨堆焊电焊块73可对材料进行无渣重复堆焊，焊接完成后，打开第二电机46,第二电机46带动第二滑块48继续向右滑动至第十二齿轮50与第十一齿轮44啮合。

最后，打开第一电机15,第一电机15带动第二转轴19转动，第二转轴19带动第七转轴41转动，第七转轴41带动第九齿轮40转动，第九齿轮40带动第十齿轮42转动，第十齿轮42带动第八转轴43转动，第八转轴43带动第十一齿轮44转动，第十一齿轮44带动第十二齿轮50转动，第十二齿轮50带动第九转轴49转动，第九转轴49转动使第一套筒66向下滑动将材料松开，取出材料，并将第二滑块48向左滑动复位，重复上述操作即可进行焊接。

本装置使用时，从第一通孔12出放入需要焊接的材料，打开第一电机15,第一电机15带动第一转轴16转动，第一转轴16带动第十三齿轮51转动，第十三齿轮51带动第十二齿轮50转动，第十二齿轮50带动第九转轴49转动，第九转轴49带动第一套筒66转动，第一套筒66向上滑动与第九滑块71配合将材料夹紧，打开第二电机46,第二电机46带动第二螺杆47转动，第二螺杆47转动使第二滑块48向右滑动，当第二滑块48滑动至与第三滑块53完全抵接时，第二滑块48推动第三滑块53向下滑动，第三滑块53推动第四滑块58向后滑动，第四滑块58推动第五滑块61向上滑动，第五滑块61推动第六滑块64向前滑动，第六滑块64推动第一滑块30向右滑动，第五齿轮27与第四齿轮26啮合，第六齿轮32与第七齿轮36啮合，打开第一电机15,第一电机15带动第一转轴16转动，第一转轴16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第二转轴19转动，第二转轴19带动第三转轴22转动，第三转轴22带动第三齿轮21转动，第三齿轮21带动第八齿轮38转动，第八齿轮38带动第六转轴37转动，第六转轴37带动第七齿轮36转动，第七齿轮36带动第六齿轮32转动，第六齿轮32带动第五转轴31转动，第五转轴31带动第五齿轮27转动，第五齿轮27带动第四齿轮26转动，第四齿轮26带动第一螺杆25转动，第一螺杆25转动带动第十滑块72左右滑动，第十滑块72带动无渣耐磨堆焊电焊块73左右滑动，无渣耐磨堆焊电焊块73可对材料进行无渣重复堆焊，焊接完成后，打开第二电机46,第二电机46带动第二滑块48继续向右滑动至第十二齿轮50与第十一齿轮44啮合，打开第一电机15,第一电机15带动第二转轴19转动，第二转轴19带动第七转轴41转动，第七转轴41带动第九齿轮40转动，第九齿轮40带动第十齿轮42转动，第十齿轮42带动第八转轴43转动，第八转轴43带动第十一齿轮44转动，第十一齿轮44带动第十二齿轮50转动，第十二齿轮50带动第九转轴49转动，第九转轴49转动使第一套筒66向下滑动将材料松开，取出材料，并将第二滑块48向左滑动复位，重复上述操作即可进行焊接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置使用时，从第一通孔出放入需要焊接的材料，打开第一电机,第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第十三齿轮转动，第十三齿轮带动第十二齿轮转动，第十二齿轮带动第九转轴转动，第九转轴带动第一套筒转动，第一套筒向上滑动与第九滑块配合将材料夹紧，打开第二电机,第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动使第二滑块向右滑动，当第二滑块滑动至与第三滑块完全抵接时，第二滑块推动第三滑块向下滑动，第三滑块推动第四滑块向后滑动，第四滑块推动第五滑块向上滑动，第五滑块推动第六滑块向前滑动，第六滑块推动第一滑块向右滑动，第五齿轮与第四齿轮啮合，第六齿轮与第七齿轮啮合，打开第一电机,第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第三转轴转动，第三转轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第八齿轮转动，第八齿轮带动第六转轴转动，第六转轴带动第七齿轮转动，第七齿轮带动第六齿轮转动，第六齿轮带动第五转轴转动，第五转轴带动第五齿轮转动，第五齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动第十滑块左右滑动，第十滑块带动无渣耐磨堆焊电焊块左右滑动，无渣耐磨堆焊电焊块可对材料进行无渣重复堆焊，焊接完成后，打开第二电机,第二电机带动第二滑块继续向右滑动至第十二齿轮与第十一齿轮啮合，打开第一电机,第一电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第七转轴转动，第七转轴带动第九齿轮转动，第九齿轮带动第十齿轮转动，第十齿轮带动第八转轴转动，第八转轴带动第十一齿轮转动，第十一齿轮带动第十二齿轮转动，第十二齿轮带动第九转轴转动，第九转轴转动使第一套筒向下滑动将材料松开，取出材料，并将第二滑块向左滑动复位，重复上述操作即可进行焊接，本装置能够自动化且精准的代替人们进行焊接，本装置用两个电机带动不同的传动机构很好的实现了从材料夹紧到材料移动以及电焊条的移动焊接，本装置使用无渣耐磨堆焊电焊条进行焊接，此电焊条在焊接时性能良好并且焊缝比较美观，还能够连续进行堆焊二不需要敲渣，焊缝质量十分可靠。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。