一种建筑用钢筋压直设备的制作方法

本发明涉及一种钢筋压直设备，尤其涉及一种建筑用钢筋压直设备。

背景技术：

钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，人们在使用钢筋时，有的钢筋较短，有的钢筋较长，钢筋在使用时通常需要做拉直或压直处理，较长的钢筋通常使用大型机器处理，而较短的钢筋人们手动将其掰直，或用锤子将其锤直，而生锈较短的钢筋人们可能会将其丢弃，如此不仅耗费时费力，且将生锈较短的钢筋丢弃则会造成材料的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有的对较短钢筋压直处理的处理方式费时费力，且将生锈较短的钢筋丢弃则会造成材料的浪费的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种可对较短钢筋做压直处理，处理方式省时省力，且可对生锈较短的钢筋做除锈处理建筑用钢筋压直设备。

本发明的技术实施方案为：一种建筑用钢筋压直设备，包括有安装板、桌腿、第一橡胶垫、三角支腿、泄压板、第一连接杆、圆孔压板、第二橡胶垫、第一支杆、第一缸体、第一导套、第一导杆、液压板、第一活塞、第一复位弹簧、第二缸体、第二导杆、第二活塞、液压油、第一安装座、第一连杆和第二连杆，安装板底部左右两侧均设有桌腿，安装板顶部前后的左右两侧均嵌入式设有第一橡胶垫，第一橡胶垫顶部放置有三角支腿，右侧三角支腿之间和左侧三角支腿之间通过扭转弹簧连接有泄压板，底部中间设有第一连接杆，第一连接杆下端设有圆孔压板，安装板顶部中间设有第二橡胶垫，第二橡胶垫位于圆孔压板正下方，安装板顶部后侧中间左右两侧均设有第一支杆，左右两方的第一支杆之间设有第一缸体，第一缸体位于泄压板正上方，第一缸体底部中间嵌入式设有第一导套，第一导套内滑动式设有第一导杆，第一导杆下端设有液压板，第一缸体内滑动式设有第一活塞，第一活塞底部中间与第一导杆上端连接，第一活塞底部左右两侧均设有第一复位弹簧，第一复位弹簧下端与第一缸体内底部连接，第一缸体顶部中间设有第二缸体，第二缸体与第一缸体相通，第二缸体内滑动式设有第二活塞，第二活塞顶部中间设有第二导杆，第二缸体与第一缸体内均装有液压油，液压油位于第一活塞和第二活塞之间，第二缸体左侧上部设有第一安装座，第一安装座前侧右部转动式设有第一连杆，第一连杆上端转动式设有第二连杆，第二连杆左端与第二导杆上端转动式连接。

更为优选的是，还包括有第二安装座、弧形杆、弹簧拉杆、第三缸体、第三活塞、第二连接杆、第三连接杆、软管、喷头和固定套，安装板顶部右侧中间设有第二安装座，第二安装座位于左侧前后两方的第一橡胶垫之间，第二安装座顶部转动式设有弧形杆，弧形杆右侧上部转动式设有弹簧拉杆，弧形杆上端转动式设有第三连接杆，第三连接杆右端转动式设有第二连接杆，左侧的第一支杆前侧上部设有第三缸体，第三缸体内滑动式设有第三活塞，第二连接杆右端与第三活塞连接，第三缸体右侧中部连接有软管，泄压板顶部前侧左部设有固定套，软管穿过固定套，软管下端设有喷头，喷头与圆孔压板前侧左部连接，喷头位于第二橡胶垫上方。

更为优选的是，还包括有支撑杆、挡块和锥形弹簧，安装板顶部左右两侧均开有通孔，泄压板底部左右两侧均设有支撑杆，支撑杆穿过通孔，支撑杆上部设有挡块，挡块下端设有锥形弹簧，支撑杆位于锥形弹簧内并穿过通孔。

更为优选的是，还包括有第二支杆、第三连杆、第四连杆和第一拉杆，右侧第一支杆右侧上部设有第二支杆，第二支杆前侧上部转动式设有第三连杆，第三连杆左端转动式设有第四连杆，第四连杆上端与第二连杆下端转动式连接，第三连杆右端转动式连接有第一拉杆。

当人们使用此设备将钢筋压直时，人们首先将需要压直的钢筋放在第二橡胶垫上方，接着将第二连杆右端向上抬起，则第二连杆左端向下摆动，第二连杆通过第二导杆带动第二活塞向下移动，第二活塞向下移动挤压第二缸体内的液压油，第二缸体内的液压油进入第一缸体并挤压第一活塞向下移动，第一活塞通过第一导杆带动液压板向下移动，液压板向下移动按压泄压板向下移动，左方三角支腿顺时针转动，右方三角支腿逆时针转动，泄压板通过第一连接杆带动圆孔压板向下移动并挤压放在第二橡胶垫上的钢筋，然后人们再向下摆动第二连杆的右侧，则第二连杆左端向上摆动，第二连杆通过第二导杆第二活塞向上移动，第二活塞向上移动，使得第一缸体内的液压油进入第二缸体内并带动第一活塞向上移动，第一活塞通过第一导杆带动液压板向上移动，液压板不再挤压泄压板，泄压板在扭力弹簧的作用下向上移动，左方三角支腿逆时针转动，右方三角支腿顺时针转动，泄压板通过第一连接杆带动圆孔压板向上移动，人们不断重复以上动作直到将钢筋压直，如此人们便可更加省力的将钢筋压直。

当人们需要将钢筋压直时，人们首先将需要压直的钢筋放在第二橡胶垫上方，然后不断的将第二连杆的左端向上摆动或向下摆动，使得泄压板向下或向上移动，当泄压板向下移动挤压钢筋时，泄压板通过弹簧拉杆带动弧形杆顺时针转动，弧形杆通过第三连接杆带动第二连接杆向右移动，第二连接杆向右移动带动第三活塞向右移动，第三活塞向右移动挤压第三缸体内的除锈剂，大部分除锈剂储存在软管内并使软管膨胀，小部分除锈剂通过喷头喷出，并冲洗被压直的钢筋，当泄压板向上移动时，泄压板通过弹簧拉杆带动弧形杆逆时针转动，弧形杆逆时针转动带动，弧形杆通过第三连接杆带动第二连接杆向左移动，第二连接杆向左移动带动第三活塞向左移动，第三活塞向左移动将软管内的除锈剂吸入第三缸体内，软管缩小，直径减小，当除锈剂使用完后，人们可将喷头深入装有除锈剂的瓶子内，再向右移动第二连接杆，将除锈剂吸入第三缸体内，如此人们在将钢筋压直时，还可以被压直的钢筋做除锈处理。

当人们将第二连杆的左端向上摆动，使当泄压板向下移动时，泄压板向下移动带动支撑杆向下移动，支撑杆向下移动带动挡块向下移动，挡块向下移动使得锥形弹簧压缩，当人们将第二连杆的左端向下移动，使当泄压板向上移动时，泄压板向上移动带动支撑杆向上移动，支撑杆向上移动带动挡块向上移动，锥形弹簧复位，如此可在将钢筋压直时起到泄压的作用，防止将安装板压坏。

当人们需要将钢筋压直时，首先将需要压直的钢筋放在第二橡胶垫上方，然后再向下移动第一拉杆，第一拉杆通过第二支杆带动第四连杆向上移动，第四连杆向上移动带动第二连杆右端向上摆动，第二连杆右端向上摆动，使得圆孔压板向下移动，挤压放在第二橡胶垫上的钢筋，人们向上移动第一拉杆，第一拉杆通过第二支杆带动第四连杆向下移动，第四连杆向下移动带动第二连杆右端向下摆动，第二连杆右端向下摆动，使得圆孔压板向上移动，挤压放在第二橡胶垫上的钢筋，重复以上动作，直到将钢筋压直，如此，使人们在操作时更加方便，在较矮处也可操作此设备。

本发明具有以下优点：本发明通过设置有圆孔压板，可将弯曲的钢筋压直，提高钢筋的利用率；通过设置有第二连杆，使人们通过简单操作可更加省力的将钢筋压直；通过设置有第三缸体，使得人们在将钢筋压直的同时，对钢筋做除锈处理；通过设置有第一拉杆，使得人们在操作时更加方便，在较矮处也可操作此设备。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、安装板，2、桌腿，3、第一橡胶垫，4、三角支腿，5、泄压板，6、第一连接杆，7、圆孔压板，8、第二橡胶垫，9、第一支杆，10、第一缸体，11、第一导套，12、第一导杆，13、液压板，14、第一活塞，15、第一复位弹簧，16、第二缸体，17、第二导杆，18、第二活塞，19、液压油，20、第一安装座，21、第一连杆，22、第二连杆，23、第二安装座，24、弧形杆，25、弹簧拉杆，26、第三缸体，27、第三活塞，28、第二连接杆，29、第三连接杆，30、软管，31、喷头，32、固定套，33、通孔，34、支撑杆，35、挡块，36、锥形弹簧，37、第二支杆，38、第三连杆，39、第四连杆，40、第一拉杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种建筑用钢筋压直设备，如图1所示，包括有安装板1、桌腿2、第一橡胶垫3、三角支腿4、泄压板5、第一连接杆6、圆孔压板7、第二橡胶垫8、第一支杆9、第一缸体10、第一导套11、第一导杆12、液压板13、第一活塞14、第一复位弹簧15、第二缸体16、第二导杆17、第二活塞18、液压油19、第一安装座20、第一连杆21和第二连杆22，安装板1底部左右两侧均设有桌腿2，安装板1顶部前后的左右两侧均嵌入式设有第一橡胶垫3，第一橡胶垫3顶部放置有三角支腿4，右侧三角支腿4之间和左侧三角支腿4之间通过扭转弹簧连接有泄压板5，底部中间设有第一连接杆6，第一连接杆6下端设有圆孔压板7，安装板1顶部中间设有第二橡胶垫8，第二橡胶垫8位于圆孔压板7正下方，安装板1顶部后侧中间左右两侧均设有第一支杆9，左右两方的第一支杆9之间设有第一缸体10，第一缸体10位于泄压板5正上方，第一缸体10底部中间嵌入式设有第一导套11，第一导套11内滑动式设有第一导杆12，第一导杆12下端设有液压板13，第一缸体10内滑动式设有第一活塞14，第一活塞14底部中间与第一导杆12上端连接，第一活塞14底部左右两侧均设有第一复位弹簧15，第一复位弹簧15下端与第一缸体10内底部连接，第一缸体10顶部中间设有第二缸体16，第二缸体16与第一缸体10相通，第二缸体16内滑动式设有第二活塞18，第二活塞18顶部中间设有第二导杆17，第二缸体16与第一缸体10内均装有液压油19，液压油19位于第一活塞14和第二活塞18之间，第二缸体16左侧上部设有第一安装座20，第一安装座20前侧右部转动式设有第一连杆21，第一连杆21上端转动式设有第二连杆22，第二连杆22左端与第二导杆17上端转动式连接。

实施例2

一种建筑用钢筋压直设备，如图1所示，包括有安装板1、桌腿2、第一橡胶垫3、三角支腿4、泄压板5、第一连接杆6、圆孔压板7、第二橡胶垫8、第一支杆9、第一缸体10、第一导套11、第一导杆12、液压板13、第一活塞14、第一复位弹簧15、第二缸体16、第二导杆17、第二活塞18、液压油19、第一安装座20、第一连杆21和第二连杆22，安装板1底部左右两侧均设有桌腿2，安装板1顶部前后的左右两侧均嵌入式设有第一橡胶垫3，第一橡胶垫3顶部放置有三角支腿4，右侧三角支腿4之间和左侧三角支腿4之间通过扭转弹簧连接有泄压板5，底部中间设有第一连接杆6，第一连接杆6下端设有圆孔压板7，安装板1顶部中间设有第二橡胶垫8，第二橡胶垫8位于圆孔压板7正下方，安装板1顶部后侧中间左右两侧均设有第一支杆9，左右两方的第一支杆9之间设有第一缸体10，第一缸体10位于泄压板5正上方，第一缸体10底部中间嵌入式设有第一导套11，第一导套11内滑动式设有第一导杆12，第一导杆12下端设有液压板13，第一缸体10内滑动式设有第一活塞14，第一活塞14底部中间与第一导杆12上端连接，第一活塞14底部左右两侧均设有第一复位弹簧15，第一复位弹簧15下端与第一缸体10内底部连接，第一缸体10顶部中间设有第二缸体16，第二缸体16与第一缸体10相通，第二缸体16内滑动式设有第二活塞18，第二活塞18顶部中间设有第二导杆17，第二缸体16与第一缸体10内均装有液压油19，液压油19位于第一活塞14和第二活塞18之间，第二缸体16左侧上部设有第一安装座20，第一安装座20前侧右部转动式设有第一连杆21，第一连杆21上端转动式设有第二连杆22，第二连杆22左端与第二导杆17上端转动式连接。

还包括有第二安装座23、弧形杆24、弹簧拉杆25、第三缸体26、第三活塞27、第二连接杆28、第三连接杆29、软管30、喷头31和固定套32，安装板1顶部右侧中间设有第二安装座23，第二安装座23位于左侧前后两方的第一橡胶垫3之间，第二安装座23顶部转动式设有弧形杆24，弧形杆24右侧上部转动式设有弹簧拉杆25，弧形杆24上端转动式设有第三连接杆29，第三连接杆29右端转动式设有第二连接杆28，左侧的第一支杆9前侧上部设有第三缸体26，第三缸体26内滑动式设有第三活塞27，第二连接杆28右端与第三活塞27连接，第三缸体26右侧中部连接有软管30，泄压板5顶部前侧左部设有固定套32，软管30穿过固定套32，软管30下端设有喷头31，喷头31与圆孔压板7前侧左部连接，喷头31位于第二橡胶垫8上方。

实施例3

一种建筑用钢筋压直设备，如图1所示，包括有安装板1、桌腿2、第一橡胶垫3、三角支腿4、泄压板5、第一连接杆6、圆孔压板7、第二橡胶垫8、第一支杆9、第一缸体10、第一导套11、第一导杆12、液压板13、第一活塞14、第一复位弹簧15、第二缸体16、第二导杆17、第二活塞18、液压油19、第一安装座20、第一连杆21和第二连杆22，安装板1底部左右两侧均设有桌腿2，安装板1顶部前后的左右两侧均嵌入式设有第一橡胶垫3，第一橡胶垫3顶部放置有三角支腿4，右侧三角支腿4之间和左侧三角支腿4之间通过扭转弹簧连接有泄压板5，底部中间设有第一连接杆6，第一连接杆6下端设有圆孔压板7，安装板1顶部中间设有第二橡胶垫8，第二橡胶垫8位于圆孔压板7正下方，安装板1顶部后侧中间左右两侧均设有第一支杆9，左右两方的第一支杆9之间设有第一缸体10，第一缸体10位于泄压板5正上方，第一缸体10底部中间嵌入式设有第一导套11，第一导套11内滑动式设有第一导杆12，第一导杆12下端设有液压板13，第一缸体10内滑动式设有第一活塞14，第一活塞14底部中间与第一导杆12上端连接，第一活塞14底部左右两侧均设有第一复位弹簧15，第一复位弹簧15下端与第一缸体10内底部连接，第一缸体10顶部中间设有第二缸体16，第二缸体16与第一缸体10相通，第二缸体16内滑动式设有第二活塞18，第二活塞18顶部中间设有第二导杆17，第二缸体16与第一缸体10内均装有液压油19，液压油19位于第一活塞14和第二活塞18之间，第二缸体16左侧上部设有第一安装座20，第一安装座20前侧右部转动式设有第一连杆21，第一连杆21上端转动式设有第二连杆22，第二连杆22左端与第二导杆17上端转动式连接。

还包括有第二安装座23、弧形杆24、弹簧拉杆25、第三缸体26、第三活塞27、第二连接杆28、第三连接杆29、软管30、喷头31和固定套32，安装板1顶部右侧中间设有第二安装座23，第二安装座23位于左侧前后两方的第一橡胶垫3之间，第二安装座23顶部转动式设有弧形杆24，弧形杆24右侧上部转动式设有弹簧拉杆25，弧形杆24上端转动式设有第三连接杆29，第三连接杆29右端转动式设有第二连接杆28，左侧的第一支杆9前侧上部设有第三缸体26，第三缸体26内滑动式设有第三活塞27，第二连接杆28右端与第三活塞27连接，第三缸体26右侧中部连接有软管30，泄压板5顶部前侧左部设有固定套32，软管30穿过固定套32，软管30下端设有喷头31，喷头31与圆孔压板7前侧左部连接，喷头31位于第二橡胶垫8上方。

还包括有支撑杆34、挡块35和锥形弹簧36，安装板1顶部左右两侧均开有通孔33，泄压板5底部左右两侧均设有支撑杆34，支撑杆34穿过通孔33，支撑杆34上部设有挡块35，挡块35下端设有锥形弹簧36，支撑杆34位于锥形弹簧36内并穿过通孔33。

实施例4

一种建筑用钢筋压直设备，如图1所示，包括有安装板1、桌腿2、第一橡胶垫3、三角支腿4、泄压板5、第一连接杆6、圆孔压板7、第二橡胶垫8、第一支杆9、第一缸体10、第一导套11、第一导杆12、液压板13、第一活塞14、第一复位弹簧15、第二缸体16、第二导杆17、第二活塞18、液压油19、第一安装座20、第一连杆21和第二连杆22，安装板1底部左右两侧均设有桌腿2，安装板1顶部前后的左右两侧均嵌入式设有第一橡胶垫3，第一橡胶垫3顶部放置有三角支腿4，右侧三角支腿4之间和左侧三角支腿4之间通过扭转弹簧连接有泄压板5，底部中间设有第一连接杆6，第一连接杆6下端设有圆孔压板7，安装板1顶部中间设有第二橡胶垫8，第二橡胶垫8位于圆孔压板7正下方，安装板1顶部后侧中间左右两侧均设有第一支杆9，左右两方的第一支杆9之间设有第一缸体10，第一缸体10位于泄压板5正上方，第一缸体10底部中间嵌入式设有第一导套11，第一导套11内滑动式设有第一导杆12，第一导杆12下端设有液压板13，第一缸体10内滑动式设有第一活塞14，第一活塞14底部中间与第一导杆12上端连接，第一活塞14底部左右两侧均设有第一复位弹簧15，第一复位弹簧15下端与第一缸体10内底部连接，第一缸体10顶部中间设有第二缸体16，第二缸体16与第一缸体10相通，第二缸体16内滑动式设有第二活塞18，第二活塞18顶部中间设有第二导杆17，第二缸体16与第一缸体10内均装有液压油19，液压油19位于第一活塞14和第二活塞18之间，第二缸体16左侧上部设有第一安装座20，第一安装座20前侧右部转动式设有第一连杆21，第一连杆21上端转动式设有第二连杆22，第二连杆22左端与第二导杆17上端转动式连接。

还包括有第二安装座23、弧形杆24、弹簧拉杆25、第三缸体26、第三活塞27、第二连接杆28、第三连接杆29、软管30、喷头31和固定套32，安装板1顶部右侧中间设有第二安装座23，第二安装座23位于左侧前后两方的第一橡胶垫3之间，第二安装座23顶部转动式设有弧形杆24，弧形杆24右侧上部转动式设有弹簧拉杆25，弧形杆24上端转动式设有第三连接杆29，第三连接杆29右端转动式设有第二连接杆28，左侧的第一支杆9前侧上部设有第三缸体26，第三缸体26内滑动式设有第三活塞27，第二连接杆28右端与第三活塞27连接，第三缸体26右侧中部连接有软管30，泄压板5顶部前侧左部设有固定套32，软管30穿过固定套32，软管30下端设有喷头31，喷头31与圆孔压板7前侧左部连接，喷头31位于第二橡胶垫8上方。

还包括有支撑杆34、挡块35和锥形弹簧36，安装板1顶部左右两侧均开有通孔33，泄压板5底部左右两侧均设有支撑杆34，支撑杆34穿过通孔33，支撑杆34上部设有挡块35，挡块35下端设有锥形弹簧36，支撑杆34位于锥形弹簧36内并穿过通孔33。

还包括有第二支杆37、第三连杆38、第四连杆39和第一拉杆40，右侧第一支杆9右侧上部设有第二支杆37，第二支杆37前侧上部转动式设有第三连杆38，第三连杆38左端转动式设有第四连杆39，第四连杆39上端与第二连杆22下端转动式连接，第三连杆38右端转动式连接有第一拉杆40。

当人们使用此设备将钢筋压直时，人们首先将需要压直的钢筋放在第二橡胶垫8上方，接着将第二连杆22右端向上抬起，则第二连杆22左端向下摆动，第二连杆22通过第二导杆17带动第二活塞18向下移动，第二活塞18向下移动挤压第二缸体16内的液压油19，第二缸体16内的液压油19进入第一缸体10并挤压第一活塞14向下移动，第一活塞14通过第一导杆12带动液压板13向下移动，液压板13向下移动按压泄压板5向下移动，左方三角支腿4顺时针转动，右方三角支腿4逆时针转动，泄压板5通过第一连接杆6带动圆孔压板7向下移动并挤压放在第二橡胶垫8上的钢筋，然后人们再向下摆动第二连杆22的右侧，则第二连杆22左端向上摆动，第二连杆22通过第二导杆17第二活塞18向上移动，第二活塞18向上移动，使得第一缸体10内的液压油19进入第二缸体16内并带动第一活塞14向上移动，第一活塞14通过第一导杆12带动液压板13向上移动，液压板13不再挤压泄压板5，泄压板5在扭力弹簧的作用下向上移动，左方三角支腿4逆时针转动，右方三角支腿4顺时针转动，泄压板5通过第一连接杆6带动圆孔压板7向上移动，人们不断重复以上动作直到将钢筋压直，如此人们便可更加省力的将钢筋压直。

当人们需要将钢筋压直时，人们首先将需要压直的钢筋放在第二橡胶垫8上方，然后不断的将第二连杆22的左端向上摆动或向下摆动，使得泄压板5向下或向上移动，当泄压板5向下移动挤压钢筋时，泄压板5通过弹簧拉杆25带动弧形杆24顺时针转动，弧形杆24通过第三连接杆29带动第二连接杆28向右移动，第二连接杆28向右移动带动第三活塞27向右移动，第三活塞27向右移动挤压第三缸体26内的除锈剂，大部分除锈剂储存在软管30内并使软管30膨胀，小部分除锈剂通过喷头31喷出，并冲洗被压直的钢筋，当泄压板5向上移动时，泄压板5通过弹簧拉杆25带动弧形杆24逆时针转动，弧形杆24逆时针转动带动，弧形杆24通过第三连接杆29带动第二连接杆28向左移动，第二连接杆28向左移动带动第三活塞27向左移动，第三活塞27向左移动将软管30内的除锈剂吸入第三缸体26内，软管30缩小，直径减小，当除锈剂使用完后，人们可将喷头31深入装有除锈剂的瓶子内，再向右移动第二连接杆28，将除锈剂吸入第三缸体26内，如此人们在将钢筋压直时，还可以被压直的钢筋做除锈处理。

当人们将第二连杆22的左端向上摆动，使当泄压板5向下移动时，泄压板5向下移动带动支撑杆34向下移动，支撑杆34向下移动带动挡块35向下移动，挡块35向下移动使得锥形弹簧36压缩，当人们将第二连杆22的左端向下移动，使当泄压板5向上移动时，泄压板5向上移动带动支撑杆34向上移动，支撑杆34向上移动带动挡块35向上移动，锥形弹簧36复位，如此可在将钢筋压直时起到泄压的作用，防止将安装板1压坏。

当人们需要将钢筋压直时，首先将需要压直的钢筋放在第二橡胶垫8上方，然后再向下移动第一拉杆40，第一拉杆40通过第二支杆37带动第四连杆39向上移动，第四连杆39向上移动带动第二连杆22右端向上摆动，第二连杆22右端向上摆动，使得圆孔压板7向下移动，挤压放在第二橡胶垫8上的钢筋，人们向上移动第一拉杆40，第一拉杆40通过第二支杆37带动第四连杆39向下移动，第四连杆39向下移动带动第二连杆22右端向下摆动，第二连杆22右端向下摆动，使得圆孔压板7向上移动，挤压放在第二橡胶垫8上的钢筋，重复以上动作，直到将钢筋压直，如此，使人们在操作时更加方便，在较矮处也可操作此设备。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。