一种钢筋弯曲成型设备的制作方法

本发明涉及建筑材料成型设备技术领域，具体涉及一种钢筋弯曲成型设备。

背景技术：

钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

但是现有的钢筋弯曲机都是通过人工手动上料，费时长，效率低下，增加劳动者的体力劳动强度，现有装置操作步骤繁琐，工作进度容易被打断，增加公司支出成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种钢筋弯曲成型设备，通过设有凸杆、支柱、传送带、第三电机、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、蜗轮、导杆、第二套管、第二螺杆等零部件可以实现装置半自动上料，提高工作效率，减少工人体力劳动，另外此装置通过第一电机、第一套管、第一螺杆、第三固定板28等零部件组成结构，此结构可以很快的夹紧钢筋，使钢筋在折弯过程中不会出现位置移动，保证折弯尺寸精确。

本发明提出一种钢筋弯曲成型设备，包括装置本体、第一电机、第二电机、第三电机、液压伸缩杆、液压泵及支柱，所述装置本体内壁一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过键连接有第一套管，所述第一套管一端开设有槽孔，槽孔内壁刻有螺纹，所述第一套管通过螺纹连接有第一螺杆，所述装置本体内壁顶部焊接有第四固定板，第四固定板一侧中心轴处开设有通孔，所述第一螺杆一端贯穿第四固定板，所述第一螺杆一端焊接有第三固定板。

进一步改进在于：所述装置本体顶部开设有通孔，通孔内壁开设有滑槽，滑槽内部通过滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块底部中心轴处焊接有第二连杆，所述第二连杆一侧焊接有第一连杆，所述第一连杆另一端通过螺栓固定连接有第三固定板。

进一步改进在于：所述第一滑动块两侧焊接有凸块，凸块有端延伸至装置本体顶部通孔内壁滑槽内部，所述第一滑动块顶部设置有第一转轮。

进一步改进在于：所述装置本体一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板顶部通过螺栓固定连接有第三电机，第三电机输出端贯穿装置本体，且第三电机输出端通过键连接有第一圆锥齿轮，所述装置本体内壁一侧焊接有第一配合杆，第一配合杆外侧设置有第二圆锥齿轮，且第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相互啮合。

进一步改进在于：所述第二圆锥齿轮一侧中心轴处焊接有蜗杆，所述装置本体内壁底部通过螺栓固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴顶部设置有蜗轮。

进一步改进在于：所述蜗轮顶部中心轴处焊接有第二套管，所述第二套管顶部开设有槽孔，槽孔内壁刻有螺纹，且第二套管通过螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆顶部焊接有放置块。

进一步改进在于：所述装置本体顶部焊接有导杆，所述放置块一侧焊接有固定块，固定块顶部开设有通孔，所述导杆一端贯穿固定块顶部通孔，所述放置块横截面为凹字型，放置块内壁一侧为斜坡。

进一步改进在于：所述装置本体顶部焊接有第一转动轴，所述第一转动轴顶部设置有第二转轮，所诉第二转轮、第一转轮数量均为四个，所述放置块数量为三个。

进一步改进在于：所述支柱顶部通过螺栓固定连接有第二电机，第二电机输出端外紧紧包裹传动带，传送带外侧固定连接有凸杆，所述传送带一端延伸至装置本体内部，所述装置本体内壁一侧焊接有斜板，斜板长度是凸杆长度的1.3倍。

进一步改进在于：所述装置本体内壁通过螺栓固定连接有液压泵，液压泵输出端设置有液压伸缩杆，所述装置本体顶部开设有通孔，所述液压伸缩杆一端固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块一端穿过装置本体顶部通孔，且第二滑动块顶部设置有第三转轮。

本发明的有益效果：本发明通过设有凸杆、支柱、传送带、第三电机、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、蜗轮、导杆、第二套管、第二螺杆等零部件可以实现装置半自动上料，提高工作效率，减少工人体力劳动，另外此装置通过第一电机、第一套管、第一螺杆、第三固定板等零部件组成结构，此结构可以很快的夹紧钢筋，使钢筋在折弯过程中不会出现位置移动，保证折弯尺寸精确。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明的a处局部放大结构示意图；

图3是本发明的俯视放大结构示意图。

图中：1-装置本体，2-第一固定板，3-第一电机，4-第一套管，5-第一螺杆，6-第一连杆，7-第一转轮，8-第二连杆，9-第一滑动块，10-斜板，11-第一转动轴，12-第二转轮，13-凸杆，14-第二电机，15-支柱，16-放置块，17-第二固定板，18-第三电机，19-第一圆锥齿轮，20-第二圆锥齿轮，21-蜗杆，22-第二转动轴，23-蜗轮，24-第二套管，25-第二螺杆，26-固定块，27-导杆，28-第三固定板，29-第四固定板，30-液压伸缩杆，31-液压泵，32-第三转轮，33-第二滑动块。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1-3所示的一种钢筋弯曲成型设备，包括装置本体1、第一电机3、第二电机14、第三电机18、液压伸缩杆30、液压泵31及支柱15，装置本体1内壁一侧焊接有第一固定板2，第一固定板2顶部通过螺栓固定连接有第一电机3，第一电机3输出端通过键连接有第一套管4，第一套管4一端开设有槽孔，槽孔内壁刻有螺纹，第一套管4通过螺纹连接有第一螺杆5，装置本体1内壁顶部焊接有第四固定板29，第四固定板29一侧中心轴处开设有通孔，第一螺杆5一端贯穿第四固定板29，第一螺杆5一端焊接有第三固定板28。

在本实施例中：装置本体1顶部开设有通孔，通孔内壁开设有滑槽，滑槽内部通过滑动连接有第一滑动块9，第一滑动块9底部中心轴处焊接有第二连杆8，第二连杆8一侧焊接有第一连杆6，第一连杆6另一端通过螺栓固定连接有第三固定板28，将所有的第一转轮7都连接固定在第三固定板28上，方便操作。

在本实施例中：第一滑动块9两侧焊接有凸块，凸块有端延伸至装置本体1顶部通孔内壁滑槽内部，第一滑动块9顶部设置有第一转轮7，装置本体1顶部滑槽限制了第一转轮7的运动方向。

在本实施例中：装置本体1一侧焊接有第二固定板17，第二固定板17顶部通过螺栓固定连接有第三电机18，第三电机18输出端贯穿装置本体1，且第三电机18输出端通过键连接有第一圆锥齿轮19，装置本体1内壁一侧焊接有第一配合杆，第一配合杆外侧设置有第二圆锥齿轮20，且第一圆锥齿轮19与第二圆锥齿轮20相互啮合。

在本实施例中：第二圆锥齿轮20一侧中心轴处焊接有蜗杆21，装置本体1内壁底部通过螺栓固定连接有第二转动轴22，第二转动轴22顶部设置有蜗轮23。

在本实施例中：蜗轮23顶部中心轴处焊接有第二套管24，第二套管24顶部开设有槽孔，槽孔内壁刻有螺纹，且第二套管24通过螺纹连接有第二螺杆25，第二螺杆25顶部焊接有放置块16，放置块16可实现自由上下运行，方便了装置进行自动上料。

在本实施例中：装置本体1顶部焊接有导杆27，放置块16一侧焊接有固定块26，固定块26顶部开设有通孔，导杆27一端贯穿固定块26顶部通孔，放置块16横截面为凹字型，放置块16内壁一侧为斜坡，设有斜坡，可以更好地接纳从传送带上下来的钢筋。

在本实施例中：装置本体1顶部焊接有第一转动轴11，第一转动轴11顶部设置有第二转轮12，所诉第二转轮12、第一转轮7数量均为四个，放置块16数量为三个。

在本实施例中：支柱15顶部通过螺栓固定连接有第二电机14，第二电机14输出端外紧紧包裹传动带，传送带外侧固定连接有凸杆13，传送带一端延伸至装置本体1内部，装置本体1内壁一侧焊接有斜板10，斜板10长度是凸杆13长度的1.3倍。

在本实施例中：装置本体1内壁通过螺栓固定连接有液压泵31，液压泵31输出端设置有液压伸缩杆30，装置本体1顶部开设有通孔，液压伸缩杆30一端固定连接有第二滑动块33，第二滑动块33一端穿过装置本体1顶部通孔，且第二滑动块33顶部设置有第三转轮32。

本发明的有益效果：此发明通过凸杆13、支柱15、传送带、第三电机、第一圆锥齿轮19、第二圆锥齿轮20、蜗轮23、导杆27、第二套管24、第二螺杆25等零部件可以实现装置半自动上料，提高工作效率，减少工人体力劳动，另外此装置通过第一电机3、第一套管4、第一螺杆5、第三固定板28等零部件组成结构，此结构可以很快的夹紧钢筋，使钢筋在折弯过程中不会出现位置移动，保证折弯尺寸精确，总体来说，此装置可以提高工作效率，保证工作的持续进行，另外可以减轻劳动者的体力劳动，增加工作量，增大公司收益。

工作原理：使用时，首先在传送带上放置钢筋，每根钢筋之间都隔着凸杆13，连接电源，通过遥控器启动第二电机14运行一定时间，第二电机14带动传送带转动，传送带带动凸杆13转动，凸杆13使传送带一端的钢筋通过斜板10落入放置块16内部，通过遥控器启动第三电机18，第三电机18带动第一圆锥齿轮19转动，第一圆锥齿轮19带动第二圆锥齿轮20转动，第二圆锥齿轮20带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮23转动，蜗轮23带动第二套管24转动，第二套管24带动固定块26向上运动，由于导杆25及固定块26限制方向，第二螺杆25向上运动，第二螺杆25带动放置块16向上运动，放置块16一端穿过装置本体1顶部，使第三电机18停止转动，接着通过遥控器，使第一电机3转动，第一电机3带动第一套管4转动，第亿套管4带动第一螺杆5运动，由于有第一滑动块9限制方向，第一螺杆5带动第三固定板28运动，第三固定28带动第一连杆6运动，第一连杆6带动第一滑动块9沿着滑槽方向运动，第一转轮7与第二转轮12将钢筋牢牢固定在他们之间，当钢筋被固定住之后，反转第三电机18，第三电机18使放置块回到初始位置，此时启动液压泵31，液压泵31带动液压伸缩杆30运动，液压伸缩杆30带动第二滑动块33运动，第二滑动块33带动第三转轮32运动，使第三转轮32对钢筋进行弯曲作业，当钢筋弯曲之后，使第一电机3反转，使第一转轮7原理钢筋，取走钢筋之后，重复上述操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。